梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案.docx

XX县第四中学综扩合教学楼工程
梁模板（扣件钢管架）模板
专
项
施
工
方
案
编制人： 职务：
负责人： 职务：
审核人： 职务：
批准人： 职务：
甘肃省XX建筑工程股份有限公司
29年5月30日
目录
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节 方案选择
第四节 材料选择
第五节模板安装
第六节模板拆除
第七节 模板技术措施
第八节 安全、环保文明施工措施
第九节 脚手架计算书 10
梁模板扣件钢管架）1.0
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB509-21 )中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》(GB510-22)中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》(GB517-23)中国建筑工业出版社；
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
XX县第四中学综合教学楼工程；工程建设地点：位于XX县石洞镇中堡村沙坡地；属于框架结 构;地上6层;建筑高度：22.8m；标准层层高：3.6m ；总建筑面积：10426.8平方米；总工期：0天。
本工程由XX县第四中学投资建设，XX市城市建设设计院设计，兰州XX工程监理咨询有限公司 监理，甘肃省XX建筑工程股份有限公司组织施工。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-9检查标准要求，要符合省文 明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工 经验，决定采用以下模板及其支架方案：
梁模板扣件钢管架）。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能 提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板扣件钢管架）
面板采用18mm胶合面板圆钢管48x3.5 （内楞）现场拼制，圆钢管48x3.5 （外楞）支撑，采 用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50 x 1木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由 扣件、立杆、横杆、支座组成，采用©48x3.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑， 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场 钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计 要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣 件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开处最小距离不小于5mm。 钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验 单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除 杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之 间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以 保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝＜ 1
2、相邻模板之间高低差＜1
3、模板平整度＜2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板构造
梁模板扣件钢管架）
1、梁侧模板采用钢管作为内楞间距167mm，钢管作为外楞间距5mm，采用可回收的m12 普通穿墙螺栓加固水平间距5mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm作为面板，梁底采用胶合 面板钢管单钢管）①48 x 3.5布置，间距横向。3mm支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系 统，脚手架梁跨方向*48x3.5,梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉 撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：<4不考虑起拱，46的起 拱15mm ;
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45° ）
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆 模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土 的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。 模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告 来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.1m2。 每平方米污染面积不大于0.5m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各 测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边1mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量 对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲 度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-22）及相关规范要求。即"模板及 其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施 工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设 支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与 混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应 少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉 线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
模板安装允许偏奸岫
被
项目
国家那范标准 允许（S差cmm）
检查方浜
1

柱' 路］梁

篁尺
?
底模上袤面标高
"±5'
水准傥或心、尺量
3
就面模内尺寸

±40

柱、埼、梁
皿-5
*
居高升百度
居高不大于拓
&
滂t仪成嗥尺蜀
启岗大于钮1
£
'5
相轴两幅案面高底差
2

6
来面邛整度

眼塞只
7

方正
""
SS-塞尺
垂直

媒尺
3
值酬件中网位移

尺堂

预埋管、嗥样
中心统技移

投线尺堇
螺栓外露长度
卜切，0
10
律留孔桐
中心维位移
+10
投线' Rs
尺寸
中】。-0
II
门国涓
中心线位移

投绣、尺重

32

中心线位移
5

外露长度
-0

检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙
和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法7
见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量 测，并取其中的较大值。）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方 可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超 过 2 mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在5以内，严防振捣不 实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
3浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结
6）模板的拼缝、接头
（6）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）清扫的留置
楼梯模板清扫留在平台梁下，清扫 50 x 1洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理 干净后，用木胶合板背订木方固定。
（8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（9）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制 定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项 的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2) 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下要垫平。
(3) 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
(1) 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢 模板用油性脱模剂，机油:柴油=2:8。
(2) 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
(3) 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
(4) 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2 )支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3) 在拆模前不准将脚手架拆除，拆除梁板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道 用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作 架上操作。
(4) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支 撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(5) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和 电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电 锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
(6) 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前 需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环 吊运。不允许一次吊运二块模板
(7) 环保与文明施工
夜间22:〜6:之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、 低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节 脚手架计算书
梁模板扣件钢管架)
梁段：二层 Q xQ--Q轴的KL12。

