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木花架梁的制作与安装施工方案及工艺方法
一、施工流程
木材成型加工T防腐柳桉木工序定型T施工现场放线T基础施工T现场安装T饰面工程
二、木构架制作施工要点
（一）、工程内容
本工程木作件主要是木花架梁（亭架）。
（二）、制作方法
1. 选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，防腐定型。
2. 制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。
3. 放线：场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。
4. 混凝土基础施工：
（1）施工准备：选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。预埋钢构件：应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。
（2）施工工艺：
① 人工挖土方沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高5〜8mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。
② 埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。
③ 混凝土基础
工艺流程：槽底内清理T混凝土浇筑T混凝土振捣T混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
5. 木构件安装：
梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承螺栓连接梁柱。
6. 油漆工程：
（1）作业条件：施工温度保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。
（2）操作工艺：工艺流程：基层处理^润色油粉T满刮油腻子T刷油色^刷第一遍清漆（刷清漆T修补腻子^修色T磨砂纸）T刷第二遍清漆T刷第三遍清漆
① 基层处理：首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四平面，直到光滑为止。
② 润色油粉：用大白粉24,松香水16,熟桐油2 （重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁，后磨四平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
③ 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7,水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1〜2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁，后磨四平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
④ 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
⑤ 刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
⑥ 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
⑦ 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，
⑧ 进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
⑨ 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
⑩ 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。
刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
（三）、质量标准
1. 木材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
2. 商品混凝土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。
3. 木做作工程质量标准：
骨架所用木材的树种、材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定。加工时需留好干缩量，以满足构件尺寸。在加工成型后，用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。
4. 模板工程质量标准：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
5. 钢筋工程质量标准：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
6. 混凝土工程质量标准：
按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
7. 油漆工程质量标准：
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
（四）、成品防护措施
1. 距施工作业边6mm挖2mm x 3mm明沟，并有2%坡度，排除地面雨水，或筑450 x 3 土埂挡水。
2. 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它物件时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3. 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4. 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5. 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6. 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
7. 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。
8. 油漆完成后，应派专人负责看管。
（五）、应注意的质量问题
1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2. 箍筋末端应弯成135° ,平直部分长度为10d。
3. 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止位置不准。
4. 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头
5. 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6. 面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
7. 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
8. 严格控制模板上标高。
9. 操作未认真按照工艺规程去操作易漏刷、缺腻子、缺砂纸。
10. 由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因或是由于操作顺序和手法不当，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。