地基处理及桩基工程施工方案.docx

地基处理及桩基工程施工方案
第一节、施工前准备
1、收集、分析施工场地的地质资料,掌握场地内地下管线情况;
2、编写详细的地基处理及桩基工程施工组织设计及安全施工专项方案，送交建设单位或监理单位审定；
3、甲方工作，做到三通一平，即通水、通电、道路通和场地平整；测设控制点，为测量放点做好准备。
4、根据已有的坐标点由专业队伍实施建筑物坐标位置的测量，自行测量建筑物的轴线，并引测到安全地带做桩加以保护，作为半永久性控制点，以确保建筑物各部位的位置准确。
5、机械设备进场，接通水电，设备试运转；根据控制点测放桩位，每次测放的桩位数量根据各班组施工经验确定。
6、混凝土的主要材料水泥、钢筋应具出厂合格证，碎石、砂子、水、水泥、钢筋应到具质检资质的单位复试，合格后方可使用，并有该质检单位出的混凝土配合比。
第二节、地基处理施工
一、施工顺序：
1、回填场地并平整至设计标高；
2、测量组进场测量放线并施放碎石桩桩位；同时振冲施工人员进场挖集水坑和排水沟;
3、振冲队进场施工；
4、振冲施工完成后，测量组再次进场测量施放强夯点位；
5、各强夯班组根据设计要求强夯施工，施工中遇特殊情况及时向监理单位及设计单位反映；
二、碎石桩施工：
1、清理场地，测放桩位
2、接通电源、水源；
3、施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；
4、造孔：开动高压水泵冲水，启动动力箱，待振冲器运行正常以后，使振冲器徐徐贯入土中，直至设计深度。
5、清孔：将振冲器提出孔，再较快地从原孔贯入，使桩孔畅通，为了有利于填料加密，可将振冲器提升1〜2次。
6、填料加密：向孔内倾倒一部分填料，下沉振冲器将回填石料送到孔底进行挤密，此时振冲器加密电流增大，当达到设计规定的加密电流80A和留振时间6S后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度5应符合设计要求；
7、重复上一步骤工作，自下而上，直至孔；
8、成桩后，再加一车石料，用振冲器复压3次，其深度不少于8mm,铃响即可；
9、关闭振冲器，关水，制桩结束。
三、强夯施工
1、满夯：该场地单击夯击能10KN・m,夯印搭接不小于1/4,
夯击遍数1遍。
第三节、桩基工程施工
一、灌注桩施工
1、施工准备
平整场地，开挖循环泥浆坑，泥浆池应设至距桩位2米以外的空地为宜，尺寸为长2.5mx宽2.5mx深2.5m，如漏水则铺塑料布。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工一条排浆循环沟，断面尺寸为宽x高=1mx1m，以便泥浆循环使用。沿泥浆池边铺设水管线，组织设备进场及设备安装。组织材料进场，并经检测合格后方可使用，开始钢筋加工。
2、测量放线
根据设计图纸，确定每根桩的位置。灌注桩的中心位置采用全站仪施放，细部用钢尺量出，并打设木桩做为标志。
3、钢护筒施工
护筒顶标高应高于地面约3~4mm，施工作业面高程不低于设计桩顶标高以上的0.5m。孔护筒长度为1.0m。设计桩径为6mm和8 ，护筒壁厚5mm。
钢护筒用平板拖车运至现场。用吊车吊打拨锤施工，由测量人员利用两台经纬仪对准钢护筒边线，进行位置校核。先靠锤头自重将钢护筒压入土中，启动打拨锤观测护筒沉入尺寸（在护筒顶3m范围内上画有刻度尺），同时进行护筒顶标高控制。如下护筒中因探头石阻挡使护筒无法下去时，先用小于护筒内径的钻头击碎阻挡物，再用30mm厚钢板垫到护筒上部，用冲击锤强力击穿，施打过程中随时用两台经纬仪横纵向观测护筒的垂直度，要求控制在1%以内，超出需将护筒拔出重新沉入。
在施打过程中按要求做以详细的记录（填写锤击沉桩综合记录表），准确测定垂直度、顶标高及桩位，顶标高允许偏位50mm。若不符合要求，则拔出钢护筒重新下沉。
4、泥浆配制
灌注桩泥浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的高塑性粘土。泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定；泥浆成孔比重小于1.15，粘度应为18〜22pa・s，胶体率应＞95%，含砂率应＜4%，失水率应＜ 30ml/30min，泥皮厚应1〜3mm/30min，静切力应为1min20 〜30mg/cm、210min50 〜1mg/cm，酸碱度应为 7 〜9PH。在泥浆搅拌机里注入清水，投放粘土块，搅拌成泥浆。泥浆由泥浆池通过泥浆泵输送到孔内辅助成孔。