1. 模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):025梁截面高度D(m):0.75
混凝土板厚度(mm):1.立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10
立杆步距h(m):1.50板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.
梁支撑架搭设高度H(m) : 3.90梁两侧立杆间距(m):0.60
承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数:0
采用的钢管类型为①48x3;5
立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80
2. 荷载参数
模板自重(kN/m 2):0.35 钢筋自重(kN/m 3):1.5；0
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.；5新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.；0
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.；0振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.；0
3. 材料参数
木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm 2)： 1.0
木材抗弯强度设计值fm(N/mm 2)： 17.0木材抗剪强度设计值fv(N/mm 2)： 1.7；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm 2)： 95.0
面板抗弯强度设计值fm(N/mm 2)： 13.0
4. 梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm) ： 50.0梁底方木截面高度h(mm) ： 1.0
梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm) : 18.0
5. 梁侧模板参数
次楞间距(mm) : 350，主楞竖向根数：4；
主楞间距为：1mm ， 220mm ， 210mm ；
穿梁螺栓水平间距(mm) : 5；
穿梁螺栓直径(mm) : M12 ；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48x3.；5
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm ；
次楞合并根数：2；
二、梁模板荷载标准值计算
1. 梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的
F = QUVt 队也显F^YH
其中Y--混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；
t --新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按2/(T+15计算，得 5.714h;
T --混凝土的入模温度，取20.0C;
V --混凝土的浇筑速度，取1.5m/h;
H --混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m;
卜-外加剂影响修正系数，取1.2
&--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得50.994 kN/m2、18.0 kN/m2，取较小值18.0 kN/皿作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混 凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图单位：mm)

1.强度计算
跨中弯矩计算公式如下:

其中，W --面板的净截面抵抗矩，W = 1 X 2.1 x 2.1/6=73.软m
M --面板的最大弯距(Nmm);
a --面板的弯曲应力计算值（N/mm 2）
[f]-面板的抗弯强度设计值（N/mm 2）;
按以下公式计算面板跨中弯矩：
M = 0,125g尸
其中，q --作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值：q= 1.2x1x18x0.9=19.44；N/m
倾倒混凝土侧压力设计值：q= 1.4x1x2x0.9=2.52kN/m
q = q+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 娜/m
计算跨度（内楞间距）：l = 350mm
面板的最大弯距 M= 0.125 x 21.96 x35= 3.36x5N0mm ;
经计算得到，面板的受弯应力计算值：a = 3.36x/17.35 x4=4.575N/mm 2;
面板的抗弯强度设计值： [f] = 13N/m2;m
面板的受弯应力计算值a=4.575N/mm 2小于 面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要 求！
2. 挠度验算
I
V = -^^<[v]=//250
3 84曷
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96N/mm;
l-计算跨度（内楞间距）：l = 350mm
E-商板材质的弹性模量：E = 95N/mm;
I-面板的截面惯性矩：；48.6cm
面板的最大挠度计算值：v= 5 x 21.964/ 8384 x 95 x 4.86X 10 0.929 mm
面板的最大容许挠度值：[v] = 1/250 =350/250 = ;.4mm
面板的最大挠度计算值 v=0.929mm小于面板的最大容许挠度值[v]=1.4mm满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：
W = 6x28x2/6 = 128cm
I = 6 3<>82/12 = 512cm

P'|
F

V0V

177
177
177

了

内楞计算简图
(1) .内楞强度验算
强度验算计算公式如下：

其中，a --内楞弯曲应力计算值(N/mm 2);
M --内楞的最大弯距(Nmm);
W --内楞的净截面抵抗矩；
[f]-内楞的强度设计值(N/mm 2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
以二 0.101g尸
其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2x18x0.9+1.4x2x0.9)x1=21.96kN/m
内楞计算跨度外楞间距)：l = 177mm
内楞的最大弯距：M=0.101x21.96x176.=66.92x 1N) mm ;
最大支座力:R=1.1 x 21.96 x 0.177=8.455 kN
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值a = 6.92 x/10 28 x150= 0.541 N/mm;
内楞的抗弯强度设计值： [f] = 17N/m2;m
内楞最大受弯应力计算值a= 0.541 N/mm2小于 内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满 足要求！
(2).内楞的挠度验算
―0.67矽
17 ~ 1^7
—[v] 250

