铁件工岗位操作规程.docx

铁件工岗位操作规程

一、技术规定：
1、废气拉条行程不超过610±5mm。
2、焦炉煤气拉条的行程吧超过420±5mm5mm。
3、废气铊杆提起高度和废气盘进风盖提起高度与规定值相差不的超过5mm，其中废气铊提起度为233mm，空气铊提起高度为79mm。
4、炉柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一钢柱曲度大于50mm时，应予处理。
5、炉顶横拉条任一断面直径不小于原直径的75%。
6、大弹簧的负荷：上部：投产2-3年的焦炉可按照13-14×10KN坚持，晚期或炉柱状况较好的焦炉还可适当扩大，下部：投产2-3年的焦炉可按照9-10×10KN坚持，以后可按10-11×1KN坚持，晚期可适当扩大。
7、炉体伸长率：投产两年后的焦炉，炉体各伸长率一般不超过0.035%。
8、钢柱曲度的测：如相邻两次的平均值超过3mm时，要分析原因。
9、纵拉条负荷：每根拉条弹簧负荷可按18-20×10KN坚持。
10、在炉温变化较大时，要进行钢柱和炉长的测量，并适当进行横拉条调节。
二、操作方法
正常操作：
〔1〕、钢柱曲度的测量：
①生产期间一般采纳三线测量炉柱曲度，利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等高处的固定测线拉架钢线进行测量。
②三条钢线应位于同一垂直平面，假设三条钢线不在同一垂直平面但平行，测出的数据必须加以矫正。
③测量用钢线直径0.8mm-1.5mm为宜。
④测量时钢线必须绷紧，并且不能与任何障碍物相接触，不能折扣。
⑤用钢板尺必须与炉柱垂直，测量点固定并有标识。
⑥炉柱曲度按下式计算。
A=(a-b)+(c-a)×D/E
式中A：炉柱曲度mm
a：上横铁处炉柱正面与钢线距离mm
b：下横铁和炉柱正面与钢线距离mm
c：篦子砖出炉柱正面与钢线距离mm
d：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离mm
e :上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离mm
〔2〕弹簧：
①必须使用合格弹簧，每个弹簧必须编号，试压编制换算表。
②炉柱与保护板的间隙，一旦超过小弹簧顶丝的调节板限值，必须改换顶丝。
③每根炉柱上部左右两侧弹簧的负荷要坚持基本一致，相差不能大于0.5×10KN。
④弹簧垫不得变形，否则改换弹簧垫板。
⑤弹簧负荷的调节：
A：测量弹簧的高度，并按换算表换算成相应的压力。
B：测量弹簧负荷时，测点一点要对准标定标识，钢板尺要与弹簧中心线平行。
C：相邻两次测量数据，相差值超过0.5×10KN的一定要重测。
D：每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5×10KN。
E：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查处理。
F：定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时改换。
〔3〕炉柱与保护板间隙的测量：
①测点：机焦侧操作走台往上约1.5米处，并明确标识。
②用钢板尺测出炉柱边缘与保护板的垂直距离Dmm。
③炉柱与保护板间隙 = D – 炉柱厚
 保护板倾斜量：A = B – C
式中：A—倾斜量mm
      B—机侧或焦侧上横铁处膨胀值mm
      C—机侧或焦侧下横铁处膨胀值mm
〔4〕操作台支柱垂直偏斜量的测量：
测量时在支柱上端水平支出一线架，固定位置吊一线锤。
分别测出支柱上端、下端占垂线的距离g、h。
偏斜量的计算公式：x = g – h
式中：x—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱内侧面距垂线距离mm
h—下端支柱内侧面距垂线距离mm
〔5〕炉体膨胀：
A:炉体伸长量的测量
①测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
②每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定，并有显然标识。
③每个炉室的伸长按下式计算：
 伸长值 = 冷态测量值 – 本次测量值
B：焦炉膨胀时只能时正值假设出现负值或相邻两次测量增长值在2 mm以上应查明原因，重新测量。
C：焦炉伸长量，伸长率可按下式计算：

