工作面避难硐室施工安全技术措施.doc

工作面避难硐室施工安全技术措施
一、工程概况：
依据《黑皮凹子煤矿安全专篇井下临时避难系统制定》要求，我矿计划在10302工作面两巷〔10302进风巷和10302回风巷〕各建设1处临时避难硐室，分别满足20人避难必需要，担负工作面作业人员及邻近零散作业人员紧急避险。其中10302进风巷临时避难硐室建于〔导线点Y1～Y2〕18m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采纳在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采纳锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工；10302回风巷临时避难硐室建于〔导线点H3～H4〕13m范围内顶板完整、支护完好地段，施工工艺采纳在巷道保留煤柱侧掏硐开口，然后再采纳锚喷支护，做出避难硐室毛坯，最后再按照施工图纸要求进行进一步施工。为确保施工过程的安全顺利进行，并确保避难硐室施工与制定要求相符，特制定本措施。
二、施工时间：
2021年2月23日～2021年2月28日
三、施工组织：
项目负责人：
技术负责人：
安全负责人：
四、临时避难硐室施工技术要求及施工工艺
1、临时避难硐室施工工艺
10302工作面两巷都采纳掏硐方式做临时避难硐室。
2、10302工作面临时避难硐室
2.1、施工方法：
〔1〕技术要求：临时避难硐室毛坯规格为：宽×深×××
    〔2〕掏硐范围：现场依据顶板状况决定掏硐开口位置。
    2.2、施工工序流程：
打锁口锚索→打眼→放炮→临时支护→清煤、风镐支→锚喷永久支护
2.2.1打临时避难硐室前，首先在所打临时避难硐室口平行于巷道掘进方向打一排锁口锚索，锁口锚索超出避难硐室两帮均不小于1米，锚索间距为1.5米，锚索参数同硐室顶锚索。其次对煤柱开口断面由外向里进行掏硐。掏硐采纳人工用风镐支和放炮的方式进行，每次掏硐:宽×深×××3.2m。
2.2.2 打眼机具：
使用MQS-35/1.6型风钻湿式打眼，配备1.5米、2.0米、2.4米长的中空六棱风钻杆或麻花钻杆。
2.2.3 使用炸药雷管种类：
炸药：煤矿许用三级乳化炸药，规格φ35×200mm，重量200g/卷；
雷管：采纳毫秒延期电雷管，最后一段爆炸延期时间不大于130ms。
2.2.4 联线及放炮方法：
采纳楔形掏槽，正向起爆，串联爆破，按爆破联线网络图打眼、装药、放炮，使用专用起爆器起爆。
2.2.5掏槽眼每眼装药量3卷，掏槽眼眼深1.8m，辅助眼每眼装药量2卷，辅助眼眼深1.5m，周边眼每眼装药量1卷，周边眼眼深1.5m，最小抵抗线不小于600mm，装完药后先放一卷水炮泥，然后用黄土炮泥将炮眼封满。严禁放明炮、放糊炮。现场依据状况可以酌情增减药量，确保掏硐效果。
φ50套管，用于穿线路及管路，套管高度不小于2m。
2.2.7施工过程中，炮眼个数、装药量、炮眼深度、炮眼角度可依据煤体的硬度、节理、裂隙发育程度在爆破图表的基础上做适当的调整，但每一次放炮的炸药量和单眼装药量不得超过爆破图表的规定；如在一次起爆后巷道的成形达不到制定要求，可以按实际状况补打炮眼放小炮或用风镐支挖至制定断面。
2.2.8放炮后假设堆煤过高，不能进行临时支护，人员可站在巷道原有永久支护保护下进行出煤和破碎大炭块，待高度合适，采纳临时支护后，再用风镐刷至规定尺寸。
3、临时避难硐室的主要技术装备
临时避难硐室主要装备一览表

序号
名称
主要技术要求
单位
数量
1
ZYJ压风自救装置
调节压力范围：0.05～0.01MPa；供氧范围：30～55L/min；消音能力≤85dB(A)。
人
30〔20〕
2
防护密闭门
满足气密性要求。
个
2
3
ZY45隔绝式压缩氧自救器
满足不小于45min防护时间。
台
30〔20〕
4
单向排气阀
￠50
个
4
5
直通
KTH-112矿用本安型防爆
部
1
6
甲烷传感器
GJC-4
台
1
7
压风管路
￠75×4钢管
m
50
8
通讯线路

