1、灯具生产工艺细节要求
A:五金
1. 所有方管内外壁不可有批锋、毛刺；
2. 所有牙管须两端内外倒角；
3. 所有套管类薄管两端须车平；（用简式车床直接开料）
4. 所有车件须两端车平，中孔或内牙须倒内角；
5. 所有圆黑皮中管（T3.5以上）必须车外皮；
6. 灯体表面圆黑皮铁片需车床车圆，两面车光，表面不可有凹坑、黑纹；
7. 经车床加工的圆片和圆板，如果是无中孔或任何配件盖时，千万不可以钻孔， 这样会严重影响到表面质量，只可以用夹具或加辅助件进行加工。
8. 所有车直圆片须用T3mm 车1mm直，比灯古外径略小0.5mm 0.8mm,且直 位、外径中孔要同心；；
9.
2、 画线的线迹要清 而不影响配件的质量，一般要在配件的内表面画线，如果使 用外表面时，线迹不能太深，在弧面或不规则表面画线取点时，最好在点位打 小凹眼定位，以确保准确。
10. 在直线或圆上画数量多的孔时，要采用分段画法，尽量降低孔距的误差；
11. 经画线后的配件不能有变形、划花、划多、划少等现象，经复查后，在保质、 保量下交到下一工序。
12. 在钻直孔攻牙的方支时，孔深13—15mm ,攻牙的深度要10—12mm,钻的孔 位一定要在中心位。
13. 按画线钻孔时，注意一般中心孔与线的最大偏差是土 0.5mm,两孔或多孔装 配螺丝孔位最大的偏差是土 0.2mm。拉网环孔距的误差为士
3、0.2mm ,挂球环 孔距的误差为士 0.5mm，灯头孔距的误差为士 1.0mm,不规格或异形的配 件的误差为士 1.0mm ；
14. 正确选取用钻咀的形状来加工配件，确保加工的配件（灯古内壁、方管、 圆片）没有披锋，孔够圆而又安全，加工薄的配件时，采用平头钻头，在
加工较厚或扩孔的配件时，采用尖头的钻头。
15. 弯圆后的扁铁环、铁片环和剪出来的铁片必须修平，但不允许用铁锤在 其表面上敲打，最好采用老虎钳和木锤进行修平，确保表面无凹点，待焊 接的圆环必须平正，接要吻、无间隙，也不能弯得太多而重叠，影响 了质量；
16. 圆环要检查接的焊接质量和粗磨质量，不得有沙眼、假焊、凹凸不平
4、弧度要不一致现象.
；
17. 吸顶灯直径超过12mm的直边盆，用料T1.5mm需作方管骨架挂板直 接吸顶（不用另作挂板），铁片分开中间不可有尖角，可分3+1 4+1 6+1 或更多块加1组合；（注：1为中间部分多边形片）
18. 自制我边形挂板焊接处须打磨修平；
19. 所有小于或等于7mm 的盆（圆/方）使用T1.0mm 料，75 — 1050mm 使用 T1. 2 料，11---12mm使用 T1. 5 料.
20. 所有直边盆 边要直（成90度），盆、盆面要平，孔位按图纸要求；
21. 所有焊接的配件须先抛光，抛光后的配件不能损坏其表面的光洁度，焊 接后其内部各表面亦不要进
5、行任何形式的再加工处理（如锉、打磨、敲打）; 如有多焊不能粗磨的部位，要用锉刀清除，然后用320#水砂粗磨光滑；
22. 焊接后配件要保持配件原有的形状，焊接部位周边要光滑，不可有变形 堆焊，少焊、假焊和缺焊现象，且确保牢固；
23. 所有多层圆环孔数成倍数关系时，挂珠孔要对齐；（另附图）
24. 所有焊接好的配件确保与1： 1图纸相符；（角度与形状）
25. 合焊后需粗磨的配件，粗磨不得超过焊接部位周边10mm,
26. 所有一端或两端封的方管或圆管须用车床车平.
B、抛光
1. 表面允许有轻微括伤、砂带痕，但长度不得超过3mm ；
2. 每0.3M2允许最多有3个砂孔，凹凸
6、点，且30cm视距内不明显；
3. 抛光后所有配件不可有变形，要保持原有的棱角与线条；
4. 所有圆环须内外精抛，不可有五金加工痕和抛光砂纹；
C、电镀
1. 颜色要均匀，无水印，光泽一致，表面及棱角光滑，无毛刺与杂质;
2. 无针孔、麻点、起泡、剥皮现象；
3. 无手印、污渍及其他痕迹；
4. 正面不允许有挂具痕；
5. 表面无其他杂物覆盖；
6. 所有灯体外部螺丝要镀24K金；
7. 所有牙管电镀时要护牙；
8. 电镀件回厂需做全检；
D、装配
1. 装配台面要整洁,组装时一定要戴手套，配件不得有刮花现象；
2. 小于或等于M12牙所有受力部分牙不得少于10mm
7、 ；大于M16牙所有受力部
分牙不得少于15mm
3. 所有电器要符合相关安规要求;
中国一 CCC 中东一VDE,欧盟一CE日本一（PS）E 美国、加拿大 UL
4. 中国3C产品台、地灯须用3脚斜插，（I类灯具）
台灯插头离灯体盆边总长1.米，中途开关内侧离盆边250mm
地灯插头离灯体盆边总长1.米，脚踏开关内侧离盆边3mm
5. 所有灯具需做导通测式、耐压测式；（外销需做极性测式：黑、红L火线
白、蓝---N零线黄绿双色--地线）
6. 所有产品绑水晶部分外形要圆滑美观,且产品要有一致性；
7. PE袋透明度要好，内销需5孔/M2,外销不可有孔，不可有折皱；
8. 内包装选用9Kg保利龙，不选用纸卡；
9. 挂板要镀彩锌；
10. 零件包内接线帽用“P”型，加热缩管,并多配2个大一号接线帽；（外销）
11. 封箱胶要加厚，粘性要好，封箱要美观；
12. 所有水晶棱角要分明，表面清洁,透光度要好；
13. 所有大面积的珍珠棉，要使用专用工具切割光滑；
14. 所有产品在包装前要做检验，配件一定要准确，不得少件或错件；
15. 外销灯具所有木箱的框架用T9mm的密度板制造；
16. 内销灯具所有大的水晶饰件全部选用如附图方法加工。
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