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建筑陶瓷制品企业设备设施风险分级管控清单.docx

1、建筑陶瓷制品企业设备设施风险分级管控清单 风险点 检查项目 评 风 不符合 管控措施 责 责 编 类 序 标准 价 险 标准情 工程技术措 培训教育措 个体防护 管控 任 备 名 名称 级 分 管理措施 应急处置措施 单 任 号 型 号 况及后果 施 施 措施 层级 人 注 称 别 级 位 制动、 车辆正常行驶时无制动 4级 蓝 车辆伤 1、定期维保、 对驾驶人 正确佩 岗位 制 铲 刹车 阻

2、滞、车轮抱死现象, 色 害 检查更换刹车 员进行安 戴和使 级 粉 车 系统 制动时制动踏板动作应 片、刹车油。 全驾驶教 用安全 车 司 正常,响应迅速,方向 2、限制车速, 育培训,持 帽、工作 间 机 厂内 盘无抖动,无跑偏现象,机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常 定期检测。 证上岗。 服、劳保鞋 发现人员被叉车挤住或货物压住 设 施 机

3、 后,立即移开车 1 动 1 辆或货物,拨打 车 120,并对受伤部 辆 位进行固定、包 扎 2 灯 光、 喇叭 1、照明及信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换功能正常,对称设置功能相同灯具的光;2、喇叭能有效发声。 4级 蓝 色 车辆伤害 定期检查灯光亮度及变换是否正

4、常, 喇叭能够有效发声。 1. 培训正确的搬运方 式; 2. 学习事故案 例,提高安全意识 岗位级 制粉车间 铲车司机 3 轮胎 同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎,轮胎螺栓齐全、紧固,轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形 4级 蓝 色 车辆伤害 定期维保、检测,检查轮胎外观,不符合要求应及时更换,保证胎压正常。 岗位级 制粉车间 铲车司机 4 油箱、 油路 燃料箱固定可靠,不漏油,燃料管路与其他部件不应有碰擦,不应有明显老化,无滴漏

5、破损 4级 蓝色 火灾 定期维保、检测,检查油、线路。 立即利用灭火器扑救,通知周边人员组织扑救及 疏散,并拨打119 岗位级 制粉 车间 铲车 司机 2 设 施 喂 料 机 1 基础 1、电机基础无破损、 开裂现象 2、电机无过大震动 4级 蓝色 其他伤害 基础使用 螺栓紧固 1、定期巡查基础有无开 裂 2、定期检查电机有无过 大震动 发现人员受伤后,立即移开吊物,拨打120,并对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉 车间 喂料 工 2 设备 主体 安装完整,螺丝齐全,各零部件灵活好

6、用 4级 蓝色 机械伤害 设备主体 安装完整 1、定期检查螺丝是否齐 全,各部件是否灵活牢固。 2、对设备进行日常保养 岗位级 制粉 车间 喂料 工 3 设备 接地 电机外壳、设备主体 均应进行接地 4级 蓝色 触电伤害 电机外 壳、设备 主体进行 接地 1、定期巡检接地线是否可靠接地 定期对巡检人员进行安全用电培训 发现人员触电后,立即断电,或使用绝缘物体使人员脱离带电体,并拨打120,如出现心跳、呼吸停止立刻进行心肺复苏 岗位级 制粉 车间 喂料 工 4 皮带轮、传动轴等部

7、 位 防护齐全有效 D级 \4级 蓝色 机械伤害 皮带轮、 传动轴等 部位均设 置防护装 置 不定期检查 防护装置的 有效性 学习事故案例,提高安全意识 人员受伤后,立即按下急停或断电,拨打120,对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉 车间 球磨 工 5 设备电源 一机一闸一漏保接入电源;控制标识清晰;电源线无破损,发热等现象。 4级 蓝色 触电、火灾 按照一机一闸一漏保接入电源 1、每班检查控制开关标 识是否清楚。 2、定期检查电源是否破 损。 定期对操作人员进行安全用电培训 立即利用灭火器扑救

