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木花架梁的制作与安装施工方案及工艺方法.docx

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资源描述
木花架梁的制作与安装施工方案及工艺方法 一、施工流程 木材成型加工T防腐柳桉木工序定型T施工现场放线T基础施工T现场安装T饰面工程 二、木构架制作施工要点 (一)、工程内容 本工程木作件主要是木花架梁(亭架)。 (二)、制作方法 1. 选用不大于25%的含水率的原木,按设计尺寸预留干缩量(约6mm),画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕,合理堆垛并加遮盖,进行自然干燥。待一段时间后,防腐定型。 2. 制作中应注意:画线一定要准确,锯削一定要谨慎细心,因为柱、梁是主要承重构件,截面虽然不大,但如果锯截不慎,刮削过量,会破坏承重能力,无形中降低了建筑物的寿命。 3. 放线:场地初平,按施工图纸测设放线,撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高,并要防止差错,以免日后构件安装不成。在经自检合格后,要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。 4. 混凝土基础施工: (1)施工准备:选择有良好信用等级的商品混凝土搅拌公司。预埋钢构件:应有出厂合格证、按规定做力学性能复试。构件表面应无老锈及油污。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢构件的规格、形状、数量是否正确。 (2)施工工艺: ① 人工挖土方沿灰线直边切出槽边的轮廓线,然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后,由两端轴线引桩拉通线,检查距槽边尺寸,然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高5〜8mm 土堤截水,同时将地面水通过场地排水沟排泄。基坑(槽)验槽,应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查,并做好验槽记录。 ② 埋设预埋件做好抄平放线工作,弹好水平标高线,准确安置预埋构件。 ③ 混凝土基础 工艺流程:槽底内清理T混凝土浇筑T混凝土振捣T混凝土养护 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时,应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。 5. 木构件安装: 梁的安装:利用经纬仪准确定位,然后用承螺栓连接梁柱。 6. 油漆工程: (1)作业条件:施工温度保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境相对湿度不宜大于60%。在室外高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。木基层表面含水率一般不大于12%。 (2)操作工艺:工艺流程:基层处理^润色油粉T满刮油腻子T刷油色^刷第一遍清漆(刷清漆T修补腻子^修色T磨砂纸)T刷第二遍清漆T刷第三遍清漆 ① 基层处理:首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四平面,直到光滑为止。 ② 润色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2 (重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁,后磨四平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 ③ 满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1〜2色)。要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁,后磨四平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 ④ 刷油色:先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。 ⑤ 刷第一遍清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。 ⑥ 修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。 ⑦ 修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配, ⑧ 进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。 ⑨ 磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。 ⑩ 刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行。 刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。 (三)、质量标准 1. 木材的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求,有出厂合格证。 2. 商品混凝土、钢筋的品种,强度必须符合设计要求和相关规定。 3. 木做作工程质量标准: 骨架所用木材的树种、材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定。加工时需留好干缩量,以满足构件尺寸。在加工成型后,用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。 4. 模板工程质量标准: 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应漏浆,应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。 5. 钢筋工程质量标准: 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定 6. 混凝土工程质量标准: 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝上强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 7. 油漆工程质量标准: 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。 (四)、成品防护措施 1. 距施工作业边6mm挖2mm x 3mm明沟,并有2%坡度,排除地面雨水,或筑450 x 3 土埂挡水。 2. 工作面已安装完毕的模板,不准在吊运其它物件时碰撞,以防止模板变形或产生垂直偏差。 3. 拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 4. 振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。 5. 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。 6. 每遍油漆前,都应将地面、窗台清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。 7. 每遍油漆后,都应将门窗扇用挺钩勾住,防止门窗扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补及损伤扇活。 8. 油漆完成后,应派专人负责看管。 (五)、应注意的质量问题 1. 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 2. 箍筋末端应弯成135° ,平直部分长度为10d。 3. 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止位置不准。 4. 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头 5. 混凝土不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 6. 面不平、标高不准、尺寸增大;由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。 7. 不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。 8. 严格控制模板上标高。 9. 操作未认真按照工艺规程去操作易漏刷、缺腻子、缺砂纸。 10. 由于油漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因或是由于操作顺序和手法不当,如一但油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。
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