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1、 SAP作业指导书 目 录 第一部分：流程图 2.成品转仓，由HP厂 CN11到新科安达 CN50 CN11到新科安达 CN80 CN12到新科安达 CN50 3.补仓,由GZNDC CN50 到RDC CN 5X 6.重包装在NDC〔RDC〕--COL地区后勤和新科安达 第二部分：基本操作事务代码 1.发货拣配 5.工厂到工厂发货〔原料、成品、大白带转仓〕 2.PO收货〔PO号码为：450000****〕 3
2、转仓收货〔XXX黄埔工厂转仓至广州RDC的收货〕 第一部分： 流 程 图 1. 原材料/包装材料由新科安达NDC转到XXX黄埔厂 提供物料必需求清 单给客户服务部 COL生产车间 物料必需求清单 给新科安达 COL后勤 总部发放GSN并 清单给COL项目组 ST-ANDA总部 ILIS发货转仓， 在CN9X拣配并装车
3、 ST-ANDA 从CN9X发货 MB1B：移动类型303 〔附带物料凭证号码的GSV、MIV〕 ST-ANDA项目组 COL黄埔厂收货〔CN1X〕 MB1B：移动类型：305 〔附有物料凭证号码的GSV、MIV〕 COL车间 2. 成品转仓，由HP厂 CN11到新科安达 CN50 CN11到新科安达 CN80 CN12到新科安达 CN50 通知新科安达估计的转 仓量并 生产计划表
4、 COL生产车间 总部发放GSN,COL项目组 打印转仓运输车辆GSV ST-ANDA 转仓车到达COL黄埔厂 ST-ANDA 依据拣货单进行拣货 COL打印 送货清单 COL后勤 COL车间 转仓至新科安达仓库 依据D/N在CN50收货 事务代码: MIGO ST-ANDA项目组 依据COL的成品QA释放表, 将货物由QI移到
5、UR状态 事务代码: MB1B 移动类型: 321 ST-ANDA项目组 3:补仓,由GZNDC CN50 到RDC CN 5X 下载运输安排 指示到新科安达 COL 总部接到补仓指令发放GSN 依据ILIS发货单作实际发货 ST-ANDA 拣配数量是否与交货数量一致? 是 否 修改交货与拣配数量 事务代码: VL02N
6、 ST-ANDA项目组 确认拣配 事务代码: VL06P ST-ANDA项目组 打印D/N送货清单 事务代码: VT70 ST-ANDA项目组 确认发货过帐 事务代码: VL06G ST-ANDA项目组 确认D/N送货清单收货 事务代码: MIGO 其他RDC 4：正常定单的操作流程——COL后勤和新科安达 通过E-MAIL发送运输 安排指示到新科安达总部 COL后勤 总部将
7、定单分配GSN并转 发到各RDC COL项目组 ST-ANDA总部 订单组将EDI导入DES并 列印分发货物发送通知单 ST-ANDA项目组 ILIS拣配确认实际发 货数量并传GSV号 ST-ANDA项目组 拣配数量是否 与交货数量一致 是 否 修改交货数量 事务代码：VL02N ST-ANDA项目组 在系统内确认拣配交货 事务代码： VL06P
8、 ST-ANDA项目组 打印D/N〔GSV、PINCKING〕 事务代码： VT70 ST-ANDA项目组 确认发货过帐 事务代码：VL06G ST-ANDA项目组 记录客户实际收货日期 事务代码： ZCC3 ST-ANDA项目组 5．马上退货——COL后勤和新科安达 CP客户服务部/销售人员 对货物退回的批核 COL 通知CP客户服务部货物退回 〔客户号码/交货清单号码〕
9、 COL后勤 COL通知财务部留下发票 COL后勤 从客户处拉回退货 ST-ANDA 传送事故报告和D/N清单到COL后勤 ST-ANDA项目组 准备退货申请 生成退货订单 COL COL COL后勤通知财务部放单 传送事故报告D/N复印件和退货申请到财务部 COL后勤 COL后勤 事故报告和反 馈看法到新科安达 COL后勤 退货发货过帐 事务
