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印品缺陷及处理
印品的缺陷往往是由多种原因综合造成的，所以需要我们细致分析、准确判断，以便采取措施。而造成印品缺陷的原因离不开人（操作技能），机（机器、机件等）、物（材料）、法（工艺方法、操作方法等）、环（环境影响）等五个方面。
一、刮刀引起的问题
刮刀与版辊间的问题，会导致印刷质量问题。
故障原因有:①刮刀组装不良
I②研磨不良
③ 混入异物
I④油墨粘度调整不良
⑤ 版的精度不多（同心度等）
⑥ 版硬度不够
⑦ 版辊抛光不够
1、刀丝
1）现象：在图案部分及空白部分都会产生。表现为条状的长线。会随着刮刀左右移动。
原因： ① 又细又深的刀丝：硬的异物或刀刃损伤引起
② 较粗、边缘柔合的刀丝：软的异物引起。往往是二条线，二线中间较淡。
对策】①油墨使用前后过滤
② 研磨刮刀或更换刮刀
1）现象：满版部、大文字的尾部有线状污痕
原因：刮刀内侧有软的异物堆积，由于在图案最后刮刀弹起，异物脱落，造成刀丝。
对策::①用竹签除去。
一 ②过滤油墨、清扫刮刀内侧。
③ 降低油墨粘度。
3）雨状污点
现象：在图案部分及空白部分都会产生，随机出现1 -2 cm左右的雨状
污点。
原因：小块柔软的异物从刮刀/印版前进方的缺处被挤出。
对策：｛ ①过滤油墨
②保持环境清洁
4）游丝：
现象：在图案的空白部出现，随刮刀的移动而移动。线的中部能看到白
芯。随机出现、无规则，所以称为“游丝”。
原因：：「 ①油墨混入杂质、油墨中的助剂（如蜡）因温度的变化而析出，或颜料发生凝集。
②版辊镀铬质量不好，没有适宜的粗糙度。
对策：r ①降低油墨粘度（降低粘性）
J②印刷防止异物混入（环境或过滤）
r ③增加新墨量
④ 确认版辊有否偏心
⑤ 调整刮刀（研磨、压力、角度、位置）
⑥ 再镀铬
5）多条丝
现象：多条竖线接连出现，线的数量难以数清，合在一起的宽度等于刮
刀移动一次版辊的转数。
原因：版面上有微小硬块。刮刀左右移动时被擦伤版每回转一次，线会
变得越深，两侧线较粗。
对策：J ①研磨刮刀
一 ②研磨版辊刮刀净量放轻
③ 退镀
2、带雾
现象：刮刀未把非图象的空白部分的油墨刮净，以致转移到薄膜上。
原因：［①版面非图象部分的墨膜，未在油墨槽中再溶解而堆积、随时间变化向薄膜转移。
② 油墨的润滑性。油墨的润滑性小时，对刮刀、版辊的损伤较
大，造成刮墨不良。
③ 干燥性与版面带雾。空白部分的墨膜在进入压辊前未干燥、
向薄膜上转移。
④ 油墨的流动性差
A = BxC
刮刀A：印刷应力（向上推动刮刀的力）
B：印速

B *个C:油墨粘度
印版印刷应力过，油墨的流动性差，刮墨
性能下降。
对策：[①不使用特快干、特慢于溶剂 提高再溶解性
[②增加树脂成份，稀释剂含蚪提高润滑性
③ 不使于大量的特慢干溶―^提高干燥性
④ 降低印速及油墨粘度减少剪切应力
另需注意刮刀的设置、研磨、印刷距离、角度、压力等。
3、拖尾|
现象：1）尾巴呈雾状
原因：刮刀压力太大，刀未磨好
对策：减轻刮刀压力，打磨刮刀
现象：2）尾巴由许多密集点组成。原因：油墨粘度太高，刮刀角度不对。
对策：调整粘度，刮刀角度。
二、关于溶剂残留的控制
要点1、烘箱供气排气要平衡
一般排气量比供气量多10%影响烘箱内溶剂浓度
2、干燥时，风量比热量更有效。
过热的热量使承印物墨膜表面呈干燥状态，阻碍溶剂挥发
3、干燥温度应形成良好的梯度（低温 高温），使溶剂一步步挥发
平衡。
4、使末使用机组的温度比最终使用机组温度高。有助于干燥膜状态，
溶剂的挥发。
5、避免大量使用高粘度印刷、特慢干溶剂。
6、不要期望倒卷会减少残留溶剂量。一旦成为涂膜状态，残留的溶剂不易变化（吸咐现象）。
三、版辊缺陷
1、纵向、横向图案色差。
横向色差若是逐渐变化，可适当调整刮刀二侧的印刷距离。― 向色
差 返版
1、径递增错误：会造成套色不准，查看打样稿。
2、版面位置误差：造成套印不准，可查看打样稿
3、版面腐蚀，掉铬：退镀处理
4、版面抛光不良： 易造成刮刀丝等问题。
5、偏心：易造成套印不准。
四、压辊缺陷
1、压辊变形，如二头大，中间小，一头大一头小等。