             上横铁处焦炉伸长量 +上横铁处焦炉伸长量
炉体伸长量 = ————————————————————
2
年伸长量
炉体伸长率 = ————— ×100%
              制定炉长
〔6〕焦炉炉体沉降：
①焦炉炉体沉降状况，应请专业测量人每三年测量一次，并做好记录，后期焦炉可适当延长测量周期。
②焦炉炉体沉降测点：炉端炭化室机、焦四周的焦炉基础顶析边梁侧面上共4个固定标识。
〔7〕抵抗墙：
①抵抗墙垂直偏斜量的测点：机侧端中心，焦侧端。
②抵抗墙垂直偏斜量的测量：从抵抗墙顶部一垂线，分别测出上、下底部抵抗墙至垂线的距离。
③抵抗墙各测点，垂直偏斜量的计算方法：
 X = I – j
式中：x—抵抗墙垂直偏斜量mm
i—抵抗墙上部至钢线距离mm
j—抵抗墙下部至钢线距离mm
特别操作
〔1〕改换四角链条：
①在改换间隔进行，与交换机工、调火工联系好。
②换前要仔细检查并确认改换的链条完好。长度符合要求，销钉、垫圈、开口销齐全，以确保一个交换内完成换链工作。
③改换交换机端链条时，应在负荷的一侧进行。
④改换非交换机一端链子时，要在负荷方向用手拉葫芦拉紧。
⑤将必须要改换的松紧器放松，取下连杆和链子连接处的销钉，然后取下旧链。
⑥将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，紧好松紧口。
⑦通知交换机正常交换。
⑧如不能在一个交换内换完，要向煤气主任报告，以便采用必要的措施。
〔十三〕热修工岗位操作方法
一、技术规定
〔一〕修补泥料的配置：见表
〔二〕喷补有关规定
1、喷补炭化室的风压0.3-0.5mpa，喷阻与墙面距离250-300mm，倾角45°。
2、喷补砖煤气道风压0.05-0.1mpa，具体工作时风压应视喷补部位高度及泥浆稠度而定，严防将浆打入燃烧室内。
〔三〕蓄热室温度不高于1320℃。

表1：

部位
序号
项 目
泥 料 成 分
炉顶部位
1
砌小炉头
粘土泥60%，硅酸盐水泥25%，精细河砂15%
2
换消烟孔座
粘土火泥100%
3
换看火孔座
粘土火泥100%
4
炉顶灌浆
粘土火泥100%
5
上升管座严密
低温硅火泥50%，精矿粉50%，补加水玻璃1%
6
上升管根严密
低温硅火泥50%，粘土火泥50%
7
桥管接头严密
精矿粉60%，沥青40%
炭化室
8
砌炉头补砖
粘土火泥100%
9
喷补炉口
喷补粉100%，补加磷酸40%
10
抹补炉头
粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305
11
修补炉顶
粘土火泥100%，外加磷酸30%
12
抹钢柱缝炉局
粘土火泥1005
13
保护板灌浆
中温火泥100%，外加水玻璃56%
14
斜道喷浆
中温硅火泥505,粘土粉50%
15
改换灯头砖
沥青40%，硅面60%
蓄热室
16
小烟道喷浆
低温硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15%
17
蓄热室封墙勾缝
低温硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10%
18
废气盘连接处
低温硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10%
19
砖煤气喷浆
低温硅火泥40%，粘土泥60%
20
清扫孔主管根部严密
低温硅火泥40%，粘土泥40%，精矿粉20%
21
蓄热室单主墙端部抹补
低温硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20%
22
废气盘保温
粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10%
23
修补操作台
500#水泥：沙子：石子=1：2：4
A、表中水玻璃酸为外加量。
B、喷补用磷酸浓度为40%，比重为1.26。
C、炉顶用磷酸浓度68%，比重为1.50。
D、水玻璃含量〔Na2O〕14%,计算。