10、代码：VL06G/VL02N ST-ANDA项目组 将可发状态成品从 0001BL转至0001 UR ST-ANDA项目组 ILIS做调整 记录凭证号码交ILIS 释放并送仓库转移 ST-ANDA ST-ANDA项目组 6．重包装在NDC〔RDC〕——COL地区后勤和新科安达 在CN50收货〔A、B〕 事务代码：MIGO——依据交货 MIGO——依据PO ST-ANDA项目组 COL后勤下 达重包装
11、指令 开重包装计划单 ST-ANDA包装部 COL 将原料〔A、B〕ILIS发货到包装部并移到提供给供应商的状态〔SC〕 事务代码：MB1B 移动类型：541 ST-ANDA项目组 包装部进行实际重包装 完毕后成品重新进仓 A+B=C ST-ANDA包装部 依据PO收货〔C〕和扣减〔A、B〕 并记录凭证号码于进仓单 事务代码： MIGO ST-ANDA项目组 7．货物
12、报废——COL后勤和新科安达 提交报废申请单 COL或ST-ANDA仓库 对报废清单申请批核 COL后勤 报废申请 表给新科安达 核对在0009QI 中要报废的货物 COL COL 将必需报废品种从ILIS 库存扣除并传给仓库 下达报废指令 ST-ANDA项目组 COL 实际货物报废 在0009QI报废货物 事务代码：MB1A 移动类型： 201 ST-ANDA仓
13、库 在系统中报废 事务代码：MB1A 移动类型： 201 ST-ANDA项目组 记下凭证号码的报废单 给XXXCP ST-ANDA项目组 ST-ANDA项目组 将带有物料凭证号 码的报废报表及照 片送给XXXCP ST-ANDA项目组 第二部分： 基本操作事务代码 一． 发货模块 1． 发货拣配 事务代码： VL06P 〔图例1.1〕 输入装运点： CN5X〔CN50〕 删除拣配日期： 输入装运
14、编号： 172984 点击执行； 点击选择全部； 〔定单号码前面的方框内显示“√〞〕 选择(后继功能)——(组)——(创建)——(组类型“K〞改为“C〞)，点击执行。 系统显示信息〔组******已储存〕 所选择的定单号码由蓝色转为绿色，表示拣配成功。 2． D/N单打印 事务代码： VT70 〔图例1.2〕 点击获取变式图标： 创建变体选择框 在变体名称上选择： CN8090 选择CGZ D/N 〔双击〕 CN5X 选择 CPGZ D/N 修改运输计划点： CN5X 改为CN50 〔修改处理模式： 1改为2 [此项只能用于第
15、二次列印]〕； 填写输出设备： CN21 点击执行； 选择所要列印的装运编号； 点击执行； 3. 发货过帐 事务代码： VL06G 〔图例1.3〕 在装运点输入： CN5X〔CN50〕 删除计划货物移动日期； 在装运编号输入装运号码； 172984 点击执行； 在交货定单号码前“□〞中选择打“√〞； 点击发货过帐； 在指定实际发货日期选择框确认发货； 系统显示信息〔1成功，0不正确货物移动〕，所选择的定单号码由蓝色变绿色，代表过帐成功； 注：此动作须在仓库发完货后D/N〔第五联 RDC留底联〕返回后方可完成，发RDC铁运和班车须确认装货结果后
16、做相应的过帐处理。 移动类型： 601——发客户〔产生发票〕 641——转RDC 901——赠品发货〔不产生发票〕 907——赠品发货〔不产生发票〕 4. 材料领用表发货 事务代码： MB1A 〔图例1.4〕 输入移动类型： 927 输入工厂： CN5X〔CN50〕 输入库存地点： 〔包装材料为〕PRO或〔成品为〕0001； 点击执行或回车； 在订单上输入： 〔材料领用表上注明1000或1001〕； 输入物料、数量； 点击执行，然后存盘； 记下凭证号码。 注：此发货用于XXX领用包装材料无交货单在SAP做扣数
