1、幕墙工程钢结构加工工艺
幕墙工程钢结构加工工艺
① 放样
a. 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核 对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现 施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必 须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
b. 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与 土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段 叠加，不得分段测量后相加累计全长。
c. 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放 大样的构件，应以1： 1的比例放出实样；当构件零件较大 难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
d. 放样的样件、样板材料必须
2、平直；如有弯曲或不平， 必须在使用前予以矫正。
e. 样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求， 作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要 求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或 其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件 规格、孔径、数量及标注有关符号。
f. 放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料 图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
g. 样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
② 号料
a. 号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图） 所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批 号。当供料或有关部门未作出材料
3、配割（排料）时，号料人 员应作出材料切割，合理排料，节约钢材。
b. 号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材 质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、 扭曲度等质量进行严格控制，制订测量加以记录。凡发现材 料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、 技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者， 须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
c. 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料 时应去除缺陷部分或先行矫正。
d. 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件， 预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
e. 因原材料长度或宽度不足需焊接
4、拼接时，必须在拼 接件上注出相互拼接编号和焊接坡形状。如拼接件有眼孔， 应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
f. 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。 使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准
确性。
g. 按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准 线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要 求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每 一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编 号，注明孔径规格及各种加工符号。
h. 下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误， 并作出下料记录。
③ 切割
a-根据工程结构要求，构件的切割可以
5、采用剪切、据 割或采用手工气割，自动
或半自动气割。
b. 钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
c. 剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关 接触部分不得产生歪曲。
d. 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪 断机上剪切，勿需再加工。
e. 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪 切边修整光滑。
f. 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸 要求。
g. 切截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等 缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
h. 切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于 + 1mm，其表面粗糙度不得大于2S。
i. 切割前，应
6、将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
j. 切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
k. 采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何 尺寸的精度，管的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基 础。
④ 矫正和成型
a. 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫 正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
b. 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行， 矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
c. 碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正， 其加热温度严禁超过正火温度（9笆）。用火焰矫正时，对 钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不 准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
d. 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时， 点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3,长度应大于30-75mm， 间距应均匀，最大不得超过3-5mm。
e. 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤
或裂纹。
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