炼铁厂安全操作规程修改后的.doc

第四部 炼铁厂安全操作规程
第一章 总 则
1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。
2、 安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。
3、 各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。
4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。

第二章 炼铁厂安全生产通则
1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。
3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。
6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装置，齐全灵敏、有效。交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。
7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“三不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。
8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。
9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。
10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道时要走指定的道口，当心火车。
11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。
12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。
13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。
14、检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。停电牌，谁挂谁取。检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后方可开车。在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修过程安全进行。
15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气人员不准安装和维修电气设备及线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超过12伏。露天电气必须有防雨措施。
16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。严禁投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳，检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。上部作业人员必须保证下部作业人员的安全。
17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严格管理；易燃易爆场所，严禁烟火。没有特殊措施严禁用起重设备吊运气瓶。
18、配电室、风机房、富氧站、喷煤、油库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。相关人员入内要严格执行出入登记制度。
19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的原则，落实“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑，逐级进行确认，具备试车条件后，方可进行。
20、凡接触煤气的人员，必须遵守《煤气安全规程》。未经有关人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区域动火（包括煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送煤气要到煤调办理工作票。
21、厂内行驶的拖拉机、汽车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严格遵守交通规则。
22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与调度联系，由调度室通知。吊车占道应由负责吊运的人员监护。
23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。
24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有轮必有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上禁止放水杯。
25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规
程外，同时还要执行所在岗位的安全操作规程。

第三章 高炉车间安全规程

第一节 炉前通用安全规程
1、执行厂通用安全规程外，还要认真执行下列规程。
2、上班前，将劳保用品穿戴齐全。钻铁口前或出铁过程中，皮靴筒要放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工的标准穿好劳动用品。
3、使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎子人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，避免捶头及刺割伤害，打锤时严禁戴手套。
4、烧氧气时，手不准握在胶管与管口连接处；遇有回火，立即关闭氧气，拆管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物体，烧氧必须戴好防护眼镜。
5、用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，严禁将气用尽，必须留有余压，使用后要戴好瓶帽。
6、出铁时，从开始钻铁口到出完铁为止，任何人严禁跨越渣铁沟，铁口正面不准站人。
7、接触铁水的工具必须烤热，严禁往铁水中扔垃圾和杂物。捅渣子时，必须戴好防护用具。
8、铁沟及弯沟有积铁时，禁止从上面越过，在附近工作时，要垫好铁板。
9、在清理渣铁时，严禁往炉台下抛扔，放干渣时必须检查渣池是否干燥，防止放炮伤人。
10、更换冷却设备，弯头吹管时，要听从工长指挥；不回压不准打销子和卸下弹簧拉钩；不许打大盖；打销子时对面不准站人。
11、在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子搂净，周围人躲开，待凝固后再工作。
12、处理灌渣吹管时，向吹管内打水，正面不许站人。
13、经常检查、清理铁罐位和墙壁上的挡火板上的悬浮积铁，防止脱落伤人，处理时要躲开。
14、出铁过程中，看铁包时要戴好眼镜从窥视孔直观，捅铁及炉门时，要用圆钢，不许使用氧气管。
15、垫完主沟、铁沟及糊完沟嘴和捣制小坑后，都要烤干方可出铁，以免打炮伤人。
16、检查处理冲渣及渣沟嘴故障时，都必须在堵完铁口后再工作，绝不能蛮干。
17、在进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误后再工作，当班工作未完时要交代清楚。
18、拆装时，物体要保持平衡垂直，需搭临时平台时，必须搭牢固，上面物体要放牢，严防物体坠落及平台塌落伤人，使用起重工具前，必须进行详细的检查，吊点是否牢固，确认无误后方可工作，起重工具严禁超负荷使用。
19、各种备品备件、工具严禁乱扔、乱放，要放在固定位置，并要堆放整齐、牢固，用后再放回原处。
20、机电设备发生故障时，不要私自处理，要与检修部门联系，并严格认真执行操作牌制度。
21、非司机严禁驾驶各种车辆。吊运物品时要拴绑牢固，人员要躲开运行范围，并设专人指挥。往汽车上面装物时，现场作业人员及汽车司机应到安全地方，遇吊热铁、渣时，下面不许站人，防止烫伤及砸伤人。
22、开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。
23、液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。
24、在弯头与鹅颈管平口处接触不严时，需要用倒链向外拉鹅颈管时，要严防拉坏周围设备及平台立柱。
25、在渣口、铁口前工作时，必须进行煤气检测，必要时点着煤气，打开风机防止煤气中毒。
26、不准将杂物放置在电盘后面或电闸管箱内，防止短路放炮伤人。
27、启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用。并设专人指挥。
28、泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁把手伸入装泥口。
29、用手推车推物时，不许倒拉车。