17、 〔图例1.5〕 5. 工厂到工厂发货〔原料、成品、大白带转仓〕 事务代码： MB1B (图例1.6) 输入移动类型： 303 输入工厂： CN92/CN50； 输入库存地点： 原料为DOM，成品为0001； 输入物料单号码后，点击执行或回车； 输入收货工厂： CN12 输入物料、数量； 点击执行，存盘； 记下凭证号码。 注：此发货用于XXX黄埔工厂——广州RDC之间的转仓，XXX无交货单产生。 6. 发货修改 事务代码： VL02N 输入外向交货： 订单号码〔200452793〕 点击执行或回车进入； 选择拣配模块： 〔
18、修改SKU的实际发货数量〕 点击执行，确认发货物料和数量； 存盘，系统显示： 交货〔200452793〕已储存。 二． 收货模块 事务代码： MIGO 〔图例2.1〕 在下拉菜单项选择择； 收货——向外交货； 输入订单交货号码〔D/N〕： 200454530 回车； 单击物料菜单〔检查物料号码和描述是否正确〕； 单击数量〔检查收货数量是否正确〕； 单击何处〔检查收货工厂、库位和物料状态是否正确〕； 在项目确定前打“√〞〔在显示框的底部〕； 执行，存盘； 记下凭证号码。 备注： 1. 在CN50，如果从HP厂转仓来的物料号是188XXXXXX
19、或189XXXXXX，此种物料应被收到EXHK库位中。其它物料应被收到0001库位中。 2. 在CN50，如果物料是牙刷产品，此种物料应被收到非限制库位。其它的产品从HP厂转出时应被收到QI状态，直到接到XXX的QA释放通知单后将其从QI状态转到非限制状态。 3. 库位的定义： * 0001: 存放可用的货物. * 0009: 存放坏货和退货. * PRO: 存放重包装成品的子件. * EXHK: 存放出口货物. 4. 状态的定义. * UR: 不受限制的货物 * QI: 0001 QI - 质检中的货物.
20、 0009 QI - 存放在途中丢失的货物，只是帐面数字. * Block: 0001/ PRO / EXHK block - 存放不能移动和发出的货物 0009 block - 存放退货和坏货 * SC: 提供给供应商的物料，即货物正在重包装状态. 5. CN11/CN12负库存状况下C
21、N50/CN80的成品收货 1) 当成品到达新科安达NDC时，新科安达仓库人员必需仔细盘点成品的实际数量，并将盘点数量与XXXD/N进行当场核对; 2) 假设实际转仓成品数量与D/N数量一致，则可持续进行正常收货； 3) 假设实际转仓成品数量与D/N数量不一致，新科安达仓库人员须在第一时间通知XXX成品仓。XXX成品仓在接到新科安达通知后，应马上进行核查。假设确认差异是由于成品仓SAP操作错误所致则成品仓须立即通知龚合芳来调整SAP发货数量。调整完成后，成品仓人员应通知新科安达仓库SAP操作已更正。 注： D/N无必需重新打印。
22、 4) 新科安达仓库接到XXX成品仓已改正SAP操作的通知后，应持续进行正常的收货，并将“实际发货〞，“实际收货〞数量记录在D/N上相应的栏目旁边。同时D/N上应注明“XXX已更正SAP发货(品种或数量)。 5) 新科安达IT部在依据D/N作SAP收货时，假设发现实际收货数量同原发货数量不一致，且 D/N上有新科安达仓储部注明的“XXX已更正SAP发货(品种或数量)。〞，便可进行收货操作。假设IT人员只发现实际收货数量同原发货数量不一致，但D/N上并无仓储部的注明“XXX已更正SAP发货 (品种或数量)。〞，IT部人员则不可以作SAP收货，直至确认XXX人员已更正SAP操作后，方可作SA