m
50
9
监测监控线路

m
50
10
椅子
每人座位长×宽：550×550、铁制
人
30〔20〕
11
急救装备
包括：担架、急救包
套
1
12
水、食品
满足20人一天用量
人
30〔20〕
4、接入临时避难硐室管线布置要求
4.1监测监控系统应能对临时避难硐室内的甲烷环境参数进行实时监测。
4.2压风管路必必需接入临时避难硐室。压风管路应敷设牢固平直，采纳保护措施，防止灾变破坏；且最低凹处设放水装置，防止管内冷凝水堵塞。
5、临时避难硐室顶板、煤帮支护
临时避难硐室顶板、煤帮采纳锚杆、网、锚索、、喷浆联合进行永久支护。顶锚索施工采纳MQT-120顶锚索钻机配B19锚索钻杆和φ28煤钻头或φφ28煤钻头进行施工。
5.1、锚索施工工艺：安全检查→定锚索孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚索头顶住锚固剂送入孔底→用搅拌器联接锚索和钻机→搅拌锚固剂25—35秒，停止搅拌等待91～180秒后收缩钻机取下搅拌器→等待15分钟后套上托盘安装锚具→涨拉锚索至制定值。
5.2、锚索托盘采纳：300 mm×300mm×16mm拱形高强度托盘；锚索规格：φ22×7400mm 高强度底松弛钢绞线；锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种；锚索外露长度不大于300mm，锚索外露部分必必需劈花，紧贴顶板。
5.3、顶锚索钻孔直径为28mm或30mm；孔深要求为7100-7150mm；锚索预紧力不小于250KN〔37.5Mpa〕。
5.4、涨拉锚索时，发现不合格锚索，可在其四周600mm范围内补打合格锚索。如不合格锚索600mm范围内顶板冒落或片帮不能补打时,可在离原不合格锚索就近范围内补打合格。
5.5、锚杆施工工艺：敲帮问顶→定锚杆孔位→湿式钻孔→把锚固剂放入孔内，用锚杆头顶住锚固剂送入孔底→用快速安装器联接钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂25—35秒→停止搅拌等待91—180秒后转动钻机切断销，再等待480秒后用扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。
5.6、锚杆托盘为：150mm×150mm×10mm拱型高强度托盘，锚杆规格：φ20-M24-2000mm左旋无纵筋螺纹钢管高强锚杆支护，锚固剂为：MSK2335和MSZ2360两种，帮锚杆预紧力距不小于400 N.m，锚固力不小于150KN，锚杆露出螺母长度不大于50mm。
5.7、锚杆钻孔直径为20mm；孔深要求为2000～2200mm。
6、临时避难硐室底板硬化
6.1、硬化前，要先对硬化范围内的巷道底板进行清理，将浮煤清理干净，对底板不平处要进行平整，保持硐室底板整体平整。
6.2、硬化材料：人工搅拌水泥、沙、石粉浇注底板。水泥：沙：石粉=1：2：3〔体积比〕。
6.3、硬化要求：硐室底板硬化宽度为避难硐室宽度，硬化厚度100mm, 铺底混凝土等级为C20。
7、临时避难硐室顶板、煤帮喷浆
7.1、喷浆作业，施工人员要佩戴好防尘用具，做好防尘工作。
7.2、喷浆时，要保护好作业地点的电缆及开关设备，以防损坏，影响施工进度。
7.3、喷浆前应用压风与水吹洗围岩及巷道，以确保质量。
7.4、喷浆时，给料要连续，不能忽高忽低，以防造成堵管和堵罐。
7.5、发生堵管时，必必需停机关风进行处理，应尽量采纳敲击法疏通，同时要放直输料管，喷射手应紧按喷头，前方严禁站人。
7.6、喷浆处理机械故障时，必必需及时停机断电；开机送电时，必必需要先通知有关人员，以防发生安全事故。
7.7、喷浆期间，通风科配专业人员进行现场技术指导。
7.8、喷浆施工：喷浆使用喷浆机进行，水泥：沙：石粉=1：2：3〔体积比〕，喷射时掺入水泥重量2.5%～4%的速凝剂并搅拌均匀。喷射厚度100mm，喷射混凝土等级为C20。
五、危险源辨识：
1、瓦斯超限发生瓦斯爆炸事故；
2、作业人员未执行手指口述，造成意外事故；
3、未找掉施工地点顶、帮活炭活矸而掉落造成伤人事故；
4、身体或衣物接触转动的钻杆造成人身伤害事故；
5、未设专人进行观山，冒落炭块或矸块砸伤作业人员；
6、放炮时，警戒人员不负责任，未将人员清净或警戒位置不当，造成放炮伤人；
7、装药、联线、放炮、处理瞎炮等未执行有关规定，造成放炮伤人；
8、装药量大，未采纳措施保护设备，造成设备被崩坏；
9、登高作业时，无人扶梯，造成人员坠落摔伤；
10、拿取钻杆、锚索，未注意前后左右，造成人身伤害事故；
11、喷浆处理机械故障时，未及时停机断电或开机送电时，未通知有关人员，造成人身伤害事故。
六、安全技术措施

1、所有参加本项工程作业人员必必需认真学习本措施后方可上岗作业，否则不得进行作业。
2、施工前，必必需严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸活炭,具体检查顶板、煤帮,彻底清除不安全隐患,确保在退路畅通无阻状况下,方可作业。
3、遇煤柱裂隙发育有片帮危险时,应打临时护帮点柱。
4、支设的单体柱必必需四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。移动3.15米及3.15米以上单体柱时，必必需至少2人进行协作配合。单体柱支设及回柱严格执行生产科有关规定。
5、抬重物时，两人必必需同肩作业，口令一致，起落联系好，放料时，要用手托着慢慢着地，防止重物反弹碰伤人员，杜绝碰手碰脚现象。
6、放炮工作由掘进队派有经验的放炮工进行。
7、放炮前，要将放炮地点20米范围内的的电缆、风水管线、皮带架、皮带闭锁装置及其它电气设备等保护好，以免被放炮崩坏。避难硐室开口位置煤帮电缆必需提前吊挂于巷道顶板，并挂皮保护，风水管线、皮带架、皮带闭锁装置等采避难硐室开口位置正前方〔行人侧〕1m前后共20米范围位置打点柱，柱前挂皮或挡背板、板梁等进行保护，柱距不大于1.5m。并将施工地点所有带电设备停电。
8、放炮前，要对放炮地点四周20米范围内风流中的瓦斯进行认真检查，强化掏硐处瓦斯检查，瓦斯浓度超过0.8%时，必必需停止作业进行处理。只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可放炮。