1、110805工作面拉移设备列车安全技术措施 一、施工概况 随着110805工作面回采持续推进。根据材料顺槽单轨吊管线吊挂情况,我队计划于8月20日将设备列车拉移约80m。为保证拉移设备列车期间的安全施工,特编制本安全技术措施,所有作业人员需按照措施内容严格执行。 二、施工时间及地点 1. 施工时间:2018年8月20日8:-16: 2. 施工地点:110805工作面材料顺槽 三、施工人员及职责 施工负责人:*明明 安全负责人:周连兵 绞车司机:戚金强(车头)*爱民(车尾) 作业人员:(见措施学习签字表) 1. 施工负责人:负责施工组织,现场管理,施工质量。 2. 安全负
2、责人:负责施工过程中的安全监督管理。 3. 绞车司机:负责施工过程中绞车的使用,听从施工负责人的指挥,确保施工安全。 . 4. 作业人员:服从施工负责人统一指挥,负责施工器具安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行作业,保证施工安全。 四、施工步骤 1. 回柱绞车压俄柱:在设备列车头前1m打6根单体压俄柱, “四压两俄”,俄柱朝工作面方向支设,角度为5°^5°。 2. 回柱绞车为2台电机功率45kW的JSDB-19双速绞车,钢丝绳直径 ©31.5mm。 3. 拉移设备列车过程中用7台防爆对讲机进行联系。 设备列车头、尾绞车司机各1部,压俄柱观察员1部,两轨吊巡视员各1部
3、施工负责人1部,安全负责人1部。 4. 作业顺序简述: (1) 打压俄柱并连接回柱绞车钢丝绳,设备列车尾用回柱绞车钢丝绳与护巷架连接; (2) 检查设备列车情况检查设备列车与非采煤帮之间的环境情况,检查轨道平整情况,高压线路停电; (3) 拆除各局部接地极; (4) 拆除设备列车头非采煤帮高压供电电缆; (5) *紧设备列车头尾钢丝绳; (6) 拆除阻车器; (7) 拉移设备列车; (8) 装设阻车器; (9) 检查设备列车; (10 )安设各局部接地极; (11) 高压线路送电,检查设备运转情况; (12) 作业结束。 五、安全技术措施 1. 压俄柱必须打
4、在顶板完好的地方,并拴好防倒绳;打压俄柱时4人同时作业,2人扶柱,1人监察,1人注液,先打4根压柱,后打2根俄柱,单体初撑力不小于11.5MPa,压柱必须戴帽,俄柱要打木楔,保证与顶板接触严实。柱帽要采取措施与单体支柱可靠连接,防止柱帽掉落伤人。 2. 回柱绞车使用 (1)认真检查钢丝绳完好情况,并根据钢丝绳报废标准判定是否符合规定,不符合规定必须先更换完好的钢丝绳,后拉移设备列车; 1 出厂直径 在用直径 报废标准 直径变量 完好情况 31.5mm 31.1mm 直径减少量达7% 1.3% 完好 2 总丝数 断丝数 报废标准 断丝占比 完好情况
5、 108 3 一个捻距内的断丝 数达该绳总丝数10% 2.8% 完好 3 腐蚀情况 钢丝绳无生锈、点蚀,钢丝无松弛等现象。 完好 4 变形情况 钢丝绳无打结、波浪、扁平等现象。 完好 5 弯曲情况 钢丝绳无扭结、死角、硬弯等现象。 完好 6 润滑情况 钢丝绳处于良好的润滑状态。 完好 检查人:检查时间:年 月 日 (2)钢丝绳夹头在使用时应注意以下几点: a)绳卡的大小要适合钢丝绳的粗细,U形环的内侧净距,要比钢 丝绳直径大1〜3mm,净距太大不易卡紧绳子。 b)上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3〜1/4直径时为止,并在绳受力后
6、再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。 c)夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触。如果U形部分与主绳接触,则主绳被压扁后,受力时容易断丝。 d)为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,在最后一个夹头后大约5mm处再安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”,如下图所示: 当接头的钢丝绳发生滑动时,“安全弯”首先被拉直时应立即停止 绞车的使用,采取措施重新装设钢丝绳接头。 e) 保险绳直径不少于12.5mm,保险绳绳头环必须插接钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳的2.5个捻距,或插接长度不小于钢丝绳直径的20倍,并不得短于3mm.保险绳与牵引钩头插接部分采用钢丝
