1、制冷设备安全改造注意事项
为了避免在施工中出现安全事故和人员伤亡，特制定如下要求：
一、施工人员的要求：
参加施工的人员部应该具有合法的劳作手续，签订正式的劳作合同，接受过入场教育，才可以进入施工作业现场从事相关的岗位工作，其中需要重点注意的是以下几点
(1)、从事施工作业的人员应该身体健康，没有不适应所从事工作的身体疾病和生理缺陷。
(2)、施工人员应该具备所从事岗位工作的基本文化素养。
〔3〕、保证施工人员持证上岗，安全教育与培训，除在严格执行三级安全教育制度外，工程项目经理部还对员工进行安全法规、安全知识、安全技能、设备性能、操作规程等方面的教育与培训，并建立安全教育
2、培训当案。
二、施工现场管理要求：
〔1〕、施工现场必须悬挂安全警示标识。
〔2〕、制冷设备改造期间必须设有专人管理。
〔3〕、施工期间必须向安全主管部门报审动火审批表、登高作业、以及施工协议书的签定。
〔4〕、施工现场必须配备有效防护用品和灭火器。
〔5〕、施工现场清洁，地面上不应有垃圾和易燃易爆液体堆放。
〔6〕、高空作业必须佩带安全带。
〔7〕、 在有高空物体可能跌落的地方站立，必须佩带安全帽
三、排放液氨管理要求：
〔1〕、施工现场所使用的气瓶必须在当地检验所进行检验，而且在有效期内。
〔2〕、排放液氨操作时，选拔具有较高技能水平的专业人员参加。
〔3〕、排放液
3、氨时，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。不永许直接排放到大气中或下水道。必须利用开放的容器用水稀释后排放。佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。
〔4〕、排放液氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。
〔5〕、排放液氨时，不得把过量的氨液强行充入制冷剂钢瓶。
四、拆卸管路注意事项：
〔1〕、不得使用焊枪，否则会引起火灾或严重燃烧。
〔2〕、拆卸管路时，浓度达到20PPM时，必须开启风机进行通风，当浓度达到100PPM时，如果闻到较激烈，有刺激性气味时，必须停止作业。人员应马上撤离，并报告有关管理人员。
〔3〕、进行焊接和切割时，必须戴护目镜和焊接手套。
〔4〕、不
4、须在充满制冷剂蒸汽的环境下，可燃物体四周进行焊接和切割。
〔5〕、施工时不准戴环形物、长领带、手套等在运转的机器旁边工作。
五、加氨注意事项：
〔1〕、加氨时，必须填写加氨申请表，经相关领导同意后方可进行工作。
〔2〕、加氨时，必须佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。
〔3〕、加氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。
〔4〕、加氨时，操作人员应对氨外观进行检查，验证氨瓶是否经过检验。
〔5〕、加氨时，将氨瓶倾斜〔30——40度〕，头部向下，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。
〔6〕、加氨时，先打开压缩机组阀门，再慢慢打开瓶上阀门，氨液借氨瓶和系统的压差进入系
5、统。
〔7〕、采纳槽车加氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。
〔8〕、槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管或耐压橡胶管，以防止发生危险。
〔9〕、当系统内加氨量达到50%--70%时，暂停充氨，开启制冷机试运行，发现不够时持续补充。
〔10〕、加氨时不要太快，否则会产生液击。
〔11〕、加氨时不得用明火加热制冷剂钢瓶。
六、其它注意事项:
(1)、制冷系统进行氨管路改造后，应进行排污及强度试验和气密试验，并对焊缝进行100%射线检测。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。
(2)、在未完全排空制冷剂之前，不得对管路进行焊接
(3)、除焊接和切割外，不得把氧气作其它用途。更不可用氧气对制冷机系统加压。
〔4〕、施工期间工厂必须有计划、有组织的对施工过程、各个方位，进行全面检查，重点是对违章指挥和违章作业的检查。
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