其中l-计算跨度外楞间距)：l = 5mm
q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 N/mm ；
E 一内楞的弹性模量：1N/mm 2；
I --内楞的截面惯性矩：I = 5.12>6血0 4；
内楞的最大挠度计算值:v= 0.677 x 21.96i/<(1OOx 1 x 5.12(6)1= 0.181 mm
内楞的最大容许挠度值：[v] = 5/250=2mm
内楞的最大挠度计算值v=0.181mm小于内楞的最大容许挠度值[v]=2mm满足要求!
2.外楞计算
外楞木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力8.455kN,按照集中荷载作用下的三 跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：
截面类型为圆钢管48x3.;5
外钢楞截面抵抗矩W = 10.16CHB；
外钢楞截面惯性矩I = 24.38am
(1) .外楞抗弯强度验算
° —讦'
其中a 一 外楞受弯应力计算值(N/mm 2)
M 一外楞的最大弯距(Nmm);
W --外楞的净截面抵抗矩；
[f]外楞的强度设计值(N/mm 2)。
根据三跨连续梁算法求得最大的弯矩为M=Fxa=1.441 kNn-;
其中，F=1/4xqxh=4.1,18h为梁高为0.75m, a为次楞间距为350mm ;
经计算得到，外楞的受弯应力计算值：a = 1.44X1102 x140= 141.843 N/mm;
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/m2；m
外楞的受弯应力计算值a =141.843N/mm2小于 外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满
足要求！
(2).外楞的挠度验算
"%。
其中E-外楞的弹性模量：N/mm 2；
F-作用在外楞上的集中力标准值:F=4.118kN； l-计算跨度：l=5mm ；
I外楞的截面惯性矩：I=mm 4；
外楞的最大挠度计算值：
v=1.615 x 4117.5(XO(V(1 x.0 x.0)=0.166mm
根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.166 mm
外楞的最大容许挠度值：[v] = 5/4=1.25mm
外楞的最大挠度计算值v=0.166mm小于 外楞的最大容许挠度值[v]=1.25mm满足要求!
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下：
Nk[N] = /xA
其中N —穿梁螺栓所受的拉力；
A —穿梁螺栓有效面积(mm 2)；
f --穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm 2；
查表得：
穿梁螺栓的直径：12 mm ；
穿梁螺栓有效直径：9.85 mm；
穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力：N =(1.2 x 18+1.4 x 2)x 0.5 x 0.225 =2.745 kN
穿梁螺栓最大容许拉力值：[N] = 170 x 76/10 = 12.；92kN
穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.745kN小于 穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN满足要 求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面 的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产 生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩和截面抵抗矩W分别为：
W =10 x 18 x 18/6 = 5.4。丽0;
I = 10 x 18 x 18 x 18/12 = 4.8561® 10
q
r'i
r;
r
r'i
r'i
r;
i''i
r.
r'i
r7

V

83
S3

03

了

1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中，O--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm 2);
M --计算的最大弯矩(kNm);
l-计算跨度梁底支撑间距)：l =83.33mm
q --作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1： 1.2 x24.+1.5) x 1. x 0.75 x 0.90=20.66；N/m
模板结构自重荷载：
q2：1.2 x 0.35 x 1. x 0.90=0.38kN/m
振捣混凝土时产生的荷载设计值：
q3： 1.4 x 2. x 1. x 0.90=2.5;2kN/m
q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m
跨中弯矩计算公式如下：
M = ()AqP
Mmax = 0.1°x 23.553 x(MIB3)16kNm;
a =0.016^10.40xk=0.303N/mm 2;
梁底模面板计算应力a =0.303 N/mm小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2, 满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
[v]=//250
最大挠度计算公式如下：
1OOEI
其中，q-作用在模板上的压力线荷载：
q = ((24.0+1.50)x 0.750+0) 35 1.= 19.48KN/;m
l-计算跨度梁底支撑间距)：l =83.33mm
E-面板的弹性模量：E = 95.0N/mm
面板的最大允许挠度值：[v] =83.33/250 = 0.333mm
面板的最大挠度计算值:v= 07X 19.475 x 84/31 x 95 x 4.86X=0.1mm ;
面板的最大挠度计算值：v=0.1mm小于 面板的最大允许挠度值：[v]= 83.3 / 250 = 0.333mm，满足要求!
七、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝 土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
(1钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = (24+1.5)x 0.75 x 0.083=1.594; kN/m
(2膜板的自重线荷载(kN/m):
q2 = 0.35 x 0.083 x(2 x 0.75+0.25)/ 0.25=0. 204 kN/m
(3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
18
经计算得到，活荷载标准值P1= (2.5+2)x 0.083=0.375 kN/m
2.方木的支撑力验算
静荷载设计值 q = 1.2 x 1.594+1.2 x 0.204=2.158;kN/m
活荷载设计值 P = 1.4 x 0.375=0.525 kN/m
I

