仓库管理员基础知识-仓库运作标准-呆废料的管理与防治.doc

仓库管理员基础知识，仓库运作流程，呆废料管理与防治

第一部分：仓库管理概论
仓管员的七条主要使命
1、建立仓库管理制度和作业规范；
2、物品的进出库管理；
3、依据物料流动速度，拟订合理库存标准；
4、物料防护及仓库安全措施；
5、定期搞好物料的盘点工作；
6、管理库用机具和设备；
7、物料的有效期管理。

仓管员应具备的五点素养和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；
2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；
3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；
4、具备计算机操作能力；
5、具有仓储统计、账务处理能力。

对仓管员的其他要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、主动性

第二部分：仓库运作管理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运
把握的原则——及时、准确、安全、节约

及 时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；②及时盘点验收；
③及时搬运入库；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥及时处理存在问题的物料。

物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，保证质量完好；
③及时维护保养；
④及时结算，保证账务准确。

物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时结算；
②先进先出。

准 确
收发和管理物料要做到：
品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。

安 全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

节 约
①做好物料防护工作，保证物料质量完好，降低维护管理费用；
②做到物料合理堆放，提升库房利用率；
③强化库用设备的保养，提升工作效率；
④提升仓库自动化管理水平。

物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——依据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥堆放——成行、成方、成包、成堆、成层；方便物料的数量控制、盘点盘存。

产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生。

物料变质与防护
①氧化〔五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方〕；
②锈蚀〔金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方〕；

③霉烂与虫蛀〔木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——虫害防护〕。

危险品的十种类型
① 爆炸性物品；
② 氧化剂(会引起燃烧)；
③ 压缩气体和液化气体；
④ 自燃物品；
⑤ 遇水燃烧物品；
⑥ 易燃液体；
⑦ 易燃固体；
⑧ 毒害性物品；
⑨ 腐蚀品；
⑩ 放射性物品。

油漆等易燃物品储存的八注意
① 储存地选址；
② 专柜专人管理；
③ 警告标志；
④ 明确标识；
⑤ 分区分类储存；
⑥ 堆放高度要求；
⑦ 搬运、装运控制；
⑧ ⑧应急措施等。

物料入库交接程序
点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识

物料入库可能出现的问题

1、证件不齐；
2、数量短缺；
3、质量不符合要求；
4、价格不一致。

物料出库流程

内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料

物料出库要求的“三不〞
三不：未接单据不登帐
未通过审单不备货
未通过批准不出库

物料出库要求的“三核〞
三核：即在发货时要
核实凭证
核对数量
核对实物

仓库的安全管理
重点——消防管理
火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境。

防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑制定防火规范〞；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业必须经相关部门批准；
6、足够的消防设备和报警装置。

灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂〔如CO2〕喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分开开来；
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧

第三部分：呆废料的管理与防治

从“现场七大浪费〞中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
呆料给企业造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。

呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、制定变更或制定错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。

呆料的防治对策？
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、执行先进先出原则；
4、强化采购控制及及时处理等。

废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸；
2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的储存期限；
4、特采意识的结果等。
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