第二节 高炉工长安全规程
1、值班工长负责本班全面的安全工作，监督检查本工段的安全规程及制度的执行情况。
2、接班前必须将劳保用品穿戴整齐，协助各岗位工作时必须严格遵守各岗位安全规程。
3、开启各阀前，首先要检查安全保护装置是否齐全有效，线路是否完好，周围是否有人，确认安全后方可进行操作。如遇故障需手摇时，要先切断电源，两人确认无误后再工作，不使用时，要拉闸断电。
4、开关氧气管道截门时，手套上不准有油，不准吸烟，发现管道截门有故障及时通知维修处理，不准任意敲打及撞击。
5、在配合检修部门进行检查、检修及处理炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源进行置换并经检测合格，现场必须增设煤气报警器。
6、在停风检修或故障处理完毕后，需复风时，要详细检查风口大小盖是否盖好关严，周围无人时再复风。
7、更换风口时，在不停风不回压的情况下，不能组织或擅自决定打销子或卸下弹簧沟。
8、在组织捅风眼时，握钎人要戴好面罩、棉手套，打捶人要戴好眼镜，绝不允许用小盖边挡边桶，防止盖飞出伤人。

第三节 泥炮工岗位安全规程
1、按规定时间拔炮，拔炮时周围禁止站人，严防带出渣铁烧人。
2、操作泥炮前必须确认泥炮机移动范围内无人，方可操作。
3、未见下渣堵铁口时，炮头要烤热，防止爆炸。
4、泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。
5、泥炮操作室附近，禁止放置易燃易爆物品以及其它杂物。

第四节 炉门工岗位安全规程
1、做泥套或在铁口前工作时，必须对煤气含量进行检测，必要时要点着煤气或启动风机后，方可工作，防止煤气中毒。
2、出铁前必须检查开口机各部件、手柄灵敏可靠后方可操作，操作时要设专人指挥，对准炉门再开始。
3、铁口有潮泥必须烤干才能出铁，防止打火箭。
4、铁口钻够深度以后，然后捅铁口。
5、捅铁口时，要打开风扇，不许背靠大沟。
6、用氧气烤炉门时，炉门浅要在常压情况下进行，并要戴好防护眼镜或面罩以防烧伤。
7、主铁沟两侧工作时必须距铁沟200mm以上，并将脚下铁砂，渣子及杂物清理干净，确保站位安全后，方可工作。
8、主沟上方严禁掉物或扔杂物。

第五节 小坑工岗位安全规程
1、在出铁前，小坑必须盖好防护板。
2、钻炉门时严禁咂小坑。
3、接触铁水的工具必须烤热后再使用。
4、渣中带铁及时向班长、工长汇报，严防打炮。
5、沙坝必须打牢固，烤干，防止沙坝冲垮。
6、捅小坑时，严禁用空心管或氧气管捅小坑。
7、出铁时，随时注意小坑铁面，防止渣中带铁，引起放炮。

第六节 下渣工岗位安全规程
1、在打开冲渣阀门前，检查确认沟嘴处无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵、拉闸、断电、挂牌。
2、渣中带铁时须立即报告班长堵住铁口。
3、走干渣时，检查干渣坑内是否有人在工作或坑内是否干燥。
4、打开阀门前应与工长联系好，同时检查沟嘴处是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。
5、机电设备（含阀门及冲渣沟嘴）发生故障时，严禁自行处理应及时找修理人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。
6、高炉冲渣时，不要站在沟嘴处，禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟、沟嘴两侧及渣沟上方，不准从沟嘴处穿过和停留，严防打炮伤人。