7、绳卡连接,绳卡拧紧程度为压紧钢丝绳的三分之一。牵引钢丝绳与保险绳连接绳卡不少于3付,绳卡规格为15,绳卡间距不少于钢丝绳直径的6-7倍。 f) O31.5mm钢丝绳绳卡数目不得少于5个,绳卡规格为25; (3) 回柱绞车由专人负责开停,并持证上岗,手持防爆手机进行信息沟通,绞车司机要在有掩护的地方操作,拉移时列车两侧及前方1m*围内不得有人,并派专人负责警戒。 (4) 绞车钢丝绳要保持一条直线,否则要有导向设施。钩头挂设必须牢固,绳头必须卡紧,不得打结。保险绳固定点可靠。 (5) 拉移过程中发现问题要立即停车处理,不得硬拉,车辆两侧和下滑方向不得有人停留。 (6) 作业前,必须由专人
8、对回柱绞车固定情况进行检查,合格后方准作业。 (7使用绞车前详细检查保险绳的连接固定、绳长匹配和保险绳完好情况。保险绳与牵引钩头插接部分采用钢丝绳卡连接。绳卡拧紧程度为压紧钢丝绳的三分之一。牵引钢丝绳与保险绳连接绳卡不少于 3付,绳卡规格应与钢丝绳直径相符合,绳卡间距不少于钢丝绳直径 名称 重量(kg ) 的6-7倍;绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时主绳一侧,不得正反交错设置绳卡。钢丝绳钩头的制作标准参照如下图(单位为mm ): (8)为保证可靠使用回柱绞车,拉移过程中需使用40T滑轮。使用前认真检查滑轮的完好情况。检查发现滑轮不完好不得继续使用,需立即进行更换方可继续作业。 3
9、 回柱绞车及钢丝绳校验 设备列车头尾各有一台电机功率45kW的JSDB-19双速多用绞车,绳径©31.5mm ,最外层最大静*力F1=298kN ;钢丝绳破断力Q=461kN,钢丝绳百米自重p=342kg/1m=3.42kg/m;拉移距离L^85m ;钢丝绳安全系数m=6.5 ,拉移平均坡度6=3 ° ;设备列车运动阻力系数f=0.01,钢丝绳摩擦系数f=0.2; g=10m/s 2。 110805工作面设备列车重量一览表 1号列车:回柱绞车(卷绳滚筒向外) 30 2号列车:10kV电缆线车 50 3号列车:10kV电缆线车 50 4号列车:机电班工具箱车 15 5
10、号列车:采煤机工具箱车 15 6号列车:三机工具箱车 15 7号列车:1#变流变压器 12360 8号列车:2#变流变压器 12360 9号列车:移动变电站16kVA 160 10号列车 移动变电站1250kVA 11210 11号列车 移动变电站630kVA 8210 12号列车 高压反冲洗过滤器 15 13号列车 3#乳化泵车 31 14号列车 2#乳化泵车 31 15号列车 1#乳化泵车 31 16号列车 乳化液箱车 3060 17号列车 乳化液箱车 3060 18号列车 清水箱车 30 19号列车 3#喷雾泵车
11、 31 20号列车 2#喷雾泵车 31 21号列车 1#喷雾泵车 31 22号列车 油脂存放车 42 23号列车 油脂存放车 45 24号列车 四组合开关车 33 25号列车 移动餐车 27 26号列车 集中控制室 22 27号列车 二组合开关车(采煤机) 38 28号列车 八组合开关车(、破碎、乳化泵) 43 29号列车 滤波器 35 30号列车 自循环水冷却 20 31号列车 1#变频器 36 32号列车 2#变频器 36 33号列车 工具墙、电缆盘线车 18 34号列车 支架管路备件车 10 3
12、5号列车 支护材料存放车 13 36号列车 阻化泵水箱 25 37号列车 防灭火液压泵站 15 38号列车 移动卫生间 12 39号列车 回柱绞车 30 合计:国=156860kg 回柱绞车钢丝绳校验: 绳端负荷:f= [IM(sin6+f]C0S Q)+pL(siif+f2COS Q)]g/2 = [156860 (sin3+0.01cos3°A 3.42x85 (sin岑+0.2cos3°)]x10/2 « 49246N « 49.25kN 绞车钢丝绳最外层最大静*力:F:298kN >f=49.25kN。 绞车钢丝绳安全系数校验:m i