泥浆循环顺序为：
制浆T泥浆池T井孔T弃泥区
5、钻机就位、钻孔
钻机使用25t汽车吊辅助就位，并使钻机四角标高一致，对钻机的各个部件进行检查，尤其底座要平稳，在钻进过程中不应发生位移或沉陷。
冲击钻机成孔开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。冲击时在钢丝绳上作记号控制冲程，防止放绳过多或过少，冲程0.5〜0.8m，粘性土、淤泥质粉质粘土时，冲程0.3〜0.6m。成孔过程中采用泥浆泵循环，将孔内的沉渣带出孔外。成孔过程中应严格控制孔的垂直度，量测孔的垂直度使用探孔器，探孔器为6米长的钢筋笼，直径等于孔径12mm，用钻机自身的卷扬系统起吊探孔器并下放至孔中，并事先在孔做一十字交叉线，线绳贴紧钢丝绳，下放探孔器，观察孔处线绳有无摆动，若发现较大摆动说明孔的垂直度不满足规范要求（＜ 1%），应使用外围带冲切刃板的钻头重新成孔，直到孔的垂直度满足规范要求。
在钻孔过程中，应检测泥浆性能指标，每工班检测不得少于一次。当土层发生变化时，应相应增加检测次数。
6. 钢筋笼制作与安装
钢筋笼按设计图要求制作，箍筋与主筋应采取点焊连接，*8箍筋上部为@1、下部为@2。将制作好的钢筋笼用20t吊车吊入钻孔内，下到指定的标高处，用经纬仪校正，使钢筋笼在钻孔中心。
7. 清孔及灌注混凝土
下入直径为250mm的混凝土导管，分2〜4m —节将其连接，下至孔底以上3〜5mm停止。然后采用泥浆泵循环泥浆，将孔内沉渣返至孔外。清孔后接上料斗，料斗的容量必须保证孔底的混凝土的埋深为0.5m以上。然后在管内下入直径为280mm的混凝土柱，柱的上部用大于导管内径20mm胶板封死，混凝土柱用钢筋连接到料斗孔，当下至钻孔底部以上10m处时，剪断混凝土柱的连接钢筋，从而使上部混凝土有足够的冲击力，并冲出孔底沉渣。继续灌注混凝土并提升导管，提升时应保证导管埋入混凝土中2〜6m，决不许导管拔离混凝土面。直至设计标高以上0.5m处。
二、管桩施工
1、施工顺序
按设计要求的桩长预制，成桩后起吊运输至施工现场。
根据设计图将预计桩长的桩运至相应承台的桩位。用吊车将预制桩吊至桩锤下，桩尖对准桩位后采用大型扳手将桩边调至平行轴线，利用桩塔两侧的垂直指针调直桩架，再用线锤检验桩两侧，桩身垂直后进行单桩实打，桩身垂直及桩边平行轴线由每台桩机的指挥负责。每台预制桩机按轴线方向分承台进行施工。
2、管桩沉桩
施工前对施工人员作安全和技术交底，并对施工现场指挥及记录员进行岗前技术培训，告知相关施工人员工程概况、技术要求和安全隐患。根据地勘报告和采用的设备、桩型，并结合近年来在附近打桩的施工经验确定基本数据：锤重2.5t,落距2m,最后10击贯入度控制在小于3cm，桩头加4mm厚木垫保证桩头砼表面不破坏。桩直径为6 ，长度按设计要求选购。
根据甲方给定的标高，位置控制点，计算、引测出桩位点和设计要求的桩顶标高。经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。桩施工严格按照勘察点显示的岩土层深度对桩身标记，详细记录每一米的锤击数、贯入度、沉桩时间等，达到设计深度严格控制贯入度，直至满足设计要求。沉桩时严格控制四度，即：桩身位移不大于5cm，桩身垂直度不大于0.5%,最后10击贯入度小于3cm。桩帽与桩间隙应适宜，以保证打桩锤与桩身同心、度；桩与桩帽之间必要时应加硬木锤垫，以防桩头打碎；当桩立直后在两互相垂直面利用钻塔上的吊坠控制垂直度。先用冷锤施打2~3锤，然后再次调整垂直度之后再施工打桩。沉桩过程中经常观测桩身垂直度，若桩身垂直度偏差大于1%。时，应找出原因并设法纠正。在桩侧面设置标尺，以观察确定贯入度。选择正确合理的打桩机行走路线，合理设置预制桩。尽可能减少二次倒运发生，以加快施工速度。具体参见施工平面布置图。当打桩时出现突然下沉、断裂、歪斜、跳桩、移位较大等情况，马上停止施工,立即会同监理、甲方或设计人员研究解决并书面出具方案，再继续施工。施工期间施工员及档案必须随同打桩同时做好施工纪录和施工日志，以备形成档案、备查。