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质量目标完成情况报告
公司级质量目标在《质量手册》已建立，同时公司将质量目标在不同的职能层次进行分解，各车间部门按照要求的上报时间及时上报。
公司级质量目标的完成情况：
序
号
目标名称
目标值
测量公式
负责部门
实际完成情况
备注
1
产品符合合同规定，满足图纸、规范、标准的要求，顾客满意；
符合要求
据分目标完成情况总结评价
技术部

2
船体一次探伤合格率
>85%
船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数
质量检
验部
98.25%

船体一次探伤合格数/一次探伤总数
95%

3
一次报验合格率
>90%
月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数
98.3%

4
顾客满意度
>85%
年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之与
经营部

各车间部门质量目标完成情况:

序
号
目标名称
目标值
测量公式
负
责
部
完成情况
未完成原因或分析
备注
第1页

门

1
文件审核、
签发率
1%
审核签发文件数/实发文件数
办公室
1%

每季末
印信使用无差错
尢差错
使用记录
无差错

每季末
文件审核、签发率
1%
现场检查及处理记录
1%

每季末
2
会计报表与
财务情况说
明书符合度
1%

财
务
部

每季末
合同有效率
1%
有效经济合同数/经济合同总数

每季末
财务管理计划实现率
98%
计划完成数/计划要求数

每季末
3
职工考核率
1%
实际考核人数/应考核人数
人力资源部

每年末
职工满意度
>80%
调查满意数/总调查数

每年末
4
核算统计错漏率
<2%
核算统计错误与漏掉的数目/统计总数目
经营部

每年末
合同评审率
>95%
通过评审的合同目数/合同总数

每年末
顾客满意度
>85%
年度各质量类别船东满意度与满意度比重乘积之与

每年末
成本估价准
确性
相符
原材料实际购
进成本＜估价

每船
第2页

成本

5
图样、技术
文件更改签
批率
1%
图样、技术文件更改签批数/图样、技术文件更改总数
技
术部
1%

每季度
工艺审查率
1%
1%
实际审查工艺数/工艺文件总数
1%

每半年
标准覆盖面
>98%
实际标准文件数/要求标准文件数
1%

每半年
6
计量器具周
期检定率
1%
检定的计量器具数/需检定的计量器具总数
质
检
部
1%

每半年
船体一次探伤合格率
>85%
船体每月一次探伤合格数/当月一次探伤总数
98.25%

每月底
船体一次探伤合格数/一次探伤总数
95%
趸船
每船
探伤
验收
一次报验合格率
>90%
月一次交验合格项目数/月一次交验项目总数
98.3%

每月底
检验错漏率
<1%
检验错漏次数/总检验次数
0

每月底
7
生产任务、
生产计划完
成率
>85%
当月生产任务计划实际完成数/当月生产任务计划要求完成数
生
产
部
72.27%
1、3T 龙门吊车未及时交付2、
10HP 锚艇在施工过
每月末
第3页

程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货

生产安排错漏率
<5%
生产安排错漏数/生产安排总数
完成

每月末
8
一般及以上安全生产责任事故发生数
0
实际发生事故数量
安全环保部

每半年
轻伤率
0.3%
发生轻伤事故人数/总人数

每半年
杜绝职业
病，安全教
育率
1%
接受安全教育人数/总人数

每半年
9
计划完成率
>98%
实际完成任务/计划完成任务
生产保障部
98.5%

每季末
工程合格率
1%
合格工程数/工
程总数
1%

每季末
设备完好率
298%
完好设备数/设备总数
98.5%

每季末
10
采购及时率
>95%
不及时采购批次数/采购物资批次总数
物资供应部
95%

每季度
物资批次合
格率
>98%
合格批次数/采购物资批次总数
99.5%

每季度
采购计划完成率
298%
完成采购项目数/计划采购项
99.5%

每季度
第4页

目数

库存物资金额
<
30
万元
每季度清资帐
190万元

每季度
物资损坏率
<2%
损坏物资价值/库存物资总价
0.5%

每季度
11
每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查
6S
依据每月检查记录
船体车间
6S

每月底
生产任务、
生产计划完
成率
>95%
实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间
90.2%

每月底
船体焊接
RT拍片合
格率
>85%
焊接RT拍片实际合格数/焊接RT拍片总数
97.5%

每月底
12
每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查
每月
一次
依据每月检查记录
机装车间
6S

每月底
生产任务、
生产计划完
成率
>95%
实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间
48%
5、6、7 月由于分段不能翻身，8月由于图纸改动太多
每月底
预制、预装、
1%
以各项工程检
1%

每月
第5页

检验、报验合格率

验标准汇总

底
13
每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查
6S
依据每月检查记录
舾装车间
6S

每月底
生产任务、
生产计划完
成率
>
95%
实际的生产任务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间
1%

每月底
船体舾装件制作、安装合格率
>
85%
舾装件制作、安装合格数/舾装制作、安装总数
1%

每月底
14
每月组织人员对生产进度、执行工艺、6S管理、应急保障进行检查
6S
依据每月检查记录
涂装车
间
6S

每月底
生产任务、
生产计划完
成率
>
95%
实际的生产仕务、生产计划完成时间/要求生产任务、生产计划完成时间
97%

每月底
二次除锈、
膜厚管理、
跟踪补漆报
验合格率
>
90%
二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报验合格数/二次除锈、膜厚管理、跟踪补漆报
93%

每月底
第6页
验总次数
从以上统计结果来看，我公司在生产过程中，以下几方面还需改进：
1、生产任务的完成率还需进一步提高，这项目标未完成的的原因经分析主要有两方面，一方面是：3T龙门吊车未及时交付，另一方面的原因是：10HP锚艇在施工过程中图纸错误严重，改动量较大，许多工程需返工或重新订货，导致计划不能按期完成。同时建议将工时与成本指标纳入考核；
2、人力资源部的培训考核及员工满意度统计调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；
3、经营部的质量目标调查频率太低，建议由一年一次改为半年一次，以便于发现问题，加强控制；
4、技术部的质量目标，根据今年生产过程中反映的问题，建议增加有关技术文件正确率、更改率、及时率等指标的考核；
5、质检部的质量目标关系到公司级质量目标的完成，虽然几个指标均超额完成任务，但具体数据的采集存在一定的偏差，即检验合格率、探伤合格率的统计均将报验后的检查不合格未形成文字记录，基本检验合格后才进行记录，因此合格率很高，希望质检部明年工作中注意，指标暂不调整；
6、生产保障部的目标不建议调整，但如果明年生产比较就绪，可以考虑将设备利用率纳入质量目标进行考核；
7、物资供应部的质量目标不建议调整；
8、各生产车间的目标建议将成本消耗等指标纳入质量目标管理。
技术部
29-11-12