第七节 补沟工岗位安全规程
1、在炉前顶岗或更换冷却设备及支援其他高炉工作时，都要严格执行炉前安全通则及各岗位安全规程。
2、使用打夯机，先检查线路是否完好、安全装置是否齐全、接地线是否良好、周围是否有人，检查无误后并设专人指挥再开机，使用完毕要拉闸断电将线盘好，放置牢固平稳。
3、吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，防止坠物伤人。严禁超负荷作业。
4、用汽车装运风口、吹管等物时一定要放平稳，放牢绑紧，随车人员只准乘坐在驾驶室内，严禁站、坐在车斗内。
5、吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人身和头顶越过。
6、吊渣铁时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳脱落、断裂伤人。

第八节 高炉看水工安全规程
1、上班前将劳保用品穿戴齐全。
2、检查炉腹及炉基时必须有专人在炉台监护，看不见时，要互保互找，随时联系。
3、处理炉腹以上及各部水箱煤气时，必须戴好防毒面具，不少于2人进行操作。
4、在炉体煤气泄露较大的区域工作时，必须与气体防护站联系，遇特殊情况时，可在处理过程中联系。但必须采取可靠的安全措施后方可作业。
5、到炉身各屋平台去检查时要注意风向，不要在下风侧长时间停留。
6、不准在风口前长时间停留，出铁、放渣时不准站在铁口正面及渣口正面，更不准跨越渣沟。
7、更换冷却设备或拆换水箱时，要躲开正面，站在侧面，要戴好大沿帽，防止倒水烫人。
8、在开动各高压水截门时，首先检查对面无人，站在截门出口侧面，先慢后快的开动。
9、捅风口时，作业人员要站到风口侧面，风口正前方不得有人，防止热风、铁渣灼伤。
10、换窥视孔镜片时，关闭阀门，站在侧面，戴好棉手套，确认对面无人后在工作。

第九节 炉门开口机岗位安全规程
1、在人工卸装钻头、钻杆时严禁开机，防止发生事故。
2、严禁凿机在未装钎尾的情况下开机。
3、反转卸钎杆过程中，机旁不许站人。
4、开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁指挥人的指令进行操作。
5、检修或更换钻头、转杆时必须断电并设专人监护。

第十节 卷扬震筛安全规程
一、开停机操作
1、开机前保证震筛系统安全防护装置齐全，筛内及周围无障碍物，关好振筛防护罩子门。
2、振筛启动时，振筛配重偏心块和机轴转动方向不准站人。
3、配合检修试车时，将“选择开关”转向“非联机”位置，持操作牌进行开机操作。
二、运转注意事项
1、需要人体进入筛内进行工作时，必须拉闸断电并悬挂“正在检修 禁止合闸”的警示牌，在下料口铺上脚板后，并设监护人方可进入。
2、清扫设备时，不准触摸转动部位及振簧。
3、从可逆皮带机前后绕行时，要躲开皮带小车。
4、行过矿仓漏斗时，不准踩料面行走。
5、发生红块、皮带起火时，需打水或停机处理，不准使用其它物品扑打或蹬踩皮带机捡红块。

第十一节 卷扬返矿系统安全规程
一、开停机操作
1、开机前必须对皮带机的安全防护装置、电气线路进行仔细的检查，保证安全防护装置齐全有效、电气线路绝缘良好。
2、皮带机转动部位及周围无障碍物。
二、运转注意事项
1、不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。
2、不准在运转中更换周围皮子，刮料板及检修设备。
3、重负荷停机后应采取扒料处理，不准以人力助推启动设备。
4、处理异常事件时，人体要与皮带机托辊保持不接触的安全距离。
5、调整皮带跑偏要使用工具，不准用手搬动托辊。

