1、微量控制加药机操作规程
1．运行前准备：
1．1检查设备各部分是否完整；
1．2检查电器连接是否符合防爆要求；
1．3检查储药罐内是否有足够药剂；
1．4检查各阀门的开闭是否正确〔见阀门工作状态表〕；
1．5检查输入采样信号是否正确；
2．加药量的计算与标定：
2．1泵的单次注射量确定：[〔物料最大流量m3/h60〕设定的工作频率次/分]加药量标准mg/m3
2．2小时加药量计算：单次注射量设定工作频率60
2．3控制器可以依据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；
3．单行程加药量标定方法：
3．1关闭
2、液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；
3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置〔行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小〕；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；
3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。
4．开机步骤：
4．1闭合控制器的电源开关；
4．2依据燃气流量值计算设定工作频率值；
4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
4．5各部检查好后，进入正常运行
3、状态，做运行记录。
5．停止运行程序：
5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；
5．3关闭控制器电源开关
6．紧急停机：
6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏修理处理；
6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
7．导药工艺：
〔从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。〕
8．运行日常巡检：
8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；
8．2每班检查一次泵的运行状况，包括油位、膜片及排气状况；
4、
8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；
8．4过滤器应每半年清洗一次；
8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以保证加药准确；
8．6在温差变化较大地区适当改换液压油黏度；
阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
关闭
上料阀
关闭
开通/关闭
开通
排空阀
关闭
开通/关闭
开通
回流阀
关闭
开通
关闭
注射器阀
开通
关闭
关闭
液面计底阀
开通
开通/关闭
开通
液面计顶阀
开通
开通
开通
上料限流阀
开通
排污阀
开通
开通/关闭
开通
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