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1、质量目标完成情况报告 公司级质量目标在《质量手册》已建立，同时公司将质量目标在不同的职能层次进行分解，各车间部门按照要求的上报时间及时上报。 公司级质量目标的完成情况： 序 号 目标名称 目标值 测量公式 负责部门 实际完成情况 备注 1 产品符合合同规定，满足图纸、规范、标准的要求，顾客满意； 符合要求 据分目标完成情况总结评价 技术部 2 船体一次探伤合格率 >85% 船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数 质量检 验部 98.25% 船体一次探伤合格数/一次探伤总数 95% 3 一次报验合格率 >90% 月一次交验
2、合格项目数/月一次交验项目总数 98.3% 4 顾客满意度 >85% 年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之与 经营部 各车间部门质量目标完成情况: 序 号 目标名称 目标值 测量公式 负 责 部 完成情况 未完成原因或分析 备注 第1页 门 1 文件审核、 签发率 1% 审核签发文件数/实发文件数 办公室 1% 每季末 印信使用无差错 尢差错 使用记录 无差错 每季末 文件审核、签发率 1% 现场检查及处理记录 1% 每季末 2 会计报表与 财务情况说
3、 明书符合度 1% 财 务 部 每季末 合同有效率 1% 有效经济合同数/经济合同总数 每季末 财务管理计划实现率 98% 计划完成数/计划要求数 每季末 3 职工考核率 1% 实际考核人数/应考核人数 人力资源部 每年末 职工满意度 >80% 调查满意数/总调查数 每年末 4 核算统计错漏率 <2% 核算统计错误与漏掉的数目/统计总数目 经营部 每年末 合同评审率 >95% 通过评审的合同目数/合同总数 每年末 顾客满意度 >85% 年度各质量类别船东满意度与
4、满意度比重乘积之与 每年末 成本估价准 确性 相符 原材料实际购 进成本＜估价 每船 第2页 成本 5 图样、技术 文件更改签 批率 1% 图样、技术文件更改签批数/图样、技术文件更改总数 技 术部 1% 每季度 工艺审查率 1% 1% 实际审查工艺数/工艺文件总数 1% 每半年 标准覆盖面 >98% 实际标准文件数/要求标准文件数 1% 每半年 6 计量器具周 期检定率 1% 检定的计量器具数/需检定的计量器具总数 质 检 部 1% 每半年 船体一次探
5、伤合格率 >85% 船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数 98.25% 每月底 船体一次探伤合格数/一次探伤总数 95% 趸船 每船 探伤 验收 一次报验合格率 >90% 月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数 98.3% 每月底 检验错漏率 <1% 检验错漏次数/总检验次数 0 每月底 7 生产任务、 生产计划完 成率 >85% 当月生产任务计划实际完成数/当月生产任务计划要求完成数 生 产 部 72.27% 1、3T 龙门吊车未及时交付2、 10HP 锚艇在施工过 每月末 第3页
6、 程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货 生产安排错漏率 <5% 生产安排错漏数/生产安排总数 完成 每月末 8 一般及以上安全生产责任事故发生数 0 实际发生事故数量 安全环保部 每半年 轻伤率 0.3% 发生轻伤事故人数/总人数 每半年 杜绝职业 病，安全教 育率 1% 接受安全教育人数/总人数 每半年 9 计划完成率 >98% 实际完成任务/计划完成任务 生产保障部 98.5% 每季末 工程合格率 1% 合格工程数/工 程总数 1% 每季末 设备完好率 298%
7、 完好设备数/设备总数 98.5% 每季末 10 采购及时率 >95% 不及时采购批次数/采购物资批次总数 物资供应部 95% 每季度 物资批次合 格率 >98% 合格批次数/采购物资批次总数 99.5% 每季度 采购计划完成率 298% 完成采购项目数/计划采购项 99.5% 每季度 第4页 目数 库存物资金额 < 30 万元 每季度清资帐 190万元 每季度 物资损坏率 <2% 损坏物资价值/库存物资总价 0.5% 每季度 11 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6
8、S管理、应急保障进行检查 6S 依据每月检查记录 船体车间 6S 每月底 生产任务、 生产计划完 成率 >95% 实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 90.2% 每月底 船体焊接 RT拍片合 格率 >85% 焊接RT拍片实际合格数/焊接RT拍片总数 97.5% 每月底 12 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 每月 一次 依据每月检查记录 机装车间 6S 每月底 生产任务、 生产计划完 成率 >95% 实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完
9、成时间 48% 5、6、7 月由于分段不能翻身，8月由于图纸改动太多 每月底 预制、预装、 1% 以各项工程检 1% 每月 第5页 检验、报验合格率 验标准汇总 底 13 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 6S 依据每月检查记录 舾装车间 6S 每月底 生产任务、 生产计划完 成率 > 95% 实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 1% 每月底 船体舾装件制作、安装合格率 > 85% 舾装件制作、安装合格数/舾装制作、安装总数 1% 每月
10、底 14 每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查 6S 依据每月检查记录 涂装车 间 6S 每月底 生产任务、 生产计划完 成率 > 95% 实际的生产仕务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间 97% 每月底 二次除锈、 膜厚管理、 跟踪补漆报 验合格率 > 90% 二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格数/二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报 93% 每月底 第6页 验总次数 从以上统计结果来看，我公司在生产过程中，以下几方面还需改进： 1、生产任务的完成率还需进一步提高，这项目标未完成的的原因
11、经分析主要有两方面，一方面是：3T龙门吊车未及时交付，另一方面的原因是：10HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货，导致计划不能按期完成。同时建议将工时与成本指标纳入考核； 2、人力资源部的培训考核及员工满意度统计调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制； 3、经营部的质量目标调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制； 4、技术部的质量目标，根据今年生产过程中反映的问题，建议增加有关技术文件正确率、更改率、及时率等指标的考核； 5、质检部的质量目标关系到公司级质量目标的完成，虽然几个指标均超额完成任务，但具体数据的采集存在一定的偏差，即检验合格率、探伤合格率的统计均将报验后的检查不合格未形成文字记录，基本检验合格后才进行记录，因此合格率很高，希望质检部明年工作中注意，指标暂不调整； 6、生产保障部的目标不建议调整，但如果明年生产比较就绪，可以考虑将设备利用率纳入质量目标进行考核； 7、物资供应部的质量目标不建议调整； 8、各生产车间的目标建议将成本消耗等指标纳入质量目标管理。 技术部 29-11-12
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