第十二节 卷扬仓下安全规程
1、到炉顶检查、清扫时至少两人，看好风向，站上风侧，防止煤气中毒，煤气严重泄露时，通知煤气防护站。
2、到炉顶进行工作或清扫时，严禁高空掉物。
3、到炉顶检查、工作时，防止炉顶喷料伤人。
4、在拉闸时，先切断操作线，后切断动力线。
5、设备检修完毕，试车前必须详细检查，并派专人联系，确认设备周围无人，再开机。
6、电控室内严禁堆放易燃物和其它杂物，严禁带负荷拉闸。
7、开机前，首先检查安全保护装置是否灵敏可靠，确认安全可靠后，方可开机。
8、设备在运转中，禁止进行清扫、检查、加油工作。
9、凡检查、检修及处理事故时，必须2人以上。由当班岗位人员到主电室拉闸，挂牌。
10、清扫各平台时，不准往下掉杂物。
11、严禁钻、跨皮带，行走要走过桥。
12、皮带打滑，滚筒有粘结物，必须停机处理。
13、发现皮带上原燃料有杂物时必须停机拾出。
14、处理牙子板、振动筛时，必须停机处理，取出杂物。
15、开机放料，要选择好位置，把牢工具，防止摔伤。
16、处理故障时，要与卷扬联系好，切断相应的运矿、运焦皮带的电源，停机处理。
17、在各通廊行走时，注意脚下杂物并及时清理，防止滑倒。
18、进行洞内检查时必须配带手电。
19、上下梯子或通廊中行走时，要扶好栏杆，防止摔倒。
20、操作所有设备时，要按安全规程进行操作，有专人监护，待确认安全后方可开机，操作人不得违章操作。
21、更换备件时，要与卷扬主电室联系好，切断相应机旁开关并挂牌后，方可操作，现场要有专人监护，监护人不得擅自离开现场。
22、对各类极限开关进行调整，必须通知电工到现场处理，非专业人员不得随意调整极限，以防事故。
23、机电设备运转时，禁止触动转动部位，严禁加油清扫，非专业工作人员不得靠近。
24、清扫罐坑时，必须2人以上，与卷扬联系好，清扫罐坑底部时，要切料罐，（有一个罐在底部）也许切两批料。

第十三节 单炉生产安全规程
为了做好一座高炉生产时的煤气停送操作，确保停送煤气的安全，杜绝煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特作如下规定：
一、高炉正常计划休风（4小时以上）时的停送煤气的操作步骤：
工长应提前30分钟打 通知煤气布袋除尘。布袋值班人员接工长 后，应立即 通知总调，要求总调通知所有煤气用户在10分钟内停止煤气使用，关闭烧嘴的闸阀，所有用户接总调停烧指令后，应立即停烧煤气。关闭闸阀后， 通知总调已停烧，总调应做好 记录、来 人的姓名，待所有使用煤气的单位全部停烧煤气后，总调 通知布袋值班人员已停烧完毕，布袋值班人员接总调通知后，立即 通知工长可以切气休风。跟各单位的联系必须做 记录。
二、休风操作：
1、布袋值班工长接到开始切气休风的指令后，待热风打开炉顶放散阀，放下重力除尘切断阀后，关闭布袋除尘进出口阀。
2、向净煤气总管内送入少量的N2。
3、待热风炉打开重力除尘Φ400放散阀后，打开总管末端放散阀、布袋除尘箱体放散阀、布袋除尘出口净煤气总管末端放散。通知总调让各用户打开煤气管网末端放散阀。吹扫30～60分钟后，对箱体进行检测，合格后由布袋值班人员关闭送入总管的氮气阀。
三、引气操作：
1、高炉准备复风时，工长应提前30分钟通知布袋值班人员。布袋值班人员接 后，应立即通知总调，然后由总调通知各用户准备引送煤气，用户接通知后应由使用煤气的操作工检查烧嘴是否关闭严密，确认检修工作是否完成，使设备处于可引气状态， 告知总调准备完毕，总调 通知布袋值班人员各用户已做好引气准备，并做好 记录，布袋值班人员接总调 后，通知高炉工长已做好复风准备，可以复风。
2、高炉复风后，风量达每分钟400风量时与热风值班联系。提起切断阀，盖下炉顶放散阀一个，布袋打开进出口煤阀，关闭另一个炉顶及重力除尘放散阀，半净末端放散阀，净煤气总管放散阀，净煤气总管吹扫15分钟后，通知总调让煤防站及各煤气用户加强检测，煤气合格后关闭各单位的末端放散阀。管网压力调节11kpa，稳定后通知用户使用煤气。
四、4小时以下的检修休风，外网所有用户都不需要在煤气设备检修时，各用户接总调通知停火，关闭烧嘴阀即可。其末端放散保持关闭状态，煤气管网处于保压状态。
五、布袋除尘保压操作：
1、关闭布袋除尘进出口煤阀。
2、给管网通氮气，开小量即可，半净总管以前的操作按前面的休风操作。即打开炉顶放散，放下重力除尘切断阀，打开重力除尘Φ200、Φ400放散阀，打开半净管末端200放散阀，重力除尘进入N2。

