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灯具生产工艺细节要求
A:五金
1. 所有方管内外壁不可有批锋、毛刺；
2. 所有牙管须两端内外倒角；
3. 所有套管类薄管两端须车平；（用简式车床直接开料）
4. 所有车件须两端车平，中孔或内牙须倒内角；
5. 所有圆黑皮中管（T3.5以上）必须车外皮；
6. 灯体表面圆黑皮铁片需车床车圆，两面车光，表面不可有凹坑、黑纹；
7. 经车床加工的圆片和圆板，如果是无中孔或任何配件盖时，千万不可以钻孔， 这样会严重影响到表面质量，只可以用夹具或加辅助件进行加工。
8. 所有车直圆片须用T3mm 车1mm直，比灯古外径略小0.5mm 0.8mm,且直 位、外径中孔要同心；；
9. 画线的线迹要清 而不影响配件的质量，一般要在配件的内表面画线，如果使 用外表面时，线迹不能太深，在弧面或不规则表面画线取点时，最好在点位打 小凹眼定位，以确保准确。
10. 在直线或圆上画数量多的孔时，要采用分段画法，尽量降低孔距的误差；
11. 经画线后的配件不能有变形、划花、划多、划少等现象，经复查后，在保质、 保量下交到下一工序。
12. 在钻直孔攻牙的方支时，孔深13—15mm ,攻牙的深度要10—12mm,钻的孔 位一定要在中心位。
13. 按画线钻孔时，注意一般中心孔与线的最大偏差是土 0.5mm,两孔或多孔装 配螺丝孔位最大的偏差是土 0.2mm。拉网环孔距的误差为士 0.2mm ,挂球环 孔距的误差为士 0.5mm，灯头孔距的误差为士 1.0mm,不规格或异形的配 件的误差为士 1.0mm ；
14. 正确选取用钻咀的形状来加工配件，确保加工的配件（灯古内壁、方管、 圆片）没有披锋，孔够圆而又安全，加工薄的配件时，采用平头钻头，在
加工较厚或扩孔的配件时，采用尖头的钻头。
15. 弯圆后的扁铁环、铁片环和剪出来的铁片必须修平，但不允许用铁锤在 其表面上敲打，最好采用老虎钳和木锤进行修平，确保表面无凹点，待焊 接的圆环必须平正，接要吻、无间隙，也不能弯得太多而重叠，影响 了质量；
16. 圆环要检查接的焊接质量和粗磨质量，不得有沙眼、假焊、凹凸不平 弧度要不一致现象.
；
17. 吸顶灯直径超过12mm的直边盆，用料T1.5mm需作方管骨架挂板直 接吸顶（不用另作挂板），铁片分开中间不可有尖角，可分3+1 4+1 6+1 或更多块加1组合；（注：1为中间部分多边形片）
18. 自制我边形挂板焊接处须打磨修平；
19. 所有小于或等于7mm 的盆（圆/方）使用T1.0mm 料，75 — 1050mm 使用 T1. 2 料，11---12mm使用 T1. 5 料.
20. 所有直边盆 边要直（成90度），盆、盆面要平，孔位按图纸要求；
21. 所有焊接的配件须先抛光，抛光后的配件不能损坏其表面的光洁度，焊 接后其内部各表面亦不要进行任何形式的再加工处理（如锉、打磨、敲打）; 如有多焊不能粗磨的部位，要用锉刀清除，然后用320#水砂粗磨光滑；
22. 焊接后配件要保持配件原有的形状，焊接部位周边要光滑，不可有变形 堆焊，少焊、假焊和缺焊现象，且确保牢固；
23. 所有多层圆环孔数成倍数关系时，挂珠孔要对齐；（另附图）
24. 所有焊接好的配件确保与1： 1图纸相符；（角度与形状）
25. 合焊后需粗磨的配件，粗磨不得超过焊接部位周边10mm,
26. 所有一端或两端封的方管或圆管须用车床车平.
B、抛光
1. 表面允许有轻微括伤、砂带痕，但长度不得超过3mm ；
2. 每0.3M2允许最多有3个砂孔，凹凸点，且30cm视距内不明显；
3. 抛光后所有配件不可有变形，要保持原有的棱角与线条；
4. 所有圆环须内外精抛，不可有五金加工痕和抛光砂纹；
C、电镀
1. 颜色要均匀，无水印，光泽一致，表面及棱角光滑，无毛刺与杂质;
2. 无针孔、麻点、起泡、剥皮现象；
3. 无手印、污渍及其他痕迹；
4. 正面不允许有挂具痕；
5. 表面无其他杂物覆盖；
6. 所有灯体外部螺丝要镀24K金；
7. 所有牙管电镀时要护牙；
8. 电镀件回厂需做全检；
D、装配
1. 装配台面要整洁,组装时一定要戴手套，配件不得有刮花现象；
2. 小于或等于M12牙所有受力部分牙不得少于10mm ；大于M16牙所有受力部
分牙不得少于15mm
3. 所有电器要符合相关安规要求;
中国一 CCC 中东一VDE,欧盟一CE日本一（PS）E 美国、加拿大 UL
4. 中国3C产品台、地灯须用3脚斜插，（I类灯具）
台灯插头离灯体盆边总长1.米，中途开关内侧离盆边250mm
地灯插头离灯体盆边总长1.米，脚踏开关内侧离盆边3mm
5. 所有灯具需做导通测式、耐压测式；（外销需做极性测式：黑、红L火线
白、蓝---N零线黄绿双色--地线）
6. 所有产品绑水晶部分外形要圆滑美观,且产品要有一致性；
7. PE袋透明度要好，内销需5孔/M2,外销不可有孔，不可有折皱；
8. 内包装选用9Kg保利龙，不选用纸卡；
9. 挂板要镀彩锌；
10. 零件包内接线帽用“P”型，加热缩管,并多配2个大一号接线帽；（外销）
11. 封箱胶要加厚，粘性要好，封箱要美观；
12. 所有水晶棱角要分明，表面清洁,透光度要好；
13. 所有大面积的珍珠棉，要使用专用工具切割光滑；
14. 所有产品在包装前要做检验，配件一定要准确，不得少件或错件；
15. 外销灯具所有木箱的框架用T9mm的密度板制造；
16. 内销灯具所有大的水晶饰件全部选用如附图方法加工。