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线切割安全作业指导书.doc

1、线切割安全作业指导书 1、 目的 正确使用线切割机,保证机床精度,延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。 2、 适用范围 本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。 3、 安全注意事项及防护措施 3.1、操必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明,禁止未经培训的人员擅自操作机床。 严禁超限使用设备。 3.2、操作时,按照规定穿戴防护用品,长发者要戴工作帽将长发盘起。 3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端〔电极丝与工件〕,防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规

2、定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。 3.4、手工穿丝时,注意防止钼丝扎手。 3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度,否则,加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外,否则,加工时会连同工件一起割掉。 3.7、重量大的工件,在搬移、安放的过程中要注意安全,在工作台上要轻放轻移。 3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.9、机床四周不得放置易燃,易爆物品,防止因工作液一时供应不够产生的放电火花引起事故。 3.1

3、0、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时,应首先切断电源,马上用合适的灭火器灭火,严禁用水灭火。机床四周需存放足够的灭火器材,防止意外引起火灾事故。操应知道如何使用灭火器材。 3.11、机床电气设备的外壳应采纳保护措施,防止漏电,使用触电保护器来防范触电的发生。     3.12、机床运行时,不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电气短路、触电和断丝等事故。 3.14、线切割在加工过程中,操不能离岗或远离机床,要随时监控加工状态,对

4、加工中的异常现象及时采用相应的处理措施。 3.15、线切割在加工中发生紧急问题时,可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可持续加工。 3.16、工作结束后,按照5S标准打算卫生,清理设备。关闭设备总电源及空气开关。 4、作业内容及要求: 4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活,钼丝筒拖板往复移动是否灵活,并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。 关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭

5、电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。 上述检查无误后,方可开机。 开机后必须执行回机床原点动作〔应先剪断电极丝〕,使机床矫正一致。 4.2、安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。。 4.3 、切割工件时,先启动钼丝筒,按下走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断钼丝筒电机。 4.4

6、工作液应坚持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,改换工作液。 4.5、常常坚持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精 度。   4.6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动状况,应马上停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。 4.7、依据图纸要求与精度要求,合理编写程序,调整走丝速度。 5、开、关机流程与设备保养   5.1、贮丝筒排丝流程: 将钼丝盘固定在线架上,抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上,摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕

7、满,再将钼丝切断依次套过上、下主异轮,下档丝异轮及上支架上的信号电刷,调整上下档丝异轮轴间距离,并用螺丝固定。将测量柱安在安装台上,矫正工作区域钼丝的垂直度。 5.2、工件必须用螺栓、压板固定在安装台上,并用千分表矫正工件。如用吸铁必须用千分表矫正工件,误差控制在0.01左右。 5.3、冷却液:用软水稀释线切割专用液,浓度为10%。 5.4、开机: 控制器顺序:空气开关、稳压电源、POWER、显示屏。 编程、输入、检查、确定、按下FEED、MACH。 机床顺序:走丝、水泵、高频。 5.5、关机: 机床关机顺序:高频、水泵、走丝。 控制器顺序:MACH、FEED、POWER、稳压电源、空气自动开关。 5.6、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身坚持清洁,下班时关闭空气开关; 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 定期清理电极块。 5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。

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