第四章 喷煤车间安全规程

第一节 上煤工安全规程
一、煤场
1、上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全、规范。
2、现场作业区域必须保持良好的照明。
3、在厂房内工作时必须注意运行中的桥式抓斗起重机、装载机、拉煤车以及煤坑、平台、走梯等设备设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。
4、天车工和皮带工在工作过程之中要相互进行监护。在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。
二、皮带
1、启动皮带时要对皮带设备及安全设施进行检查确认，开车、停车要打铃联系，联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
2、严禁在皮带上坐卧、休息，严禁靠、钻或跨越皮带。
3、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。
4、皮带机的传动部分要有安全装置，事故开关要灵敏有效。
5、电器设备只能用压缩空气清扫，用水冲扫地面时，要防止水溅到电器设备及照明设备上。
6、严禁在皮带运转过程中进行加油、清扫等工作。要保持皮带机周围及工作现场安全通道和走梯的畅通。
7、处理皮带机的任何故障都应在停机后处理，必须有专人进行监护，必须执行检修挂牌制度。

第二节 烟气升温炉工安全规程

1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。必须保证煤气报警器的正常使用。
2、要严格遵守《生产技术操作规程》和《煤气安全规程实施细则》在升温炉附近工作时必须要两人以上，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
3、严格执行煤气危险作业动火制度，煤气区域严禁烟火。
4、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得用水冲带电设备。
5、烟气升温炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立即关闭煤气阀和空气阀，查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火。
6、干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不得大于30mg／m3。

第三节 制粉工安全规程

1、进入车间必须穿戴好劳动保护用品。为防止磨煤机内煤自燃和爆炸，在操作过程中必须严格遵守《生产技术操作规程》，了解制粉系统正常运行的有关参数及安全指数、指标，禁止在工作过程中误操作。
2、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转或者引起煤粉着火。
3、磨机只允许磨辊抬起来后启动或磨盘上布一定煤后启动，决不允许磨盘上无煤启动。
4、磨煤机在启动、运行和检修工作中，都必须遵守相关规定，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关的联锁保护、报警等装置。磨煤机检修时，必须实行拉闸挂牌制度，检修过程中电动机必须断电。
5、检修及操作人员需要进入磨机时，必须切断电源、关闭磨机前切断阀，给煤机不得开动，严格执行挂牌制度，并设专人监护。进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、轴承等关键部位因通过电流而损坏。
6、打开磨机大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机对人体造成伤害。
7、系统煤粉着火时，可使用氮气或蒸汽进行灭火，关闭阀门应有专人监护。
8、电气设备的绝缘必须良好，严禁接触带电设备，不得用水冲带电设备。
9、布袋收粉器的温度控制在100℃以下，排放气体的煤粉浓度不得超过100mg／m3,磨机进口温度不得高于300℃。
10、各防爆孔爆破膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。
11、煤气区工作应注意风向，烟气升温炉煤气燃烧采用空气过剩燃烧，不得煤气过剩。
12、长期停喷时煤仓内煤粉应排空。
13、对磨机、布袋收粉器、煤粉仓、加热炉等需进入检修时必须事先进行强制通风吹扫，经有关人员检查合格后方可进入。
14、制粉系统需动火时，必须办理动火许可证，并采取可靠的防范措施，方可动火，动火时必须有监火人在场。
15、制粉车间严禁烟火。所有的消防器材、设备、装置要完整无缺，灵活有效。