8、通知周边人员组织扑救及 疏散,并拨打119 岗位级 制粉 车间 球磨 工 皮带 皮带端头防护装置 4级 蓝色 机械伤害 设置防护 不定期巡查 1.学习 发现人员 端头 齐全 罩或栏杆 防护是否齐 球磨岗 受伤后,立 全 位安全 即按下急 操作规 停或断电, 程;2. 拨打120,

9、 学习事 并对受伤 咨 输 故案例, 部位进行 岗位 Zk)| 蚣 3 设 送 1 提高安 固定、包扎 级 制粉 球磨 施 车间 工 带 全意识 2 皮带 沿线 1、皮带沿线防护齐 全。 2、沿线有随时紧急停车的急停装置 3、皮带无跑偏

10、4级 蓝色 机械伤害 1、设置防护栏杆 2、皮带沿 线安装急停开关 3、安装皮带纠偏装 置 1、不定期巡查防护是否 齐全 2、定期检查急停开关是 否有效 3、不定期检查皮带是否 跑偏 发现人员受伤后,立即按下急停或断电,拨打120,并对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉 车间 球磨 工 3 皮带 电机 皮带电机油位正常,运转时无异响,电机接地可靠 4级 蓝色 触电 电机安装 可靠接地线 1、定期检查电机油位。 2、运行时不定期检查电 机有无异响。 3、定期检查接地线的可 靠性 人员触电后,立即断电,或用绝缘物

11、体使人员脱离带电体,并拨打120,如出现心跳呼吸停止立刻进行心肺复 苏 岗位级 制粉 车间 球磨 工 4 场 所 供配电 1 高压柜 1.外观完整2.各部电器距离>125mm 3.各部件连接紧固4.可靠接地5.色相标志齐全、完整6.手车灵活 2级 橙色 火灾、触电 1. 定期对高压柜外观的完整性、接地可靠性 行检查 2. 定期对手车进行灵活性进 行检查 作业人员必须经过高压电知识培训并取得相关 资格证书 绝缘手 套、绝缘 靴、安全 帽 发现人员触电后,立即断电,或使用绝缘物体使人员脱离带电体,并拨打120,如出现心跳、呼吸停止立

12、刻进行心肺复苏 车间级 动力部 动力 部主 任 2 变压器 1、绝缘介质液位、压力指示应清晰,且无泄漏,电能质量及相关额定参数符合运行规定。 2、绝缘、接地故障保护等保护装置应完好、可靠,并应配置在异常情况下用于信号或跳闸的保护装置,有定检 资料 2级 橙色 触电 按要求安装可靠的保护装置和可靠的接地装置 变压器油定期绝缘测试,定期检查变压器是否漏油。 车间级 动力部 动力 部主 任 3 低压 柜'电容柜 1、操动机构应能可靠地分合电路,合闸到位,脱扣装置 整定有效。 2、电力电容器应设置单

13、独的控制和保护装置。充油电容器外壳应无异常变形,无渗漏。成套电容器柜单列布置时,正面与墙面距离应大于1.5m ;双列布置时,柜面之间距离应大于2m。电容器室的门应向外开,有良好的通 风。 3、所有空气开关灭弧罩应完整,触头 平整 2级 橙 色 触电、火灾 安装可靠接地线,配电室设置外开门 专业人员定 期对低压柜、 电容柜进行 巡检 作业人员必须经过低压电知识培训并取得相关资格证书 立即利用灭火器扑救,通知周边人员组织扑救及 疏散,并拨打119 车间级 动 力部 动力 部主 任 2级 橙 安装符合 专业人员

14、定 车间 动 动力 1、爆炸和火灾危险 色 作业环境 期对配电箱 级 力 部主 标准的配电箱,可靠接地并安装漏电保护器 进行检查 部 任 环境中的配电箱应采用应符合防爆要求的配电箱。2、配电箱(柜、板)的设置应通风、防尘、防飞溅、防雨水、防油污、防小动物。 4 配电 箱、柜 3、配电箱必须安装 可靠线。 4、、配箱柜前后有足够的操作空间, 符合安全规程要求。5、配电箱内必须安装漏电保护装置。6、应有统一编号和

