1、铝塑复合管施工工艺方法
一、工艺流程
预制加工T弹线定位T卡架固定T管道敷设与安装T压力试验T管道冲洗
二、施工方法
1、预制加工
(1) 检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。
(2) 管材切割前，根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。
(3) 管道调直：管径＜20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径＞25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。
(4) 管道弯曲：管径＜25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；管径＞ 32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
(5) 管道切断：管道切断应使用专用管剪、断管器
2、或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。
(6) 在条件许可的情况下，可将管材、管件预制组对连接后再安装。
2、管道敷设安装
(1) 铝塑管出表井并行埋地敷设时：在每间隔1米处用胶带(或胶布)缠绑，非路面下管周围2 mm以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于6mm,回填时不得含有直径大于10cm的石块和冻土块;铝塑管穿越道路时，需外加铸铁管或普通钢管防护，刷沥青漆两道。
(2) 管道在穿越基础墙处应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高，应按照建筑物沉降量确定，且不应小于1mm。
(3) 自水表井接出的
3、铝塑管至住户室内不得有接头，拐弯时必须为钝角。
(4) 铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。应避开热(火)源(如热水炉、液化气燃气灶等)，与炉灶距离不得小于4mm;与燃气热水器的距离不得小于2mm，距墙净距不得小于20mm,且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管，住户如使用热水器应增设逆止阀门。
(5) 管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内；严禁穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时应采取相应措施。
（6）铝塑复合管与其他管材、管件、阀门相连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。管道连接不允许采用速接。
（7）管道连接前，应对材料的
4、外观和接头的配件进行检查，并清除管道、管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。
3、管道卡架固定
（1）管道安装时要按照不同管径和要求设置管卡或支、吊架，间距应符合规范要求，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接部位应采取加固措施。
4、压力试验
（1）试验前应检查系统固定、接及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。
（2）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
（3）试验步骤：向系统缓慢注水，同时将管道内的空气排出t管道充满水后
5、进行外观检查，有无渗漏现象t对系统加压，应采用手压泵缓慢升压t升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏即为合格。
5、管道冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗。冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。冲洗后将管道内的水放空。
三、质量控制要点
（1）管道的水压试验应符合设计及规范要求。
（2）交付使用前应进行通水试验并做好记录，并且必须经过冲洗。
（3）管材、管件应使用同一厂家的配套产品。
四、成品保护
（1）管材应分类存放，应放置在通风良好的库房内，不得露天存放，注意防火防油污，防止阳光直射，堆积高度不得超过2m。
（2）施工中使用的铝塑复合管及PVC-U管材硬度低、刚性差，搬运时应注意保护小心轻放，严禁硬物碰撞、避免不适当外力造成的机械损伤，避免与尖锐物体碰触和抛、摔、滚、拖。
（3）在施工过程中应及时封堵好各个预留，避免管道受损。
（4）安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。
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