第四节 喷吹工安全规程

1、进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。
2、电气设备绝缘必须良好，严禁接触带电部分，不得用水冲带电设备。
3、喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备需要动火时，必须办理动火许可证，并采取可靠的防范措施，方可动火，动火时必须有监火人在场。
4、进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃，对罐内O2、CO的浓度进行检测，确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。容器外必须专人监护。罐内照明要用安全电压。
5、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05Mpa，且氮气压力不小于0.6MPa；否则，应停止喷吹。
6、维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7、各罐防爆膜应处于良好状态，严禁在此处停留。
8、因故突然停氮气，喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免煤粉倒回氮气罐内。
9、煤气区作业必须两人以上，佩戴呼吸器、携带煤气报警器，站在上风口。严禁烟火。
10、喷吹室消防设施应处于完好状态，灵活有效。
11、收粉布袋排放浓度不得超过100mg／m3。
12、处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业系好安全带。
13、上下梯子时要抓好扶手，注意滑跌。

第五章 烧结车间安全规程

第一节 皮带工安全规程

1、工作时劳动保护用品要穿戴齐全，要穿“三紧”工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧），防止烫伤和被转动的设备绞住衣服。
2、皮带机上的事故拉绳要齐全有效，各类防护罩保持完整无损。3、严禁在皮带输送机运转中进行清理和处理事故。
4、头尾轮刮泥时必须在停机状态下进行。严禁在设备运转时进行加油、清扫、检查等工作。
5、严禁乘坐皮带、踩住皮带和横跨皮带。
6、出现下列情况，操作人员应迅速启动皮带机的事故开关：
6.1 发生人身事故时；
6.2 皮带机跑偏严重、有损坏皮带的危险或皮带被撕开时；
6.3 发现漏料、堵料太多，皮带压住时；
6.4 电机冒烟，设备可能损坏时。

第二节 四辊破碎安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、四辊破碎机的安全装置必须齐全可靠。
3、四辊破碎机在运转时，禁止加油、打扫、检查设备。
4、设备运转时，如发现挤辊或有金属物进入机内，应停机处理。
5、禁止用手去接触运行中的设备。
6、设备检修时必须切断电源和事故开关，并挂警示牌。
7、禁止带负荷启动设备，禁止乘坐或跨越皮带。

第三节 配料工安全规程

1、操作人员上岗时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不得横跨皮带，更不准在皮带上休息。
3、称料员要注意下料口篦子、除尘罩，不要被撞伤。
4、所有安全装置必须保证完好无损，不得任意拆卸。
5、开机前一定要先确认设备周围是否有人，以免发生伤人事故。
6、设备运转时，不得修理或用工具接触运转部位。打扫卫生时严禁将水洒在设备及皮带上。
7、更换皮带托辊、拖轮及支架时，必须与有关岗位联系好，切断电源、悬挂警示牌，并设专人监护后方可作业。

第四节 混料工安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2进入滚筒内作业时，必须有专人监护并断电挂牌。必须将滚筒上方的粘料清理干净后方可进人，以防粘料突然落下伤人。
3、使用临时照明灯时，必须是安全行灯。

第五节 混料料仓安全规程

1、皮带的安全装置要认真维护，保证安全有效。
2、不准站在梭式皮带机上或梭式小车轨道上操作。
3、观察料位、料量大小时应注意安全，清理料仓篦子上大块料时必须将梭式小车停下。
4、进入料仓内清理仓壁粘料时必须停机、断电、挂牌并系好安全带和设专人监护。

第六节 主控工安全规程
1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。
2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。
3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。
4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。
5、主控室严禁存放汽油、酒精等易燃物品。
6、微机系统为生产监控及操作使用，不得作为他用。
7、非本岗位人员未经许可不得入内，更不准擅自操作，乱动微机和电气设备。
8、每班认真检查灭火器完好情况，做好记录。