A _______—*_______——______―£ P
,1™™™.
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中，方木的截面惯性矩1和截面抵抗矩W分别为：
W=5 x 10 x 10/6 = 83.33 3pm
1=5x10x10x10/12 = 416.6;7 cm
方木强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
线荷载设计值 q = 2.158+0.525=2.682 kN/m
最大弯距 M =0.1q2= 0.1 x 2.682 x 1 x 1= 0.268 kN.m
最大应力 。=M / W = 0.268(6/10333.3 = 3.219 N/mm
抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2；
方木的最大应力计算值3.219 N/mm 2小于方木抗弯强度设计值13 N/mm 2,满足要求!
方木抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足：

其中最大剪力：V = 0.6 x 2.682 x 1 = 1；.61 kN

方木受剪应力计算值 t = 3 x 1609.5/(2 x 50 x 14)8)3 =/伽2；
方木抗剪强度设计值[t] = 1.7 N/mm
方木的受剪应力计算值0.483 N/mm 2小于方木抗剪强度设计值1.7 N/mm2,满足要求!
方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
_ 0.677^/4
1^7
<[v] = i/250

q = 1.594 + 0.204 = 1.798 ;kN/m
方木最大挠度计算值 v= 0.677 x 1.798 x41/(1 x 1 x 416.6674)=1(0 292mm ;
方木的最大允许挠度[v]=1.0 x 10/250=4.0; mm
方木的最大挠度计算值v= 0.292 mmj、于方木的最大允许挠度[v]=4 mm满足要求!
3. 支撑钢管的强度验算
支撑钢管按照简支梁的计算如下
荷载计算公式如下：
(1钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 = (24.0+1.5)x 0.750= 19.125 2；N/m
(2膜板的自重(kN/m2)：
q2 = 0.350 kN/2m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：
q3= (2.5+2.0)=4.5 kN2/m
q = 1.2 x(19.125 + 0.350 )+ 1.4 x=4290670 kN/m;
梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的 集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N。
当n=2时：
* =
N = 12；削1
•P产金二;十M
当n〉2时：
P=虹
I
n-1
N = 1.2先成
趴=/“=§+耳'
P-2 = Pa ==Pn-i = P
1.552.4-72.471.55
6
计算简图(kN)

变形图(mm)

弯矩图(kNm)
经过连续梁的计算得到：
支座反力Ra = R=4.024 kN
最大弯矩 Mmax=0.91 kN.m
最大挠度计算值Vmax=1.293 mm;
最大应力 0=0.91x6/5080=179.173 N/mm2；
支撑抗弯设计强度[f]=205 N/m皿;
支撑钢管的最大应力计算值179.173 N/mm2小于 支撑钢管的抗弯设计强度205 N/mm 2,满 足要求
八、扣件抗滑移的计算：
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80该工 程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范5.2. 5):
R < Rc
其中Rc --扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN
R --纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=4.024 kN
R < 6.40 kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
九、立杆的稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式

1.梁两侧立杆稳定性验算：
其中N --立杆的轴心压力设计值，它包括：
水平钢管的最大支座反力：N1 =4.024 kN;
脚手架钢管的自重:N2 = 1.2x0.129x3.9=0.604kN
楼板的混凝土模板的自重:N 3=1.2 x(1./2+(0.60-0.25)/2)x 1. x 0.35=;0.283 kN 楼板钢筋混凝土自重荷载：
N4=1.2 x(1./2+(0.60-0.25)/2)x 1. x 0.1 x(1.50+24.)=2.066 kN
N =4.024+0.604+0.283+2.066=6.977 ;kN
打-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；
i -计算立杆的截面回转半径(cm)： i = 1.58
A --立杆净截面面积(cm2)： A = 4.8;9
W --立杆净截面抵抗矩(cm3)： W = 5.08
a--钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);
[f]-钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm;
L --计算长度(m);
参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算
L =网
k1--计算长度附加系数，取值为：1.155 ;
u --计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3. 3 u =1.7
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = kuh = 1.155x1.7x1.5 = 2.;945 m
L°/i = 2945.25/ 15.8 = ;186
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数巾=0.207
钢管立杆受压应力计算值;a=6976.938/(0.207 x 489) = 68.926 2N/mm
钢管立杆稳定性计算a = 68.926 N/mm小于 钢管立杆抗压强度的设计值[f] = 205
N/mm 2,满足要求!