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循环水泵电动机检修技术措施
1、设备技术规范
        我厂的循环水泵电机采纳的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下
        型    号：
        额定电压：6000V
        额定功率：
        额定电流：
        功率因数：
        额定转速：
        绝缘等级：
        防护等级：
        冷却方式：
          生产厂家：湘潭电机股份
        2、设备结构及工作原理
        2.1、基座
           基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。
        2.2、定子
            定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，依据必需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆〔F级〕或淋1032漆〔B〕级，整个定子成为一个牢固的整体。
        在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。
        2.3、转子
            转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
        中型立式电动机采纳焊筋转轴、铸铝转子结构，依据必需要，亦可采纳铜条结构。大型立式电动机采纳带支架的转轴、铜条子结构。
        2.4、上轴承结构

           主要由上支架〔油箱〕、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般制定轴承寿命在5×104h以上。

        主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头〔与镜板、绝缘垫板一体装配〕、锁圈、导轴承等组成。
        导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构

        主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。
        2.4.4轴承润滑方式采纳稀油自润滑。
        2.5、下轴承结构

        主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成〔主要用在大型圆基座电机上〕，轴承润滑方式采纳稀油自润滑。

        主要由端盖、滚动轴承〔深沟轴承或滚柱轴承〕、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油
        2.6、防护罩
           适用于防护等级为IP23的电动机，进出风口装有百叶窗，亦有直接将百叶窗安装在电动机机座上的结构。
        2.7、冷却器
        2.7.1空－空冷却器
        适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管〔一般为轧制的铝管〕等。
        2.7.2空－水冷却器
        适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器〔冷却管构成〕，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采纳抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。
        2.8、出线盒

             主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，依据必需要也可制定达到IP55。
             在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。

        结构与电源出线盒基本相同，一般是依据用户要求而制定的。依据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的状况。
        2.8.3所有带电出线盒内均设有接地装置。
        2.9、测温元件
           依据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。
        2.10、加热器
        依据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将将加热器通电加热，以防止凝露或提升绕组绝缘电阻。
        3、检修工器具及专用工具
        一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，
        专用工具：拆装推力头专用工具、吊转子专用工具、专用量具、气隙零规。
        4、检修工艺及标准〔包括试验项目〕
        4.1立式电动机的拆卸：
        4.1.1将电动机停电并做安全措施。
        4.1.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、倒链等工具。
        4.1.3将电动机拆引线，并联系机械拆开联轴器，拆开冷却水管。
        4.1.4拿去吊装孔的钢网，并做好防止人身堕落的防护措施，通知热工人员拆去各测温连线。
        4.1.5使用专用量具，从电动机下部分四点测量定转子间隙并做好记录。
        4.1.6拆掉底角螺丝，将电机吊运到指定检修位置，下用垫木将电机垫好放稳。拆掉下端对轮，拆掉下端轴承盖及下端盖，扒下下滚柱轴承内套。
        4.1.7将上轴承室内的润滑油全部放干净。
        4.1.8拆开上端盖顶部的防尘盖。
        4.1.9拆卸上润滑油冷器及端异轴瓦。
        4.1.10在转子端面放置四支千斤顶，将转子分四点向上顶住并稍吃力。
        4.1.11用拆装推力头专用工具将推力头扒出。
        4.1.12拆下上机架，拆接油盘上机架、挡风板、定子上端挡风板。
        4.1.13用吊转子专用工具将电机转子吊住，仔细找好平衡后，将转子从静子内缓缓向上抽出，放在专用支架上。
        4.2推力轴承的检修：
        4.2.1检查推力头无损伤，表面无块状脱落，镜面完整等，检查后涂油保护.
        4.2.2检查推力瓦无磨伤，无块状脱落，无化瓦现象，表面无过热点，点接触应在70%左右，涂油保护。