供应商管理评估控制程序制度-企业怎样寻求最佳的供应商.doc

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供应商管理评估控制程序

1.1对供应商进行选择和评估评估，以寻求最正确的供应商。
1.2确保供应商具有提供满足本公司规定要求的能力，确保公司产品品质得到稳定提升。

适用于本公司所有供应商及本公司所使用的所有物料的采购。

3.1供应商视察评估小组：是指由相关部门具备一定技术与经验的专业人员组成的团体；
3.2应评审供应商：是指对产品结构、性能、包装等有重大影响，而组织对其能力进行评审的供应商。

4.1供应商评估小组：负责对新供应商进行现场视察、评估；

4.2.1负责新供应商的开发与调查、资料收集与档案建立、询价与索样等工作；
4.2.2主导供应商现场视察及现有供应商的定期评估、管理、监督；
4.2.3合理控制环保与采购成本的评估，确保公司营运经济效益；
4.2.4主导建立与供应商互利合作、互相信任的友好关系，确保共同发展与进步。

4.3.1负责对新供应商提供的样品进行认可；
4.3.2负责对新供应商的工程能力、产能和设备确保能力进行全面评估；
4.3.3负责对新供应商的品质能力、品质管理体系进行全面评估和定期评估；
4.3.4协助采购进行供应商评估、管理。

5.0 程序内容
“绿色采购〞、“本地化采购〞原则
自行寻找的新供应商，必需合计以下事项和原则：
绿色产品 就近原则 交通便利 品质确保能力 信誉
价格合理 技术能力 服务品质 履约能力 其它与产品有关事项
客户指定的本地供应商，也应对上述条件及能力进行视察，做到心中有数。

5.2 新供应商的开发及选择
新供应商开发、调查、资料收集
采购主动开发具有合作潜力的新供应商,采纳《供应商调查评估表》对其供应商进行初步了解，并收集其“营业执照〞复印件、“国税登记证〞复印件、RoHS检测报告、等资料，以获得基本信息和确保。
5.2.2新供应商档案建立
采购取得新供应商具体资料后，建立其供应商档案；
5.2.3询价、谈价
采购向供应商进行询价，与供应商达成合理的报价；
5.2.4新供应商现场视察
5.2.4.1 关于代理商、贸易公司，无必需对其进行现场视察，直接进行索样；
5.2.4.2 关于应评审供应商，采购部与其确定到供应商进行现场视察、评估的具体时间；
5.2.4.3 供应商评估小组依据《供应商现场视察表》上的评估项目对每项进行评估。关于合格者,列入《合格供应商清单》；
5.2.4.4视察过程中，如有不符合项，采购应要求供应商进行改善，并要求其回复完成时间；
5.2.4.5依据供应商提供的相关改善资料，评估小组针对不符合项重新确认。必要时，评估小组须到现场再次确认。
索样
采购部关于通过现场视察的供应商，通知其送样(必需附有技术规格书),以确定其产品 是否符合要求；
样品认证
依《物料认可作业规范》对其样品进行认证。如果样品认证不合格，采购部应要求供应商分析原因，并重新送样，假设仍不合格则予以淘汰；
供应商确定合格后，采购计划处在给供应商下订单前，须与供应商签署《质量协议》必要时还须签署《采购协议》。

5.3 现有供应商的定期评估
5.评估对象：列入《合格供应商清单》的所有供应商。
5.每季度的最后一个月，品质部IQC填写《供应商季度评估表》,并依据《供应商季度评估表》对上个季度所有供货供应商的质量水平、品质改善服务进行评分，并记录在《供应商季度评估表》中，将《供应商季度评估表》交给计划部处。
计划部依据《供应商季度评估表》对上季度所有供货供应商的交货状况、交期改善进行评分, 并记录在《供应商季度评估表》中，再将《供应商季度评估表》交给采购部。
采购部依据《供应商季度评估表》对上季度供货的所有应评审供应商的价格水平进行评分后,并对《供应商季度评估表》的评分进行汇总，评出供应商等级。
评估方法：对供应商执行评等级制度，满分为100分。
A) 90-100分为合格供应商。
B) 60-90分为合格供应商。
C) 60以下分为不合格供应商。
评估结果的处理〔评估标准和评估结果由采购人员通知供应商〕：
1〕A级: 90分以上属于合格厂商,酌情增加定购量。
2〕B级: 75分~90分,则持续列为合格供货商。
3〕C级: 60分~75分,保留合格供应商资格,但酌情减少定购量。
4〕D级: 60分以下,则须要求限期改善,如连续三个月评为D级则取消合格供应商资格。

6.0相关文件
6.1《物料认可作业规范》
6.2《采购协议》
6.3《质量协议》

供应商的控制流程图：
采购必需求确认

采购部

供应商初选，调查及资料收集

采购部

必要时，现场调查

相关部门

进行评价

相关部门

合格
N

Y

列入合格供应商目录

采购部

审核

品质部

批准

副总/总经理/总经办

定期复评

相关部门