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安全文明施工及绿色环保措施.docx

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资源描述

1、安全文明施工及绿色环保措施8.1安全管理目标及制度(1)管理目标1)杜绝重大伤害事故,减少一般事故。2 )无重大责任事故。3)无重大安全隐患。4)人员因施工负伤率小于3%。,重伤率小于0.必。(管理人员、工人)。5)不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏。6)无刑事案件发生。(2)管理制度1)由技术部牵头,组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底,并积极提出合理化建议,尽量将问题在施工前解决。2)工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检员、安全员进行交底,工程部在接到技术部门的交底后,应对现场工人作好详细的书面技术交底。8.2安全防护措施泵车操作工必须

2、是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。在布料机位置,现场需要将此范围4mx4m区域架体纵横向间距缩小到相邻架体的一半,主龙骨间距缩小到相邻架体的一半间距;确保布料机的使用安全。同时在夜间施工时,施工现场必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。同时在布设泵管长度方向上,采用钢管进行回顶加固,每两跨增设1根立杆。泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好,泵送时先试

3、送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时,立即将泵机反转把混凝土退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。浇捣混凝土操作,应站在脚手架上操作,不得站在模板或支撑上操作,操作时应戴手套、穿胶鞋。用输送泵输送混凝土,料卡子必须卡牢,检修时必须先卸压。清洗料管时,严禁人员正对料管。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,应该采取措施排除。经常检查泵机压

4、力是否正常,避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管。拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压混凝土压力,以防混凝土喷出伤人。混凝土浇筑结束前用压力水清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗,但两种形式不允许同时采用。在水洗时,可以中途转换为气洗,但气洗中途绝对禁止转换为水洗。在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超

5、量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超过120kg。150cmx 150cm以上的洞,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞,凡落地的洞应绑防护栏杆,下设挡脚板。低于8mm的竖向洞,应加设1.2m高的临时护栏。洞必须设置照明装置和安全标志。作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜

6、推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。8.3消防保卫措施(1)在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的管理

7、体系,结合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。(2)实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的消防工作。(3)施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。(4)加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领材料制度。8.4文明、环保施工措施(1)在现场大门设置罐车清理处,所有出场混凝土罐车出料必须用铲干净,避免将混凝土浆带到场外。(2)专人负责现场道路及大门出入的清扫工作,并经常洒水,防止扬尘,现场内的场地全部进行硬化,

8、防止雨季产生泥浆。(3)大门处设垃圾站,每次浇筑完混凝土后,将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站,未初凝的混凝土应摊开堆放。垃圾堆平时做好围挡,定期进行清运。(4)每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库,混凝土泵管清洗干净,拆除后堆码整齐。(5)草帘被以及塑料薄膜进场后,应当按照平面规划码放整齐,严禁乱推乱放,杜绝工人私自挪用。8.5绿色施工管理措施(1)节能技术1项目部制订合理施工能耗指标,提高施工能源利用率。2在现场优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。3施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标,定期进行计量、核算、对比

9、分析,并有预防与纠正措施。4合理安排施工顺序、工作面,以减少作业区域的机具数量,相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时,应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。5建立施工机械设备管理制度,开展用电、用油计量,完善设备档案,及时做好维修保养工作,使机械设备保持低耗、高效的状态。6现场选择功率与负载相匹配的施工机械设备,避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备,如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等,以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂,在可能的情况下,考虑回收利用,节约油量。7合理安排工

10、序,提高各种机械的使用率和满载率,降低各种设备的单位耗能。8利用场地自然条件,合理设计生产、生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比,使其获得良好的日照、通风和采光。9临时设施宜采用节能材料,墙体、屋面使用隔热性能好的的材料,减少夏天空调设备的使用时间及耗能量。10节约用电。临时用电优先选用节能电线和节能灯具,临电线路合理设计、布置。11临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。12照明设计以满足最低照度为原则,照度不应超过最低照度的20%。(2 )节地措施1合理确定临时设施,如临时加工场、现场作业棚及材料堆场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需的最

11、低面积设计。2现场总平面布置做到合理、紧凑,在满足安全文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角,临时设施占地面积有效利用率大于90%。3及时对红线外占地恢复原地形、地貌,使施工活动对周边环境的影响降至最低。4施工总平面布置应做到科学、合理,充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。5施工现场仓库、加工场、作业棚、材料堆场等布置靠近现场已有的道路,缩短运输距离。6现场临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小,且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板房。7施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路,减少道路占用土地。(3)

12、节水措施1施工中采用先进的节水施工工艺。2施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水。现场养护用水采取有效的节水措施,严禁无措施浇水养护混凝土。3施工现场供水管网根据用水量设计布置,管径合理、管路简捷,采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。4现场机具、设备、车辆冲洗用水必须采取循环利用。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具,提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品,安装计量装置,采取针对性的节水措施。5施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标,并分别计量管理。6在签订不同劳务合同时,将节水定额指标纳入合同条款,进行计量考核。7优先采用中水养护,可以采取收集地

13、下室坑槽中,经检验满足要求的水进行养护。8现场做到,非传统水源和循环水的再利用量大于30%。(4 )节材技术1图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容,达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。3现场材料堆放有序。储存环境适宜,措施得当。保管制度健全,责任落实。4材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。5采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。6优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。7就地取材,建筑材料用量尽量采用北京市材料,减少从其他城市采购材料8现

14、场使用商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制。结构工程使用散装水泥。9现场多采用高强钢筋和高性能混凝土,减少资源消耗。10推广钢筋专业化加工和配送。11优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核,无误后方可批量下料。12优化钢结构制作和安装方法。大型钢结构宜采用工厂制作,现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法,减少方案的措施用材量。13对现场大体积混凝土、钢结构安装等专项施工方案进行优化。14现场临建采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。防水卷材、油漆及各类涂料基层必须符合要求,避免起皮、脱落。各类油15漆及粘结剂应随用随开启,不用时及时封闭。优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。-

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