1、JS防水涂料施工工艺
1、配料
型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水= 1:1.2: 1下层、中层和上层涂料的重量 配比为液料:粉料:水=1:1.2:0.2面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比 为液料:粉料:颜料:水=1:1.2:0.1:0°2JS-II型打底层配料为液料:粉料:水=1:1.6: 1中层和 上层配料为液料:粉料:水=1:1.6:0.3涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。
2、涂覆
用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为 准。涂覆时应注意以下事项：
2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
2.2、涂覆要尽量均
2、匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡， 粘接严实。
2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层 或数层。
3、保护层与装饰层施工
J型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、 马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料= 1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂°JS-I型可在面 层施工同时贴保护层。
4、质量要求与工程检验
防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及 时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h
3、以上，在特别潮湿又不通风的 环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检 查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可
用24h蓄水检查）。
聚氨酯防水涂料施工工艺
施工顺序：基层表面处理，涂聚氨酯底涂料，局部增强，涂刮聚氨酯涂料一、二、三 遍（24〜72h后），表面保护或修饰。
1、基层要求及处理
防水基层要求用1： 3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，表面要抹平压光，不允许有 凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积 水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上，阴阳
4、角部位应做成直径约20mm 的 小圆弧，以便涂料施工。
所有管件、卫生设备、地漏或排水等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松 动现象。
2、底涂：底涂配料为A料：B料：稀释剂=1:2:适量的比例（以刷子涂刷方便为宜）。注入 搅拌桶内混合均匀，再用滚刷均匀涂布于基层，涂布量一般以0.1-0.2kg/m2为宜。
3、局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再 进行整体防水施工。
4、聚氨酯涂料具有一定的固化时间，宜即用即配。
施工时，用橡胶或塑料刮板将防水涂料刮在已涂刷过底涂料的表面上，涂布厚度要求
一致，一般涂布三道。前道涂膜固化后再与前道
5、涂布方向呈垂直方向涂刷下道防水膜，每道
用料量0.6〜0.8kg/m2为宜。
5、保护层：如果需要用刚性保护层，需增加防水涂膜与刚性保护层之间的粘结力，可在最 后一道涂膜尚未完全固化时，在其表面稀疏地撒上干净的砂粒，待粘有砂粒的涂膜固化后， 再进行刚性保护层施工。
6、参考用量
涂膜厚度
1.2mm
1.5mm
2.0mm
参考用量不小于kg/m2
991
1.7
2.1
2.7
彩色
2.0
2.4
3.1
单组份
1.7
2.1
2.7
内墙乳胶漆施工工艺
1、适用范围
本方案适用于内墙乳胶漆的涂装施工。适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、石膏板、纤维板等 室内基层上进行乳胶漆的施工。
2、施工准备
2.1、材料准备
2.1.1、 腻子：用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子，应坚实、牢固，不得
粉化、起皮和开裂。
2.1.2底涂料：水性涂料，与面涂料有良好的配套性。
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