资源描述
铝塑复合管施工工艺方法
一、工艺流程
预制加工T弹线定位T卡架固定T管道敷设与安装T压力试验T管道冲洗
二、施工方法
1、预制加工
(1) 检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。
(2) 管材切割前,根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。
(3) 管道调直:管径<20mm的铝塑复合管可直接用手调直;管径>25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行固定管端,滚动管盘向前延伸,压住管道调直。
(4) 管道弯曲:管径<25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲;管径> 32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
(5) 管道切断:管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机,不宜使用钢锯断管,若使用时应用刮刀清除管材锯的毛边和毛刺,切断管材必须使管断面垂直于管轴线。
(6) 在条件许可的情况下,可将管材、管件预制组对连接后再安装。
2、管道敷设安装
(1) 铝塑管出表井并行埋地敷设时:在每间隔1米处用胶带(或胶布)缠绑,非路面下管周围2 mm以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于6mm,回填时不得含有直径大于10cm的石块和冻土块;铝塑管穿越道路时,需外加铸铁管或普通钢管防护,刷沥青漆两道。
(2) 管道在穿越基础墙处应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高,应按照建筑物沉降量确定,且不应小于1mm。
(3) 自水表井接出的铝塑管至住户室内不得有接头,拐弯时必须为钝角。
(4) 铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。应避开热(火)源(如热水炉、液化气燃气灶等),与炉灶距离不得小于4mm;与燃气热水器的距离不得小于2mm,距墙净距不得小于20mm,且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管,住户如使用热水器应增设逆止阀门。
(5) 管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内;严禁穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修;应避免穿越建筑物的沉降缝,如必须穿越时应采取相应措施。
(6)铝塑复合管与其他管材、管件、阀门相连接时,采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。管道连接不允许采用速接。
(7)管道连接前,应对材料的外观和接头的配件进行检查,并清除管道、管件内的污垢和杂物,使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。
3、管道卡架固定
(1)管道安装时要按照不同管径和要求设置管卡或支、吊架,间距应符合规范要求,位置应准确,埋设应平整牢固。管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(2)三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位,应适当增设管码或支架,与配水点连接部位应采取加固措施。
4、压力试验
(1)试验前应检查系统固定、接及末端封闭情况,支管不宜连通用水设备。
(2)试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
(3)试验步骤:向系统缓慢注水,同时将管道内的空气排出t管道充满水后进行外观检查,有无渗漏现象t对系统加压,应采用手压泵缓慢升压t升压至规定的试验压力后,停止加压,稳压10分钟,压力降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,无渗漏即为合格。
5、管道冲洗
管道试压合格后,应进行冲洗。冲洗水应采用生活饮用水,流速不得小于1.5m/s。冲洗后将管道内的水放空。
三、质量控制要点
(1)管道的水压试验应符合设计及规范要求。
(2)交付使用前应进行通水试验并做好记录,并且必须经过冲洗。
(3)管材、管件应使用同一厂家的配套产品。
四、成品保护
(1)管材应分类存放,应放置在通风良好的库房内,不得露天存放,注意防火防油污,防止阳光直射,堆积高度不得超过2m。
(2)施工中使用的铝塑复合管及PVC-U管材硬度低、刚性差,搬运时应注意保护小心轻放,严禁硬物碰撞、避免不适当外力造成的机械损伤,避免与尖锐物体碰触和抛、摔、滚、拖。
(3)在施工过程中应及时封堵好各个预留,避免管道受损。
(4)安装完毕的管道应采取保护措施,严禁蹬踏、吊挂重物。
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