15、符合规范的安全标识和安全色,箱内应有接线图。 触电、火灾、爆炸 3级 黄 工具及电 1、火灾爆炸 作业前 作业人 立即利用 色 器防护装 场所选用工 需进行 员必须 灭火器扑 1、火灾爆炸场所使 置齐全, 具和电器必 相关作 佩戴符 救,通知周 用的工具必须符合 符合防护 须使用防爆 业知识 合作业 边

16、人员组 动 工具 防火、防爆要求 火灾、爆 要求 型 培训 标准的 织扑救及 班组 力 班组 选用 2、粉尘、潮湿、飞 炸 2、涉及特种 防护用 疏散,并拨 级 部 长 溅物场所应采用防 作业是必须 品 打119 设 施 手持电动工具及移动电气 护式结构 办理相关作业票 5 1 4级 蓝 1、使用前进 定期进 作业时

17、触电后立 色 行绝缘电阻 行用电 必须佩 即断电或 检测并做好 安全培 带绝缘 用绝缘物 3、选用工具必须符合绝缘等级标准。 4、选用工具接地线必须可靠接地 触电 记录。 2、使用完必 须放至干燥 环境下 使用前检查 训 手套 体使人员 脱离带电 体,如出现心跳、呼吸停止立刻 岗位级 动 力 部 维修 工 接地是否可 进行心肺

18、 靠 复苏 2 电源 线设 置 电源线敷设长度不得超过6m,中间不允许有接头,且无破损;易受机械损伤的地方应穿管保护,并不得跨越通道。 4级 蓝 色 触电 使用符合 国家标准的电源线 1、使用前检查电源线是否符合使用 标准。 2、检查电源线是否破损 老化 岗位级 动 力部 电工 6 区 域 厂房及布局 1 安全 通道 厂区布置和主要车间的工艺布置,应设有安全通道,并设置指示标识。 4级 蓝 色 其他伤害 按设计标 准设置安 全通道,

19、 安装指示 标识。 定期检查,确保安全通道畅通,指示标识齐全完好。 岗位级 动 力部 维修 工 2 平面 布局 平面布局应做到最大利用空间,保证生产、运输、安全、环保要求。 4级 蓝 色 其他伤害 按照行业 特点进行 规范设 计、施工。 定期对平面 布局进行检查,对布局外的设施、物品及时清理 岗位级 动 力 部 维修 工 3 安全出 其出入应不少于两个(室内面积小于6m2而无人值班的,可设一个),门应向外开,并有安全出指示标识 4级 蓝 色 其他伤害 1、安全通道设置两个安全

20、出,并设置指示标 识 2、安全出有门的设置外开 门 1、安全通道门必须保持能够打开,安全标识齐全完好。 岗位级 动 力 部 维修 工 4 照明 厂房的照明,应符合《工业企业采光设计标准》(GB533)和《建筑照明设计标准》(GB534)的规定。 4级 蓝 色 其他伤害 1、安装采光瓦增加 采光 2、安装充足的照明 设施。 1、作业岗位定期照度测 量 2. 每班检查照明设施是 否正常 作业场所 安装应急灯 岗位级 动 力部 电工 7 设 施 布袋 除尘 1 安装 标准 设备

21、周围应留有足够的操作和维修空间,操作位置应有良好的通道及可视性,设备检修人孔门坚固可靠。 4级 蓝 色 其他伤害 按照设备安装标准留有足够空间 1、确保操作、维修空间无杂物、无占 用。 2、定期对人孔门的牢固性进行检查 1.学习制粉安全操作规程;2. 学习事故案例,提高安全意识 佩戴耳塞、防尘罩 发现人员受伤后,立即按下急停或断电,拨打120,并对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉车间 球磨 工 2 控制 装置 设备应有总停开关及相应的急停装置,控制装置必须可靠接地。 4级 蓝 色 其他伤害 设置总停开关及相应的急停和

