1、工艺系统与装置设施检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
1
工艺安全
在役化工装置应经过正规设计或经过安
全设计诊断。
现场核查
大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。
现场核查
严禁使用国家明令淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
现场核查
危险化工工艺生产装置的安全控制应按照《重点监管的危险化工工艺安全控制要
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
求、重点监控参数及
2、推荐的控制方案》的要求进行设置。
有可能超压的设备或管道应设置可靠的安全泄压措施：
顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压
力容器；
顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏
塔、蒸发塔和汽提塔；
往复式压缩机各段出或电动往复泵、齿
轮泵、螺杆泵等容积式泵的出；
两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的甲、乙类液体管道。
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
现场核查
3、
2
危险物料
的泄压排
放或放空
的安全性
可燃气体、可燃液体的安全阀出应连接
至适宜的设施或系统
现场核查
有毒气体，如氨、氯、光气等的安全阀排
放气应经处理达标后放空
现场核查
3
在厂房、围堤、窨井等场所内设置有毒有害气体排放时，应采取有效防范措施，严禁直接对大气排放。
现场核查
4
具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。
5
生产、储存装
4、置及设施严禁超温、超压、超液位运行。
现场核查
6
排除有燃烧或爆炸危险气体、
蒸气和粉尘的排风系统
排风管应采用金属管道，并应直接通向室
外安全地点，不应暗设
现场核查
排风设备不应布置在地下或半地下建筑
（室）内
现场核查
排风系统应设置导除静电的接地装置
现场核查
7
涉及可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施，应设置可燃气体和有毒气体的
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
泄露浓度检测。
8
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号应发送至有操作人
5、员常驻的控制室、现场操作室进行报警。
现场核查
9
设备设施
爆炸危险场所必须有良好的通风设施，以防止有爆炸危险气体的积聚。
现场核查
生产装置尽可能采用露天、半露天布置，
布置在室内应有足够的通风量
现场核查
通排风设施应根据气体比重确定位置
现场核查
对局部易泄漏部位应设置局部符合防爆
要求的机械排风设施
现场核查
可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
生负压的设施。
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出管道上
6、安装止回阀。
现场核查
10
加热炉
应满足以下安全要求：
加热炉的烟道和封闭炉膛均应设置爆破门，加热炉机械鼓风的主风管道应设置爆破膜。
现场核查
明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距，不应小于6m。
现场核查
燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火
现场核查
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
焰检测器
加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设阻火器。
现场核查
11
容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时，不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。
现场核查
检查时间
检查人员
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