安全文明施工及绿色环保措施.docx

安全文明施工及绿色环保措施
8.1安全管理目标及制度
（1）管理目标
1）杜绝重大伤害事故，减少一般事故。
2 ）无重大责任事故。
3）无重大安全隐患。
4）人员因施工负伤率小于3%。，重伤率小于0.必。（管理人员、工人）。
5）不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏。
6）无刑事案件发生。
（2）管理制度
1）由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决。
2）工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检员、安全员进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的书面技术交底。
8.2安全防护措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
在布料机位置，现场需要将此范围4mx4m区域架体纵横向间距缩小到相邻架体的一半，主龙骨间距缩小到相邻架体的一半间距；确保布料机的使用安全。同时在夜间施工时，施工现场必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。同时在布设泵管长度方向上，采用钢管进行回顶加固，每两跨增设1根立杆。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。
用输送泵输送混凝土，料卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管。
泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
150cmx 150cm以上的洞，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。
墙面等处的竖向洞，凡落地的洞应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于
8mm的竖向洞，应加设1.2m高的临时护栏。洞必须设置照明装置和安全标志。
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
8.3消防保卫措施
（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
（2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
（3）施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
（4）加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
8.4文明、环保施工措施
（1在现场大门设置罐车清理处，所有出场混凝土罐车出料必须用铲干净，避免将混凝土浆带到场外。
（2）专人负责现场道路及大门出入的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。
（3）大门处设垃圾站，每次浇筑完混凝土后，将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站，未初凝的混凝土应摊开堆放。垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运。
（4）每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。
（5）草帘被以及塑料薄膜进场后，应当按照平面规划码放整齐，严禁乱推乱放，杜绝工人私自挪用。
8.5绿色施工管理措施
（1）节能技术
1
项目部制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。
2
在现场优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。
3
施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。
4
合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。
5
建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
6
现场选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。
7
合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。
8
利用场地自然条件，合理设计生产、生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。
9
临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏

天空调设备的使用时间及耗能量。
10
节约用电。临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。
11
临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。
12
照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20%。
(2 )节地措施

1
合理确定临时设施，如临时加工场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。
2
现场总平面布置做到合理、紧凑，在满足安全文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。
3
及时对红线外占地恢复原地形、地貌，使施工活动对周边环境的影响降至最低。
4
施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。
5
施工现场仓库、加工场、作业棚、材料堆场等布置靠近现场已有的道路，缩短运输距离。
6
现场临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房。
7
施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。
(3)节水措施

1
施工中采用先进的节水施工工艺。
2
施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。现场养护用水采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。
3
施工现场供水管网根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。
4
现场机具、设备、车辆冲洗用水必须采取循环利用。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目

临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。
5
施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。
6
在签订不同劳务合同时，将节水定额指标纳入合同条款，进行计量考核。
7
优先采用中水养护，可以采取收集地下室坑槽中，经检验满足要求的水进行养护。
8
现场做到，非传统水源和循环水的再利用量大于30%。
(4 )节材技术

1
图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。
2
根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3
现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。
4
材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5
采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。
6
优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
7
就地取材，建筑材料用量尽量采用北京市材料，减少从其他城市采购材料
8
现场使用商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。
9
现场多采用高强钢筋和高性能混凝土，减少资源消耗。
10
推广钢筋专业化加工和配送。
11
优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。
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优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作，现场拼装；宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法，减少方案的措施用材量。
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对现场大体积混凝土、钢结构安装等专项施工方案进行优化。
14
现场临建采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。

防水卷材、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油15
漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。
优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。~-