墙面、天花批灰乳胶漆施工方案.docx

油漆施工方案
一、编制依据
〈〈建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503-2013
〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-21
《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2D
《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-23、J250-23）
二、施工程序：
基层处理-批腻子-涂刷乳胶漆
施工方法：
1）基层处理：清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求有八成干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差，涂层结膜后有水渍或色泽不一致现象。
2）批腻子：腻子按基层材质配制。一般墙面基层用“ 107 ”涂料加大白粉调制。混凝面基层采用配合比（重量比）为滑石粉：羚甲基纤维素：乳液=1: 4~13均匀调制。基层表面的缝隙、孔眼、麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表面粉尘及时清除干净；
3）涂刷乳胶漆：涂刷顺序为先顶棚后墙面，用排笔或鬃刷、
滚向涂刷。第一遍涂刷干后打磨砂纸，将腻子灰扫干净，再涂刷第二遍。刷时要注意接槎严密，一面墙应一气呵成，以免色泽不一致。涂刷过程中，应注意环境清洁，门、窗边框、地脚线，玻璃等都要粘纸保护好，防止污染。
遍满刮腻子7刷油包7刷油包7第一遍油漆拼包7复补 腻子T磨光7第二遍油漆7磨光7第三遍油漆。
三、施工工艺
（1）作业条件
1）抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程
等全部通过验收
2）根据设计选购涂料，并根据现行材料标准对材料进行验收。熟悉将要施涂的涂料基本特征和施工注意事项。
3）被施涂面基层按要求处理好。
4）施工环境（温度、潮度、风力）必须符合涂料施工的环境要求。
(2) 材料准备
1) 腻子，内墙
2) 施涂
(3) 主要机具
1) 刷涂或滚涂：刮刀、钢丝刷、扫把、腻子刮板
2) 喷涂：刮刀、扫把、喷枪、空气压缩机、手提搅拌机、其
它
3、施工工艺
3.1室内墙面、顶棚为白色耐水腻子做法：
操作工艺
工艺流程：基层处理7验收7弹线找角7满刮第一遍耐水腻子T满刮第二遍耐水腻子7腻子验收(踢脚颜色交接处需贴保护纸
带)。

施工方法：
(1) 基层处理：首先与总包单位进行工作面验收及移交，查看堵穿墙螺栓眼是否塞堵，是否合格，；对墙面凹凸不平认真检查，要求对墙面进行清理，将碌表面的浮砂、灰土、清理干净，表面的
隔离剂、油污用碱水(火碱：水=1： 10涮洗干净。墙面基层清理内容如下：
① 阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先进行处理并将其找
平填实。
② 满刮第一遍耐水腻子，对房间墙面顶棚必须找平、找方。
(2) 刮耐水腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级的不同，刮
子的遍数和材料也不同，一般情况为2-3遍，刮腻子时应横竖
舌并注意接茬和收头时腻子要刮净。
(3) 复找腻子：刮平以后，对墙体的麻点坑洼、刮痕等用腻子
重新复找刮平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净达到表面
不起灰、光滑平整，达到验收程度。
3. 2卫生间、厨房墙面为水泥浆涂抹做法；
工艺流程：基层处理7验收7刷掺胶水泥浆涂抹7验收(与防
水涂抹交接处需贴保护纸带)。
基层处理同2.1.2 (1条。
采用1: 0.5 : 0掺胶水泥浆对墙面进行涂抹，必须保证
颜色一致、涂刷均匀、不流赘。
技术措施：
(1) .涂料工程基层或基层的含水率：混凝土不得大于8%,木材制品不得大于12%.
(2) 涂料使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮或裂痕.腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净
(3) 涂料工作粘度和稠度，必须加以控制，，所有涂料施涂过程中，应充分搅拌.
