内墙饰面砖施工工艺标准.docx

墙饰面砖施工工艺标准
1、适用围
本施工工艺标准适用于卓越集团施工的工业与民用建筑墙饰面 砖粘贴工程。
2、施工准备
2. 1材料
水泥
饰面砖粘贴应采用32.5级与以上等级的矿渣硅酸盐水泥或普通 硅酸盐水泥，勾缝与擦缝采用白水泥或专用勾缝剂，水泥出厂证明与 检验报告要齐全，复试合格。勾缝与擦缝用水泥或专用勾缝剂必须使 用同一牌号、强度等级、同一批次生产的产品，一次进够，分库存放。 2.1.2 砂
基层处理与饰面砖粘贴应采用中砂，勾缝与擦缝砂浆应采用细 砂，试验报告各项指标要符合JGJ52 - 26《普通混凝土用砂质量标 准与检验方法》要求，使用前过筛，含泥量不得大于3%。勾缝与擦 缝用砂应使用同一批进场的砂子，一次备足，单独存放。
粘结剂
如采用专用胶粘剂粘贴饰面砖，应符合JC/T547 - 25《瓷墙地 砖胶粘剂》的要求。
饰面砖
釉面墙砖吸水率平均值要小于10%,瓷锦砖吸水率要求不大于 2%；寒冷地区〔如北方地区〕要在允许围尽量选用吸水率较小的产 品。按照排砖图准确计算饰面砖使用量和损耗量，要求厂家同批生产， 并一次进够，妥善存放。
勾缝与擦缝用矿物颜料
同种颜色的矿粉，应采用同一厂家同一产地同批生产的产品，一 次性购进。
2.2工具设备
机械：施工电梯、砂浆搅拌机、切割机、角磨机。
工具：钢丝刷、錾子、铁锤、皮锤、毛刷、苕帚、水桶、铁抹 子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制选 砖套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、射钉、铅笔、方尺、自制米 厘条、成品塑料卡子、白线、灰铲、开刀或钢锯条、勾缝用灰板、勾 缝溜子、布条或棉纱、毛刷、电动无齿切割锯、手推车、自制量具等。 2.3作业条件
项目部对管理人员和施工人员进展技术交底，未经培训和考核 合格的班组和操作人员，不得上岗。
墙主体已充分变形稳定；墙面各种暗装线管、电开关盒、门窗 框安装完毕，并经验收合格。
安装好的窗台板与门窗框与墙体之间的缝隙，用1： 3水泥砂浆 掺微膨胀剂堵灌密实；墙面清洁，无油污、浮浆、残灰等，凸出墙面 局部要凿平，凹进处用1： 3水泥砂浆分层抹压找平；卫生间与洗浴间 墙面防潮层已完成。
饰面砖工程深化设计已完成，排砖方案已确定：按不同基层做 出样板墙或样板间，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式与 颜色、防水与排水构造、基层处理方法等施工要点；找平层、结合层、 粘结层、勾缝与擦缝材料、调色矿粉等的施工配合比已确定。
室温度应在5 。以上。
3、施工工艺流程
基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰抹找平层排砖 _
分格弹线―浸砖 —粘贴饰面砖―勾缝与擦缝—清理外表
4、操作要点
4.1基层处理
对于混凝土基层，将凸出墙面的混凝土剔平，外表光滑的要凿毛， 然后再用钢丝刷清理干净，或采用水泥细砂浆掺化学胶体〔聚合物水 泥浆〕进展“毛化处理。对于砖墙基层，要将墙面剩余砂浆清理干 净。对于加气砼、砼空心砌块、轻质墙板等基层，要在清理修补涂刷 聚合物水泥浆后铺钉金属网一层以增加基层与找平层与粘结层之间 的附着力。不同材质墙面的交界处或后塞的洞处均要挂金属网防 裂，搭接宽度每边不少于2 。
4.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
室在楼地面上沿墙四周弹5控制线，对房间进展套方找规矩， 然后从各转角处用线坠两面吊直后设点做灰饼，用靠尺和水平尺随时 检查。
4.3打底灰抹找平层
先将基层外表润湿，满刷一道结合层，然后分层分遍抹砂浆找平 层，常温时可采用1： 3或1： 2.5水泥砂浆。抹灰厚度每层应控制在5 〜7 ，用木抹子搓平，终凝后晾至六、七成干再抹第二遍，用木 杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度应尽量控制在20
左右，外表平整度最大允许偏差为3 ，立面垂直度最大允许偏差 为3。
4.4排砖
根据大样图与墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和墙垛要排整砖，以与在同一 墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖宽和1的非整砖。非整砖 行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如 遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 4.5分格、弹线
找平层养护至六、七成干时，可按照排砖深化设计图与施工样板 在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不 符，那么可酌情进展微调。
4.6将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2小时以上并清洗干净，取 出后晾干外表水份方可使用。
4.7粘贴饰面砖
墙饰面砖整体由下向上粘贴，但不宜一次贴到顶，以免坍落。
粘贴时饰面砖粘结层厚度可参考以下数据：1： 2水泥砂浆4
〜8 厚；1：1水泥砂浆3〜4 厚；其它化学粘合剂2〜3
厚；粘结层厚度越薄，基层的平整度要求越高。
先固定好靠尺板贴最下排第一皮砖，面砖背面涂好粘合材料后 以压实的感觉贴上，贴上后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，轻敲外表固 定，力争一次成功，不宜多动；用开刀或砖缝卡调整竖缝，用小杠通 过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方；在粘结层初凝 前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
缝宽如符合模数那么应采用标准成品砖缝卡控制；不符合模数 时可用自制米厘条控制，用砂浆粘在已贴好的砖上。
墙面突出的卡件、水管或线盒处尽量采用整砖套割后套贴，缝 要尽量小，圆孔还可采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑 镶贴；如不方便套割那么尽量把缝放在不显眼的位置，如有条件还可 加盖板。
在粘贴饰面砖过程中碰室阳角处理方法有三种，具体采用何种 方法，请根据甲方、监理与设计单位要求处理。

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图a：阳角处两块砖直接对接。此种方法施工简便，但不够美观。
图b：两块瓷砖背面都磨45°角，然后瓷砖对角贴上，角顶上留 有1 mm的缝隙，用专用勾缝剂或调色石材胶处理。防止热胀冷缩时产 生瓷砖的阳角绷瓷。
图C：阳角用PVC阳角线或铝合角线、不锈钢阳角线处理，不但美 观还能起到护角作用。
4.8勾缝与擦缝
粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝与擦缝材料、缝深、勾缝 形式与颜色进展勾缝和擦缝，墙勾缝和擦缝材料一般是白水泥配彩色 颜料；勾缝与擦缝材料的施工配合比与调色矿粉的比例要指定专人负 责控制，水泥、砂子、矿粉等要使用准备好的专用材料，勾缝要视缝 的型式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处要过 渡自然，不能有明显痕迹；砖缝要在一个水平面上，连续、平直、无 裂纹、无空鼓，深浅一致，外表压光；有的粘合剂对勾缝时间有要求， 应按厂家说明书操作。对于缝宽在0.5以下的密缝采用擦缝，用毛 刷蘸糊状嵌缝材料涂缝，然后用棉纱或布条擦均匀，不得有漏涂漏擦 的现象。
4.9清理外表
勾缝时随勾随用棉纱蘸水擦净砖面；勾缝后经10天以上可清洗残 留的污垢，尽量采用中性洗剂；也可采用浓度20%的稀盐酸，但要保 护五金件，洗完后用清水冲净。擦缝时方法一样。
5、质量控制
5.1饰面砖镶贴时应保持正温，墙冬期施工要有保温措施，以免砂浆 受冻造成空鼓、脱落等通病。
5.2找平层、结合层、粘结层、勾缝与擦缝材料、调色矿粉等的施工 配合比确定后，施工中要严格执行；找平层、结合层、粘结层各层施 工要拉开时间间隔，养护要与时，且严禁在同一施工面上采用几种不 同的配合比，以免产生不同的干缩，造成空鼓脱落；饰面砖粘结层要 饱满，勾缝与擦缝必须严密，以免面层渗水、空鼓和脱落；勾缝与擦 缝用水泥、砂子、矿粉严格按本标准材料要求准备和调制，防止产生 颜色不一致的问题。
5.3加强对基层打底工作的检查，根据结构几何尺寸的偏差，认真处 理基层，以免出现外表偏差较大、墙面不平的情况。
5.4施工前认真选砖，剔除规格尺寸偏差超标的饰面砖；贴砖时严格 按照排砖图进展并根据结构的实际情况与时进展调整；分段分块弹线 要细致，以免出现砖缝不匀、不直的通病。
5.5勾完与擦完缝后要与时擦净饰面砖外表，以免砂浆或其它污物渗 入砖，难以去除。
5.6其它质量控制要求参见本标准材料要求、施工准备、操作工艺方 面的相关条款。
6、质量标准
6.1主控项目
饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告 和复验报告。
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝擦缝材料与施工方 法应符合设计要求与国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
饰面砖粘贴必须结实。
检验方法：检查施工过程与施工记录。
饰面砖工程〔满粘法〕应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
6.2 一般项目
饰面砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、 贴脸突出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应 符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕，滴水线〔槽〕应顺直， 流水坡向应正确。坡度应符合设计要求。
检验方法：观察；用水平尺检查。
允许偏差
室贴面砖允许偏差
项 次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
外表平整度
1
用2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
1
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
0.5
拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查
5
墙裙上平直
1
拉5m线〔不足5m拉通 线〕，钢直尺检查
6
接缝上下差
0.5
用钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度
0.5
用钢直尺检查
注：如采用的是凹凸面的面砖如“世纪石 等，那么外表平整度不作 要求。
7、成品保护
7.1对油漆、防水等后续工程可能造成污染的饰面砖面层，应采取临 时保护措施。面砖勾缝与擦缝应自上而下进展，防止污染。
7.2对施工中可能发生碰损的入、通道、阳角等部位，应采取护角 作临时保护措施。
7.3合理安排水、电、设备安装等工序，与时配合施工，不应在饰面 砖粘贴后开凿孔洞。
7.4脚手架拆除时注意不要碰坏墙面。
8、安全措施
8.1进入现场人员必须配带安全帽，穿工作鞋和工作服。
8.2操作前检查脚手架和跳板是否搭设结实，高度是否满足操作要 求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应与时修整。
8.3禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中 在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
8.4在两层脚手架上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须 同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
8.5抹灰时应防止砂浆掉入眼；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时， 应防止竹片或钢筋回弹伤人。
8.6夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须 培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
9、环保措施
9.1材料堆放在场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有 遮盖。材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。 饰面砖堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。转运过程中严禁抛 掷和倾倒，防止撞伤饰面砖。
9.2饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
9.3禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在 门窗、暖气片、水暖等管道上。
9.4施工现场垃圾应与时清运，做到工完场清。
10、施工记录
10.1材料应有合格证或复验检测报告。
10.2饰面砖排版图。
10.3隐蔽工程验收记录。
10.4饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表。
10.5分项工程质量验收记录。
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