23、P收货。这是因为如果在XXX人员未更正SAP操作前，新科人员已作SAP收货，那么系统将再也不同意对发货进行修改，而发货的错误将直接导致XXX发票金额的错误。 2.PO收货〔PO号码为：450000****〕 事务代码： MIGO 选择下拉菜单收货——采购订单； 输入订单号码； 回车； 单击物料菜单： 〔检查物料号码和描述是否正确〕； 单击数量； 〔检查或修改收货数量〕； 单击何处； 〔检查收货工厂、库位和物料状态是否正确〕； 在项目确定前打“√〞〔在显示框的底部〕； 执行，存盘； 记下凭证号码。 备注： 1. 收货移动类型：101 2. 收货凭证号码
24、50000***** 3. XXX要求须在仓库收完货后两个小时在SAP系统内完成收货； 4. 收货时出现： A． 交货200******不可能，错误码3的提示，则为XXX此单未完成过帐； B． 交货200******不可能，错误码4的提示，则为此收货已完成； C． 采购订单45000*****未批准，则为XXX未释放此采购订单； 碰到类似问题可视状况与XXX联系。 5. 请认真检查收货的条目，保证收货的完整性。 3.转仓收货〔XXX黄埔工厂转仓至广州RDC的收货〕 事务代码： MB1B 〔图例2.2〕 输入移动类型： 305 输入工厂： CN92/CN5
25、0； 输入库存地点： 原料为DOM，成品为0001； 输入物料单号码后，点击执行或回车； 输入物料、数量； 点击执行，存盘； 记下凭证号码。 〔490000****〕 备注： 此项收货须在XXX完成303发货的前提下方可进行305收货，否则为短缺在途数量暂不能收货。 三． 状态转移模块 事务代码：MB1B 〔图例
26、3.1〕 输入移动类型： 3** 输入工厂： CN50/CN92 输入库存地点： 0001/DOM/PRO〔物料相对应的库位，如移动在同一库位，建议输入库位，否则留空在第二画面输入〕； 执行或回车； 〔输入接收库存地：不同库位移动物料所对应的库位〕 输入物料、数量； 单击执行，存盘，记下凭证号码〔49000****〕。 备注： 移动类型如下： Ⅰ.可随状态或库位的改变做灵活的更改 321——从质检到非限制 322——从非限制到质检 343——从冻结到非限制 344——从非限制到冻结 349——从冻结到质检 350——从质检到冻结 Ⅱ.可
27、对同一状态在不同库位的改变 311〔312〕——从非限制到非限制 323——从质检到质检 325——从冻结到冻结 B.包装移动 事务代码： MB1B 1. 包装部依据XXX的重包装计划下包装计划单； 2. ILIS系统拣配发货，出GSV和MIV单； 3. SAP依据MIV在系统做状态转移； 输入移动类型： 541 输入工厂： CN5X〔CN50〕 输入库存地点： 0001或PRO 〔单击关于采购订单； 输入采购订单〔45000*****〕；〕 回车； 填入供应商： 〔100684〕； 选择或填入相对应的成品、半成品、包装材料打“√〞； 依据
28、MIV单更改数量和检查库位； 点击执行〔物料和数量的画面变成灰色为止〕； 存盘，并记下凭证号码。 〔此时物料在SAP状态已改变为SC状态，即提供给供应商物料；等包装部完成包装后进仓交SAP收货，系统须从此SC状态依据XXX所规定的配方做扣数。〕 备注： a. 移动类型：542——对541的发冲：由SC转至PRO UR库位 b. 有两种包装的模式： 由成品或半成品+包装材料=包装后生成的成品 由成品+半成品+包装材料=包装后生成的成品 四． 退货模块 事务代码： VL02N 1. 仓库收退货，退货通知单交IT； 2. IT在ILIS系统收货并做控制； 3. SAP岗位储
29、存退货通知单； 4. XXX下退货交货单； 5. 找出相对应的退货通知单，SAP用VL02N拣配； 6. 依据货物实际状况做库位和状态调整 a. 可发货物保留在0001库位，破损、搁置更改为0009库位； b. 可发货物用移动类型〔343〕由冻结BL转至可发UR，破损、搁置保留在0009库位和状态不变。 7.SAP退货操作完毕后，退货通知单和退货交货单交给仓库，仓库将货物从原退货区移至可发区，将位置调整表交回给IT，IT在ILIS系统做解控及位置转移。 五． 报废模块 事务代码： MB1A 〔图例5.1〕 输入移动类型： 201 输入工厂： CN50或CN92
