1、灌浆泵操作安全操作规程
一、开泵前的准备和检查
1、泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固状况。
2、依据现场状况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否优良。
3、检查离合器和变速装置工作是否可靠。
4、检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。
5、检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。
6、检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。
7、检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。
8、用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否
2、灵活。
二、泵运转检查
1、将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。
2、泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。
3、随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。
4、泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。
5、在工作中应常常检查各运动部件的润滑状况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超过60℃。
6、带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑
3、
三、停泵检查
1、打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。
2、用清水清洗泵头缸体直至干净。
3、闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。
4、保养规程
〔1〕随时观察压力表的指针摆动状况，保证泵在额定压力下工作；
〔2〕随时注意填料盒的工作状况，如发现漏浆应及时拧紧或补充、改换新填料；
〔3〕新泵使用一个月后，必须改换一次润滑油；
〔4〕传动箱内密封性要好，防止灰尘、砂土等杂物进入；
〔5〕运转中发现泵内有异常声响时，应马上停泵进行检查，并消除故障；
〔6〕因柱塞、缸套、胶球、拉杆磨损造成压
4、力和排量不够时，应及时拆卸更新；
〔7〕常常调节三角皮带的松紧程度，保证泵正常运转；
〔8〕安全阀门不得随意加厚，保证在额定压力下工作。
4.2 定期保养
〔1〕每周进行一次活塞、连杆、十字头等零件的松紧程度检查；
〔2〕每周进行一次进浆阀、排浆阀、拉杆、防尘密封圈、缸套的磨损程度检查；
〔3〕每周进行一次连杆、齿轮、轴承、安全阀、离合器、三通的磨合程度检查；
〔4〕每季度改换一次润滑油；
〔5〕每半年拆卸、清洗曲轴变速箱体并检查各零部件。
5. 检查与考核
5.1由职能部门组织有关人员进行检查与考核。
5.2 按照本规程的各项
5、要求进行检查和考核。
6．检验规程
本规定适用于额定压力为0～12Mpa泥浆泵、高压泥浆泵的检验。
(1)空载运转检验
a启动电动机，打开泵上回浆管路，松开制动带或合上离合器，使泵处于空载运转状态；
b检查泵曲轴箱、变速器、离合器和泵体的运转是否正常，有无杂音和漏水漏气等现象和组部件温升状况；
c检查泵上的所有紧固件。
(2) 负荷运转检验
a连接工作管路、调节控制回浆闸阀全部打开，使泵达到额定压力下的排量，运转4小时；
b压力表的指示值应准确无误；
c检查离合器及各变速机构是否灵活可靠；
d检查轴承润滑处是否优良，温升在规定范围内；
e检查各紧固件是否紧固。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