22、安全装置 岗位级 制 粉 间 球磨 3 收尘 装置 接送运输料收尘装置能够有效收集粉尘,除尘器布袋无破损 4级 蓝 色 其他伤害 接送运输 料设置 收尘罩 1、定期检查收尘装置的吸力和收尘管路的密封 性。 2、定期检查布袋有无破 损 岗位级 制 粉 间 球磨 8 设 施 电动 葫芦 1 钢丝绳 钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定 4级 蓝 色 起重伤害 安装符合 国家标准 的钢丝绳 1、不定期检查钢丝绳的磨损度和断 丝情况 2、定期对钢丝绳上油润

23、滑 作业人员进行专业知识培训并取得相应资格证书 安全 帽、工作服 发现人员被吊物砸伤后,立即移开吊物,拨打120,并对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉 车间 球磨 工 2 卷筒 卷筒无变形,转动时无异响 4级 蓝 色 起重伤害 作业前检查 卷筒是否变形,有无异响 岗位级 制粉 车间 球磨 工 3 吊钩 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷, 紧固装置完好 4级 蓝色 起重伤害 设置防脱钩 定期检查,及时维护。每两年进行检验。 岗位级 制粉 车间 球磨 4 制动

24、 电机 制动电机工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合要求,可靠接地。 4级 蓝色 起重伤害 1、作业前检查制动电机制动是否可 靠 2、定期检查电机接地情 况 岗位级 制粉 车间 球磨 5 限位 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 4级 蓝色 起重伤害 1、作业前检查行程限位开关有效性 2、定期检查限重连锁有 效性 岗位级 制粉 车间 球磨 工 设 施 球磨机 1 球磨 内衬完整无漏浆,正常运转无异常, 磨盖密封性良好 4级 蓝色 机械伤害 1、定期对内衬

25、进行检查 2、定期检查磨盖密封性 3、定期对轴头轴承保养 加油 1.学习用电安全操作规程;2.学习事故案例,提高安全意识 佩戴耳塞、防尘罩 发现人员受伤后,立即按下急停或断电,拨打120,并对受伤部位进行固定、包扎 岗位级 制粉 车间 球磨 工 2 球磨 传动 传动电机、减速机运行无异常,电机可靠接地,传动皮带无缺失,传动防护齐全。 4级 蓝色 机械伤害 1、传动周围设置防护 栏。 2、电机安装接 地线 1、设置安全 警示标志 2、定期检查减速机油位 3、定期检查传动皮带的松紧度4、定 岗位级 制粉 车间 球磨

26、 工 9 期对电机接 地线进行检 查 4级 蓝色 触电后,立 岗位 制粉 球磨 即断电或 级 车间 工 控制柜可靠接地、 安装可 靠接地 线 1、定期检查保护装置有 用绝缘物使人脱离带电体并拨打120,如出现心跳、呼吸停 3 控制 接零

27、超温、超流 触电、火 效性 柜 保护装置齐全,控 灾 2、定期检查 制按钮标识齐全 控制按钮是否齐全 止立刻进 行心肺复 苏 4级 蓝色 1、定期检查 1.学习 人员触电 岗位 制粉 倒浆 漏保和接地 振动筛 后,立即断 级 车间 工

28、 线的有效性。 安全操 电或用绝 2、不定期检 作规程; 缘物体使 振动电机接地可 安装漏 查筛网的完 2.学习 人员脱离 10 设 振动 1 振动 靠,筛网无破损, 触电 电保护 好性 事故案 带电体并 施 筛 筛 并有可靠接地及漏 器和接 例,提高 拨打120, 电保护装置 地线

29、安全意 如出现心 识 跳、呼吸停 止立刻进 行心肺复 苏 11 设 干燥 1 启停 启动和停止装置应 4级 蓝色 其他伤害 安装启 定期检查标 1.学习 佩戴防 岗位 制粉 煤浆 施 塔、 装置 有明显标志并易于 动和停 志是否齐全 干燥塔 尘罩 级 车间 炉工 煤浆炉 接近。 止标志 安全操作规程2.学习事故案例,提高安全意识

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