资源描述
仓库管理员基础知识,仓库运作流程,呆废料管理与防治
第一部分:仓库管理概论
仓管员的七条主要使命
1、建立仓库管理制度和作业规范;
2、物品的进出库管理;
3、依据物料流动速度,拟订合理库存标准;
4、物料防护及仓库安全措施;
5、定期搞好物料的盘点工作;
6、管理库用机具和设备;
7、物料的有效期管理。
仓管员应具备的五点素养和技能
1、熟悉仓储管理业务,较强的业务知识水平;
2、熟悉商品知识,具有正确维护和保养商品的能力;
3、熟悉仓储设备知识,具有正确操作与保养设备的能力;
4、具备计算机操作能力;
5、具有仓储统计、账务处理能力。
对仓管员的其他要求
1、认真细心
2、反应迅速
3、严格把关
4、主动性
第二部分:仓库运作管理
制造型企业的仓库管理
物料的收、管、发、运
把握的原则——及时、准确、安全、节约
及 时
物料入库要做到——
①及时接运卸车;②及时盘点验收;
③及时搬运入库;④及时登账、立卡、建档;⑤及时传递单据;⑥及时处理存在问题的物料。
物料管理要做到——
①及时堆放归类,存放有序,便于收发和处理;
②及时通风防潮,保证质量完好;
③及时维护保养;
④及时结算,保证账务准确。
物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时结算;
②先进先出。
准 确
收发和管理物料要做到:
品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。
安 全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗;严格遵守操作规程和各项安全制度,搞好电源、火源、水源管理,完善消防设施等。
节 约
①做好物料防护工作,保证物料质量完好,降低维护管理费用;
②做到物料合理堆放,提升库房利用率;
③强化库用设备的保养,提升工作效率;
④提升仓库自动化管理水平。
物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;
③周转频率对应——依据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;
⑥堆放——成行、成方、成包、成堆、成层;方便物料的数量控制、盘点盘存。
产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品;
2、合理安排储存场所;
3、妥善进行堆放隔潮措施;
4、控制好仓库温湿度;
5、认真进行商品在库检查;
6、搞好仓库清洁卫生。
物料变质与防护
①氧化〔五金塑胶类产品的变色等——防护:储存在干燥、通风、散热和低温的地方〕;
②锈蚀〔金属及合金产品等——防护:储存在干燥、通风的地方〕;
③霉烂与虫蛀〔木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——虫害防护〕。
危险品的十种类型
① 爆炸性物品;
② 氧化剂(会引起燃烧);
③ 压缩气体和液化气体;
④ 自燃物品;
⑤ 遇水燃烧物品;
⑥ 易燃液体;
⑦ 易燃固体;
⑧ 毒害性物品;
⑨ 腐蚀品;
⑩ 放射性物品。
油漆等易燃物品储存的八注意
① 储存地选址;
② 专柜专人管理;
③ 警告标志;
④ 明确标识;
⑤ 分区分类储存;
⑥ 堆放高度要求;
⑦ 搬运、装运控制;
⑧ ⑧应急措施等。
物料入库交接程序
点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识
物料入库可能出现的问题
1、证件不齐;
2、数量短缺;
3、质量不符合要求;
4、价格不一致。
物料出库流程
内部:领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料
物料出库要求的“三不〞
三不:未接单据不登帐
未通过审单不备货
未通过批准不出库
物料出库要求的“三核〞
三核:即在发货时要
核实凭证
核对数量
核对实物
仓库的安全管理
重点——消防管理
火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃);
2、可燃物质;
3、燃烧环境。
防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习;
2、遵守“建筑制定防火规范〞;
3、电气设备应符合规范的要求;
4、易燃易爆危险品妥善保管;
5、明火作业必须经相关部门批准;
6、足够的消防设备和报警装置。
灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂〔如CO2〕喷洒在可燃物上,使其温降至自燃点以下;
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分开开来;
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝;
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区,阻止燃烧
第三部分:呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费〞中可以看出,呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
呆料给企业造成的损失
1、资金积压的损失;
2、物料陈腐化损失;
3、变成废料的损失;
4、空间及设施的损失;
5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的?
1、客户取消订单或减少订单量;
2、市场变化造成滞销;
3、安全库存量不合理;
4、制定变更或制定错误所致;
5、账务不准;
6、采购原因等。
呆料的防治对策?
1、选用合理的库存管理模式;
2、做好盘点——账物卡一致;
3、执行先进先出原则;
4、强化采购控制及及时处理等。
废料是怎样形成的?
1、对呆料姑息养奸;
2、防护失当造成物料报废;
3、未严格控制物料的储存期限;
4、特采意识的结果等。
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