1、基坑支护的施工方案
一、锚杆施工程序
测量放线T锚杆定位T架设施工平台开挖面以上进行）-设备 就位T造孔T锚筋制作安装T注浆T挂网喷射T下一层土方开挖以 及按第一层工艺流程重复以上步 骤。
1、钻孔
锚杆造孔采用150型地质钻机三翼钻头钻进，钻孔直径为 D130，与水平夹角为15°,倾角向下。钻孔有效孔深的超深不得大于 2 mm，钻孔的孔距偏差不大于1mm，孔径误差小于10mm。钻 孔过程中，应采用导向钻具钻进，及时测斜、纠偏：一般情况下，孔 斜误差不得大于孔深的3%,孔偏角误差不得大于2q锚杆钻孔成孔 后应保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强 度。如遇地层松散、破
2、碎时，应采用跟套管或超前预固结灌浆的钻进 技术，以使钻孔完整不塌。钻孔过程中详细记录钻孔尺寸、孔斜、钻 进速度、孔深以及其它孔内情况。
2、锚杆制安
锚杆材料选用HRB335螺纹钢，锚杆接长采用双面搭接焊（搭 接长度为5d, d为钢筋直径），为保证锚杆位置居于孔中心，锚杆上 每隔2.0m焊置定位钢筋（每个定位钢筋由3根6 8钢筋制作，夹角
120°，每根高不小于4cm ）。注浆管与锚杆体绑扎在一起，注浆管距
孔底150〜2mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。
锚杆钢筋表面不应有污物、铁锈或其它有害物质，并严格按照设 计尺寸下料。锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀或机械损伤。
3、
锚杆采用人工安装，安装中的预应力锚杆结构不应受损坏，推送 锚杆过程中严禁旋转灌浆管。
、锚杆注浆
锚杆安放好后，应及时注浆。注浆水泥采用普通硅酸盐水泥（强 度等级为42.5）,水泥砂浆强度为M30，一次注浆压力为0.5〜1.0MPa, 二次注浆压力为2.5〜5.0MPa,二次注浆应在一次注浆形成的水泥结 石体强度达到5.0MPa后进行，约在一次注浆完成后的3小时左右进 行（初凝后）。二次注浆材料选用水灰比为0.45〜0.55的纯水泥浆， 砂浆配合比按试验室配合比试验确定，注浆应饱满，且具抵抗水清蚀 的化学稳定性，并可适当掺加膨胀剂。
一次注浆时须待孔完全返出浓浆后，再将注浆管缓慢拔至孔
4、 外。内锚固段灌浆后，孔应妥加保护，72小时内不得扰动。
施工中可能会遇到一次注浆难以达到设计要求的情况，可采用多 次补注或在浆液中掺加2〜3%的水玻璃的方法进行处理。
4、锚杆的张拉锁定
⑴锚杆张拉、锁定前应进行试拔，试拔数量为总数的20%，试 拔锚杆的注浆体龄期须在7天以上，最大拉力为锚杆的轴向设计拉 力，且应按拉力1/10逐级增加，卸荷时按拉力1 /5逐级卸荷。
⑵张拉前备好与张拉有关的所有机具设备，同时所有张拉设备 均现场标定与检验。锚杆张拉应隔孔进行。
⑶分级张拉：用与张拉吨位适配的千斤顶对锚杆进行张拉，张 拉分级进行，张拉过程：0-40%P-60% P-80% P-1%锁定。每级张拉 完毕及升级前均应测伸长值并纪录，张拉过程中，达到每一级的控制 张拉力后稳定10分钟即可进行下一级张拉，达到最后一级张拉力后 稳定10分钟后即锁定。
⑷补偿张拉：在锚杆锁定后48小时内，若发现预应力损失值大 于锚杆拉力设计值的10%时进行补偿张拉，补偿张拉时，应张拉至 设计要求的锁定吨位后稳压锁定。
5、 锚杆检测
锚杆检测按相应规范进行无损伤检测。锚杆试验分基本试验和验 收试验。
⑴在未施工锚杆前，先施工试验锚杆，每一典型土层中至少应有 3个专门用于测试的非工作锚杆，测试锚杆的浆体强度达到85%，即
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