E、蓄热室封墙废气盘保温用磷酸镁复合保温材料。〔自1992年起使用〕。
二、操作方法
〔一〕热修操作的一般要求
1、在修补前准备好工具，喷浆机要确认各阀门、管道畅通，泥料在过滤后方可倒入喷浆机。
2、在修补时，先将损坏处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，砌筑时要平整、牢固，与原有物体吻合，灰缝内灰浆要饱满。
3、在喷浆抹补时要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损坏严重处可在一次喷补的泥料干固后进行再一次喷补。
4、操作时要节省材料，修补工作完后，喷浆机和工具要清理干净，并将现场清扫干净，并将现场清理干净，废物运到指定地点。
5、对炉体各部位变化状况的检查及修补处理结果均应留有记录。
〔二〕热修炉顶部分各项操作
1、炉口：
①在结焦末期进行，关闭翻板，打开上升管盖，再打开炉盖，拆掉炉口圈和旧砖。
②将炉口清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打一灰浆，放好炉口圈，与炉口砖靠近找平，使之稍低于炉顶表面。
③砌完后灌浆达到砖缝饱满等将稍干后抹泥，压平、压实。
④工作完毕后，盖上炉盖，关上升管盖，打开翻板。
2、改换看火孔砖
①拔出归火眼圈的旧看火孔砖，放入接灰盒，将底砖清干净取出接灰盒。
②将火眼圈缠上本蘸有粘土浆的石棉绳，镶入看火孔砖内。
③将底砖普泥浆，砌上看火孔砖。
④砌完后灌浆，灌浆时应打开看火孔检查，不要让泥浆流入立火道内，最后盖上看货孔盖。
3、密封上升管根部
①用风将上升管根部清理干净，并用水湿润。
②用浸透水玻璃的石棉绳塞入上升管根部，塞压紧直到不冒烟为止，在石棉绳上抹耐火泥料。
4、密封桥管承插口
①先扒开旧填料，塞入蘸有水玻璃的石棉绳，用钎子打严压实。
②在石棉绳上留20-30mm空隙，灌入掺有精矿粉的沥青颗粒，并压平捣实。
5、翻修小炉头
①拔出旧砖用风吹扫干缝，重新砌上炉头砖，灰浆要饱满。
②砌体表面平整，外部表面二次勾缝，标高应低于炉体表面。
6、炉体表面灌浆
①用风将砖缝内杂物吹扫干净。
②灌浆过程中打开看火孔盖检查，以防泥浆漏入立火道内。
③采纳间歇式灌浆。
7、修拉条钩及盖砖
①拆掉拉条钩盖砖，松动拉条钩内填料。
②拉条抽出后，将钩内清扫干净，用压缩空气吹扫，钩内砖缝灌浆。
③拉条装入后，填入断热粉，砌上盖砖。
8、改换上升管
①与修理焊工起重工配合进行，直管要事先砌上衬砖。
②推焦前四小时，关上翻板，打开另一侧上升管盖，拆掉氨水管。
③修理人员立好吊装架，拆掉桥管，直管连接法兰螺丝，拆掉下部大砖，吊起旧直管。
④将座内清扫干净，砌好大砖，按好新上升管，安装桥管，密封好法兰接头。
⑤安装氨水管，恢复氨水供应。
⑥密封上升管根部，关闭上升管盖，打开翻板。
9、斜道、立火道底部清扫
①用特制铁钎清扫斜道口或特制气抽出立火道底部杂物。
②堵塞的斜道用铁钎子捅透。
③扒开蓄热室顶部，把立火道捅下的碎砖、杂物取出。
〔三〕热修炉台部分各项操作
1、炭化室炉头墙面的喷补和抹补及炉框抹补
①准备好喷浆机和泥料，确认皮管无堵塞，然后接好风源。
②喷补在推焦机进行，喷补前将喷处四周石墨根除，用压缩空气吹扫杂物。
③按技术规定的风压、距离进行喷浆，由它向下慢慢的移动，出浆均匀，按损坏严重部位要进行二次喷浆，每层的厚度不超过5mm。
④损坏较严重的部位，喷完一次浆后马上进行，抹泥时将泥浆压实。
⑤喷抹完后，应将该处铲平，并清除掉入炉前的泥料。
⑥炉框缺料，先用风吹扫干净再进行抹补炉框，抹补时先将泥浆压实。
2、修补底砖
①焦炭推出后，用耙子将炉底损坏严重部分同四周旧砖拆掉，凹陷处用压缩空气吹干净。
②将泥倒入凹陷处，然后抹平，如凹陷较深时，可放入小块砖砌平。
③炉底损坏时，将旧砖拆掉砌新砖不要高于旧砖，与炉墙之间必须留有膨胀缝。
④对正炉门升温30分钟后在装煤。
3、改换炉门框
①确认新框无问题，将所用的新框立起，粘好石棉绳。
②装煤4小时以上，关闭翻板，打开上升管盖。
③摘下旧炉框，扒掉炉头焦，清除保护板上杂物。
④炉门组紧固好新框后，确认炉框与保护板平直，挂好硅酸铝纤维毡，将炉框缝隙抹补好。
⑤清除硅酸铝纤维毡，对号炉门，立即进行灌浆直至浆灌满为止。
⑥盖上升管盖，打开翻板，恢复生产。
〔四〕蓄热室部分
①取下旧测温孔，将砖四周清扫干净。
②将新测温孔缠好石棉绳，粘上泥浆，安好找正。
③四周用泥浆密封好。
④必须要换大砖时，砌筑前应四周找平，砌筑时墙面平直泥料饱满。
⑤抹平外部保温泥料。
2、喷补砖煤气道
①在下降气流进行，在上升气流应关闭煤气。
②用布将喷管的丝堵，将孔板堵死，先将砖煤气道用铁钎捅透，用风吹干。
③用布将喷管缠好，插入砖煤气道，并用力向下拉紧，使布把立管堵严，以防泥浆漏下或进入横管。
④关于串漏较重的砖煤气道，关闭阀门，打开两侧相邻砖煤气道下部丝堵，在技术规定的压力范围内，依据泥浆调度和漏火点位置调节压力状况。
⑤浆层满后，不应过早拆掉喷浆胶管，余浆由放浆口流回，注意余浆流回量，防止浆漏失。
⑥每喷完一次浆后，用钎子多次捅透砖煤气道，把浆压实，用玻璃板观察喷浆状况。

⑦取下孔板堵塞物，上好丝堵，到炉顶观察上升气流的火焰燃烧状况〔上升气流开正加减阀门〕。
3、喷补斜道
①用焦炉煤气加热时，在上升气流进行，如一个交换期间不能完成好，通知公司调火人员关增长该号煤气阀。
②拆掉蓄热室封墙顶部大砖，在格子砖上部插入薄板，将喷嘴对准斜道漏缝喷补。
③喷补时，注意不要把泥浆喷到格子砖，斜道口及立火道内。
④喷浆完毕，拿出铁板，砌好封墙，抹好保温泥料。
4、喷补小烟道
①喷补小烟道蓄热室在上升气流时进行。
②风压控制在0.01-0.15mpa，不要将泥浆喷到格子砖篦子砖上。