地下室钢筋工程施工方案.docx

第一节地下室钢筋工程
地下室底板受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连接应满足规范。
一、钢筋绑扎施工工艺流程
电梯井、集水井等超深部分承台钢筋一一其余承台钢筋底板下皮钢筋
——底板上皮钢筋一一柱子钢筋、暗柱钢筋，墙板钢筋一一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一一顶板钢筋。
二、基础钢筋连接方法
底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，①18以上的钢筋采用电弧焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。
地下室外墙、柱钢筋直径①14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。边缘构件竖向钢筋采用绑扎接头时，搭接范围内箍筋或拉结筋间距＜5D且＜1同截面搭接或焊接、机械连接的钢筋总根数不得超过50%。边缘构件为端柱Y (G ) DZ时，应符合框架柱的有关构造要求。
地下室顶板钢筋均采用绑扎连接。
三、钢筋绑扎操作工艺
钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹连接。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后方可下料加工。
钢筋加工流水作业系统图：

1. 承台、底板钢筋
(1) 承台钢筋绑扎完毕，经自检合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线，并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置，接头的数量，搭接长度、锚固长度等是否符合设计要求及施工规范，双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求，在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。
(2) 绑扎钢筋时，对单向板，靠近外围两排钢筋交点全部扎牢，中间部分梅花形交错绑扎，对于双向板，所有的交叉点都必须扎牢，在钢筋搭接接头处，接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。
(3) 底板下皮钢筋绑扎完以后，按纵横1m见方的间距放同主筋同规格的钢筋制作的撑马，在撑马上先绑扎纵横的定位钢筋，在定位筋上划出分档线，再进行绑扎。
(4) 下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在10mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
2. 柱钢筋
(1) 柱钢筋在底板混凝土浇筑后进行绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
(2) 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于①14的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。
(3) 在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。
(4) 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
3. 墙板钢筋
地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视，也为上部结构开好头，在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，做到轴线整体测量闭合，偏差小于规范允许值。
(1) 地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置T绑扎纵向钢筋T接门窗洞插筋T门窗洞过梁T绑扎横向钢筋T调整内墙插筋T门窗过梁T绑扎墙拉结筋T预埋铁就位T垫块T清理现场T验收。
(2) 墙板钢筋绑扎操作工艺
a. 墙板钢筋绑扎时，先绑扎2-4根竖筋，并在竖筋上划上水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根水平定位筋，并在水平筋上划竖筋的间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，双排钢筋之间绑扎拉筋，其纵横间距为6mm ,保护层垫块纵横向距控制为10mm ,靠上端加密至7mm 。
b. 墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋直径大于①18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
c. 墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞、其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋需加绑扎附加钢筋补强。
d. 模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。
4. 梁钢筋
(1) 梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开T固定弯起筋和主筋T穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎T绑扎架立筋T再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。
(2) 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。
5. 顶板钢筋
1）顶板钢筋在顶板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定。
（3）板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点全部绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。
（4）钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在10mm以内，防止被踩下。
（5）根据公司大型地下车库类似工程的施工经验，在地下车库顶板与高层住宅相接的边角处，很容易产生45度的斜裂缝，严格设计及行业要求在这些部位适当增加构造抗裂钢筋。
6. 楼梯钢筋
在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。
四、技术措施与质量保证措施
1. 钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
2. 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
3. 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。（签署工程验收单）
4. 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
5. 底板钢筋支撑，采用①16来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
6. 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
7. 所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
8. 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋唧"S”筋）。
9. 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
10. 为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
11. 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
12. 钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开10mm以上。
13. 浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。
五、成品保护
1. 加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。
2. 底板钢筋绑扎好后，两皮钢筋间的支撑要绑扎牢固，避免其他工程操作时踩踏，造成钢筋变形。
3. 在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
4. 绑扎柱、墙钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。
5. 钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞模板。
6. 安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。
7. 泵送混凝土的泵管和是直接搁在已扎好的钢筋上，而需搭设支架。
六、安全措施
1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。
2. 钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
3. 使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲4mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。
4. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。
5. 电焊机周围不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。