1、细石混凝土坡道、踏步及散水施工方案及工艺方法
1、细石混凝土坡道
(1 )工艺标准
① 清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。
② 坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
③ 坡道的齿角应整齐，防滑条应顺直。
④ 踏步与建(构)筑物间应留置20〜25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。
⑤ 长宽尺寸度偏差＜10mm。表面平整度偏差＜2mm。坡道边角偏差＜3mmo
(2)施工要点
① 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级＞42.5,质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＞C30时，含泥量＜1%;当混凝土强度＜C30时，含泥量＜2%;
2、其他质量要求符合JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度＞C30时，含泥量＜3%;当混凝土强度＜C30时，含泥量＜5%;其他质量要求符合JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
② 按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满足设计要求。
③ 混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级(增加)不小于C20。
④ 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
⑤ 细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要要养护不少于7天。
⑥ 防滑槽应顺直，槽深、槽宽一致。
2、细石混凝土踏步
(1)工艺标准
① 清水混
3、凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。
② 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
③ 踏步齿角应整齐，防滑条应顺直。
④ 踏步与建(构)筑物间应留置20〜25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。
⑤ 踏步的高度差＜ 5mm,每个踏步两端宽度差＜ 5mm。表面平整度偏差＜ 2mm。
(2)施工要点
① 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级＞42.5,质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＞C30时，含泥量＜1%;当混凝土强度＜C30时，含泥量＜2%;其他质量要求符合JGJ52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度＞C30时，含泥量＜3%;当混凝土强度＜C30时，含
4、泥量＜5%;其他质量要求符合JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
② 面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级不小于C20。
③ 细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要要养护不少于7天。
3、细石混凝土散水
(1 )工艺标准
① 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
② 宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。
③ 踏步与建(构)筑物间应留置20〜25mm宽变形缝，采用沥青砂填充，硅酮耐候胶封闭。
(2)施工要点
① 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级＞42.5,质量要求符合现行GB175
5、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＞C30时，含泥量＜1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量＜2%，其他质量要求符合现行JGJ52,现场坍落度为45〜75mm。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63的规定。
② 基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料。
③ 散水基层严格按照设计图纸施工。
④ 根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分格缝模板，分格缝模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。散水厚度不小于150mm,内掺抗裂纤维。
⑤ 缝宽20〜25mm，留缝宽窄整齐一致。纵向3〜4m设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20mm，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。
⑥ 混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
⑦ 一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。
⑧ 待混凝土初凝时，用专用工具将散水外边沿溜圆、压光，用抹子压光混凝土面层，待混凝土终凝后有一定强度时，拆除侧模，起出分格条。
⑨ 成品混凝土应养护不少于7天。养护期满后，分格缝内清理干净，沥青砂填充，用硅酮耐候胶封闭，填塞时分格缝两边粘贴30mm宽美纹纸，防止污染散水表面。
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