13、Q/f=461/49.25=9.36 >m=6.5 o 绞车钢丝绳满足使用要求。 4. 拉移设备列车前,派专职电工持停送电工作票到变电所,由停送电操作人员切断供给工作面移变设备的PJG-08#高开(110805工作面1#线)、PJG-09#高开(110805工作面2#线),将PJG-08#高开、PJG-09#高开停电闭锁,挂停电警示牌,并设专人看管。设备列车上所有电气设备开关打至零位,拔出接地极,并将挂在两帮及顶板上的电缆摘下放好,列车上不准乘人。送电时也必须持工作票并由停送电操作人员送电。拉完设备列车后,装设接地极,然后检查设备完好状况,由现场负责人执行送电程序。 5. 设备列车拉移
14、完毕需及时恢复局部接地极的装设,应将接地极垂直全部埋入底板,深度不小于1.5m。 6. 设备列车检查 (1) 认真检查列车与列车之间的连接装置,连接杆和插销严禁使用非标准连接装置和非标准插销,平板车之间除用连杆连接之外,再用软连接把平板车连接在一起,防止移变列车发生跑车事故。 (2) 检查轨道是否平整,两轨应处于同一平面,防止列车移动 过程中发生翻车事故。铁道、枕木、夹板等必须安装牢固,完整无损,无前移障碍,并撤除接地系统。 (3)检查单轨吊接的连接情况,必须使接对接好,接缝隙不得大于10mm。检查吊钩情况,吊钩数量和吊钩安装质量要符合规定。 (4)检查检查列车电缆、管路外漏部分,
15、避免在拉车过程中与非采煤帮擦伤。 (5)检查单轨吊上电缆的吊挂情况,保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐,电缆不得拧劲,电缆卡间要用钢丝绳连接,移电缆时不得直接拉拽电缆,随电站前移过程中不得承受自重以外的*力,无挤伤危险。 (6)在列车头前6m、设备列车尾轨道上各装2套挡车器。在下山拉设备列车时,必须在设备列车前进方向每隔三米装一组阻车器,共装三组防止列车发生跑车事故。 7. 拉移设备列车时,施工负责人必须现场指挥,安全负责人现场监督。牵引装置派专人操作,中间分段派人监视,号令统一,动作协调,无论哪一部分发现问题,应迅速停移,检查处理无误后,方可继续前移。 8. 各相关岗点人员必须持证上岗,分
16、工合理。并派专人检查轨道质量、列车硬连接装置、防跑车装置及绞车的安全设施闸、信号、绞车绳、勾头等),清除障碍物,确定无隐患后方可下达拉移命令。 9. 设备列车移动到位后,在轨道上安装好阻车器,每个车上一个 阻车器(移变、水箱等重车需安装两个阻车器)同时将车尾的挡车器前移到位;同时分别派电工、泵站检修工、集控司机对设备列车上的设备、电缆、装置进行详细检查,发现刮坏、绷紧必须先处理;将列车尾轨道转移到设备列车前会让硐室内码放整齐。 10. 拆接移变电缆时,接线盒均应妥善保护,电缆盘成“”字形保持足够弯曲半径,防止半径过小损伤电缆绝缘。 11. 在有淋水的地段,设备列车电气设备上方必须安设防
17、淋水装置。 12. 绞车司机必须集中精力,听清信号方可操作,不得随意操作按钮。 13. 拉移设备列车时,绞车和俄柱之间不得有人,以防发生钢丝绳突然断裂发生伤人事故。 14. 拉移设备列车过程中若出现瓦斯、顶板、水等异常情况时,必须立即停止作业并汇报调度室,必要时撤出人员。 15. 未尽事宜严格按照《肖家洼煤矿停送电制度》、《煤矿安全规程》及《110805工作面回采作业规程》执行。 六、危险源辨识 序 危险源 工作* 风险 风险 防*措施 1 绞车司机未能听清人员信号 施工 人 重大 按信号开车,信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时,不准开车,启动绞车时,绞车司机必须和信号工配合好,信号一致后,方可启动绞车。 2 压戗不完好或初撑力不够 施工 物 重大 单体支柱活柱伸缩灵活,不卸液,不漏液;初撑力不小于 11.5MPa。 3 未佩戴合格的防护用品 施工 人 一般 施工前认真检查防护用品是否完好,如有破损情况不得使用。 4 绞车钢丝绳完好 —达不到要求 停车 人 重大 施工前安排专人检查,确保钢丝绳完好使用。 5 未检查车辆连接装置 施工 物 重大 施工前必须严格检查车辆的连接装置,车辆连接装置损坏或不牢固时严禁作业。
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