影响套印精度及走膜平地整。
2、凹陷等。易造成局部压不上。
3、 过硬。易造成实地发花
4、过软。易造成压痕，及高光部分转移不良。
5、电阻过大。易造成静电丝等问题。
6、易沾油墨（与油墨树脂亲和力较好）。使压辊二端超出薄膜部分沾污油墨
并逐渐堆积升高影响压印效果。
7、硬度分布不均匀。易造成同样网层上墨不均匀、发花。
五、油墨方面造成的印品缺陷
1、叠色不良。
现象：多色印刷时，后一色与前一色油墨产生排斥现象，又把第二色粘下
来。
原因：前一色油墨干燥不充分，后一色油墨干燥太快。
对策：v 1）增加后一色版深
-2）前一色使用快干溶剂，后一色使用慢干溶剂，且降低粘度。
3）后一色减小印刷距离及印压、提高印速。
2、实地印刷不平滑、发花（现象）。
原因：1）印速低
V 2）油墨粘度太小
v 3）油墨对材料润湿性不好
4）静电影响
5）压辊影响
对策：「1）改良油墨的流动性
V 2）使用快干溶剂
3）提高粘度
4）加除静电装置或静电剂等减轻静电影响
5）换用软辊
6）制版时考虑防水纺处理
3、塞版现象： 网点中的油墨干燥、使印品出现网点残缺的现象（空点）。
原因：｛ 1）油墨干燥过快
2）连结料再溶解性差，印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解，造成恶性循环，另承印物中灰尘也有此影响。
对策：｛ 1 使用慢干溶剂
2）使用溶解力好的溶剂
4、火山现象
现象：印物面产生火山状的凹凸、引起表面粗糙、光泽不好。
原因：干燥初期温度过高、在表层形成干燥皮膜，温度再高时，下层溶剂冲破表层皮膜，形成火山现象。
对策：1）注意温度梯度分布（低温 ％温低温）
2）使用慢干溶剂
5、静电现象
现象：1）图象和文字周围（尤其是尖角部位）出现胡须状墨丝
2）实地墨中不规则痕迹（斑驳）
原因：静电影响
对策：
｛
1）使用静电消除器
2）环境增湿
3）加静电剂
4 ）加丁酮、异丙醇（少量）
5）加少量水（氯化聚丙烯油墨）
6、油墨附着力差
原因：1）油墨选择错误
2）基材电晕处理不够
3）材料有涂层油墨不能附着
4）添加剂析出（材料）
对策：避免以上问题出现。
7、针孔
现象：印刷面出现针孔状的油墨转移不良现象。
原因:：1）油墨对薄膜润湿不良
2）油墨使用硅酮类添加剂时易产生
对策:：1）选择适合基材的溶剂
2）确认添加剂的添加量，保持适当粘度
8、溢墨
现象：油墨从线画部分溢出
原因:：.1）油墨粘度过低
2）油墨流动性不好
对策：［1）提高粘度
*2）提高印速
' 3）刮刀角度太小，适当增大
4）版改浅
5）改良油墨流动性。
9、拖墨
现象：第一色印刷良好，第二色印上时，使第一色文字等拖尾
原因：油墨再溶解过强

对策：’1）版改浅
<2）提高第二色粘度
' 3）第二色使用快干溶剂
4）提高印速
5）第一色或第二色换用另一类树脂油墨
10、色相变化
以下情况色相必定变化，注意加强控制
1
1）粘度变化
2）刮刀角度变化
3）印刷距离变化
4）印速变化
5）加注油墨
6、加注溶剂
11、反粘
现象：印品收卷后，油墨转移到薄膜的反面和薄膜粘在一起
原因:1）溶剂残留.油墨表面干燥过快，内部溶剂挥发不出
]2）油墨连结料软化点低，有溶剂存在的更低.由于烘箱加热使油墨收卷时处于软化状态.
3）收卷压力过，尤其是墨色厚的地方
4）承印物：添加剂析出使油墨接着变差或软化
5内容物：食品中的香料、动植物油、各种助剂可透过薄膜转移到油
墨中，使其软化。
对策:1）选择适当溶剂，减少残留
「2）印刷物要冷却
3）收卷压力要小或小卷收卷
4）选择适当油墨
12、导辊脏污
现象：印品在导辊（尤其是冷却辊）上摩擦时油墨发生剥离，脏污导辊。
原因：1）油墨干燥速度跟不上印刷速度。油墨表面干燥，内部干燥不充分引起的情况较多
2）油墨附着不良，导致耐摩擦性能差
3）冷却辊不正常工作，受热使油墨软化
对策:1）调节油墨的干燥适性。可使用慢干溶剂
2）确认冷却水温度，及回转是否正常（辊）
13、重影：
现象：在不应有图案的部分出现较完整但很浅的图案
原因：再溶解
对策：整套版辊周长要一致。在白版与其它版周长不一致且版较深时易出现。