30、 输入库存地点： 〔成品为0001，包装材料为PRO，原料为DOM〕 回车后；〔如图例5.1〕 输入总帐科目： 400976001 输入成本中心： 10150212 输入物料和数量； 执行，存盘； 记下凭证号码。 备注： 1.报废必需在非限制状态下方可进行，如为冻结状态须转至非限制状态； 2.操作完毕后将记下凭证号码的报废单 给XXX下达报废指令者。 六． 查询模块 1. 过帐订单以及未做POD查询 事务代码 ZAQG 〔图例6.1〕 单击获取变式； 双击选择； ORDER W/O PGI 未作发货过帐的订单列
31、表 ORDER W/O POD 未输入POD的订单列表 修改装运点： CN5X改为CN50 输入交货清单创建的日期： 〔时间范围依据实际填写〕 回车或点击执行； 画面将出现未过帐或者未作POD的清单列表； 依据此清单在SAP检查是否漏做过帐。 2. 库存报表 事务代码： ZMRS 〔图例6.2〕 输入物料〔SKU〕： 181132101 输入工厂： CN50〔CN5X〕 输入库存地点： 0001或PRO 选择实际所必需查询物料的状态； 在所必需的状态前打“√〞； 点击执行，
32、 〔便可查询到该SKU的SAP库存〕 报表下载方法： 1. 选择物料和查询的状态，进入清单界面； 2. 在抬头菜单栏选择系统下拉菜单； 3. 下拉菜单项选择择清单； 4. 下拉菜单项选择择储存； 5. 下拉菜单项选择择单击本地文件； 6. 选中电子表格； 7. 单击执行后选择硬盘和文件名储存文件〔后缀名为XLS〕 8. 下载完毕后，点击该即可。 3.单据流程查询 事务代码： VL03N 输入外向交货： 订单号码〔200452793〕 点击单据流程图标； 查看订单的流程和装运等 事务代码： VT03N 输入装运编号： 172403 回车
33、显示车型： TRUCK SIZE C03 TRUCK —5T 点击显示当前装运的凭证流：显示装运号的所有订单 事务代码： VA03 输入订单： 100****** 回车显示客户地址。 事务代码： ME23 输入采购订单号码： 45000****** 选择所要查询的物料号： 1810**** 查看采购订单历史 查看物料采购配方 7．移动类型查询 事务代码：MB51 〔图例6.3〕 输入物料： 181132008 输入工厂； CN50〔CN5X〕 输入库存地点： 0001/0009/PRO 移动类型： 101 输入记帐日期
34、 备注：可对一物料或连续多个物料的某一时间的在SAP的单一移动类型或连续的移动类型的查询。 8．反冲 事务代码： MBST 输入物料凭证： 5000**** 输入物料凭证年： 2003 输入移动原因： 0001〔可据具体而选择〕 回车进入反冲画面； 选择反冲的SKU，点击执行； 记下反冲凭证号码。 9．产品资料查询 事务代码： MM03 输入物料： 181132101 点击数据： 在显示框选择〔基本数据1〕 确定后在显示框会显示此物料的中文描述以及产品资料 事务代码： ZMAM 输入物料： 181132008 点击执行 确定后对单一物料或多个物料查看物料中文描述及产品资料、规格 事务代码： MB03 输入物料凭证： 50000***** 输入物料凭证年：2003 回车进入可显示物料单的数据状况； 事务代码：ZCC3 输入订单号码： 200452793 输入客户收货日期： 存盘，系统显示已储存： 〔切记不要回车，否则输入无效〕 12. 查看客户资料 事务代码： ZCUS 事务代码： MMBE
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