4、质量标准
1) 、选用的腻子必须符合甲方相关要求。
2) 、腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和无裂皮；内墙
腻子的粘接强度应符合〈〈建筑室内用腻子》JG/T3049的规定。
3) 涂抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、起皮、疙瘩、裂缝、透底等缺陷。
4) 、墙面平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线交 界无污染。
四、施工注意要点
1)基层处理：清除墙面，顶棚表面的灰尘、残浆和油污等杂物，基层要求干，太湿会造成涂层迟干，遮盖力差，涂层结膜后有水渍
或色泽不一致现象。
2 ）空鼓处理：
一般情况下直接将空鼓铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手提式石材切割机沿空鼓四周切开，然后进行剔凿处理，当空鼓不宜剔凿时，可用电钻，然后向孔内注入低黏度的环氧树脂使其充满空鼓的空隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整。
3）小裂缝处理
只是产生裂缝而不产生空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸打磨平整，混凝土出现较深的小裂缝，用水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
4）大裂缝处理
只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成V形子，并
用清水清洗，沿嵌缝密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封胶嵌于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料
的外表用合成树脂或水泥聚合物腻子抹平。最后打磨平整。
5）空洞修补
一般情况下，0 3以下孔直接用水泥聚合物腻子抹平，0 3以上孔
用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。
6) 批腻子：腻子按基层材质配制。混凝面基层表面的缝隙、孔眼、
麻面和塌陷不平处，用腻子进行入返乱涂，使密实平整，并将表
面粉尘及时清除干净；
五、通病防治
1) 流坠、流挂
产生主要原因涂料施工黏度过低，施工场所温度过高，涂饰
面凹凸不平，选用挥发行过快或过慢的稀释剂。
处理办法：施工过程中，每遍施工厚度控制合理，施工过程中，选用稀释剂，挥发速度较平衡的，加强施工场所的通风。涂饰面基层要平整，磨去棱角，刷涂料时应均匀。
2) 刷纹
产生主要原因涂料施工黏度过高，或涂料中混入水份。被涂物表面对涂料的吸附能力低
处理办法：选用配套的稀释剂，若涂料中混入水，应用滤纸 吸除后再用。对于吸附能力低先用黏度低的涂料封底，然后再进行正常涂料。
3) 渗色
产生原因主要是底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂
料，或底层颜色深，面层颜色浅，或使用了有机颜色。
处理办法：底层充分干燥后，再涂刷面层，面层颜色一般比底层要深，底漆应最好选用无机颜料和抗渗性好的有机颜料。
4) 咬底
产生原因主要是底层涂料上刷强溶剂型面层涂料，面层涂料作业时动作不迅速，底层涂料未干燥，就刷面层涂料。
处理办法：底层涂料和面层涂料应配合使用，操作准确，迅 速，反复次数不宜过多。底层涂料干透后再用面层涂料。
5) 泛白
产生原因主要是在涂刷过程中，水分带入涂料中，快干涂料施工中，使用低沸点稀释剂，低温或高温中作业，基层潮湿。
处理办法：不能漏水，应配合使用稀释剂，在涂料中加入适量的防潮剂。
产生原因主要是复合涂料的混合颜色中，各种颜色密度差异太大，使用涂料时未将沉淀的颜色搅匀
处理办法：颜色密度差异大时加入甲醛硅油，搅拌均匀。
7) 皱纹
产生原因主要是涂料中桐油含量过高，施工时温度太高，或暴晒。底漆过厚，未干透或黏度太大。
处理办法：防止高温暴晒，黏度大的应加入适量稀释剂。
8) 起泡
产生原因主要是基层含水率过高，油性腻子未完全干，或底层 涂料未完全干时，涂刷饰面涂料，施工环境温度过高等
处理办法：在潮湿环境处选用耐水腻子，第层应充分干透，在适宜的环境中作业。
9) 涂膜开裂
产生原因主要是涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差，兔层过厚，表里不一，受有害气体的侵蚀，混合涂料在使用时未搅匀，涂料的表面挥发成分太多，影响膜的结合力。
处理办法：涂料的硬度不应过高，施工中，没遍涂膜不能过
厚，施工中涂料应搅匀，涂料的挥发成分不宜过多。
产生原因主要是基层处理不当，表面有污垢、灰尘或化学品底层涂腹过厚，底层涂料硬度过大，涂腹表面光滑，使底层涂料和面层结合力差。
处理办法：施涂前基层处理应干净，控制没遍涂料厚度，注 意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和湿润性较好的涂料。