第七节 看火工安全规程

1、设备检修或临时开停机时，有专人负责开停，以免造成事故。
2、烧结机运转中，不的从台车横跨或进入弯道内进行检查。
3、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁用脚踏在车轮挡板及轨道上，更换或装蓖条时，必须停车后操作并有人监护。
4、烧结机点火时，必须有两人以上操作，并进行煤气爆发试验。
5、突然停电、停煤气时，要首先关闭煤气阀门，迅速打开放散阀，并通入蒸汽或氮气，以防煤气扩散发生中毒和爆炸事故。
6、使用行车吊物体时，必须专人指挥，物品捆绑牢固，以防发生事故。

第八节 单辊破碎工安全规程

1、上岗前，必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、单辊破碎机在运行或启动过程中，不得在电动机、减速机平台上停留。
3、处理事故或排除故障时，必须与上下工序、看火工取得联系，有人监护，断电并挂牌。
4、检查单辊下料情况及单辊运转情况时人要站在人孔侧面，避免高温汽浪或灰尘烫伤事故。
5、检修时，必须挂警示牌。如果要临时启动单辊时，必须确认人员撤离单辊方可启动。

第九节 带冷机工安全规程

1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、在处理事故及排除故障时，必须与上下道工序，单辊破工取得联系，有人监护，切断电源挂警示牌。
3、带冷机运转中，不得进入弯道内检查，不得站在带冷机链条上工作。
4、检修时必须挂警示牌，如进入带冷机内工作必须有专人监护。启动带冷机时，必须确认带冷机内、上下工序的人员撤离方可启动。

第十节 冷筛工安全规程

1、严格执行各种安全规章制度，上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或障碍物。
3、筛子堵料时，严禁进入筛内处理。需进筛子处理时，应将上下工序的设备停电，并在专人看护下，方可进行。
4、发现设备有异常声音或摆动时，必须停机处理，严禁振筛运动时处理故障。

第十一节 干油站安全规程

1、严格遵守干油站的各项规章制度，服从站长或班长领导，执行上级指令和生产任务。
2、熟悉设备性能，负责自动干油泵的开停和维护保养，排除设备故障，及时更换损件。
3、了解润滑系统在烧结生产中的主要作用，负责对混料机、烧结机、带冷机主要减速机、轴承等供油，保证设备有良好的润滑。
4、每班要检查加油桶的油量。油量过低，要及时补充润滑油，不要因缺油造成设备损坏。
5、每班要认真检查供油管道和供油点是否正常供油、是否有漏油现象，发现问题要及时处理，以免影响供油效果。
6、要认真记录本班用油情况，搞好干油站卫生，交接班要认真明确，做到服务生产、安全生产。

第十二节 电除尘安全规程

1、电除尘在送电前必须认真检查，确保电场内无人，人孔门关闭好，保温箱等危险区域无人时方可送电运行。
2、在清扫电场、保温箱、电缆头和瓷瓶、瓷套卫生时，严禁将杂物、工具留在其中，防止送电运行时造成火灾，损坏设备。
3、给电除尘送电时，必须两人在场，一人操作，另一人进行监护。
4、电除尘器送电运行后，严禁任何人进入变压器区域，以防变压器漏电造成触电事故。
5、设备运行中，操作工每小时巡回检查一次，并做好记录，到除尘器顶部检查时，上下扶梯必须抓紧护栏，防止摔伤。
6、在进行各种参数转换时，必须先停机，再转换运行参数，防止在高压情况下转换而损坏设备。
7、清扫整流变压器时，不可将高压取样电阻及反馈电阻的连线拆断，否则造成开路，将会导致电除尘高压智能控制器设备损坏或出现人身事故。
8、停电检修时，必须将高压开关打到零位，变压器开关打到接地位置，并挂检修牌，随后让电工在电场上接地线。放电后，进入电场必须两人以上，严禁一人进入电场。
9、严禁无关人员进入操作室，参观、学习人员要严格执行登记制度。
10、电除尘室内非操作工严禁触动仪表、按钮，严禁烟火。
11、操作人员应会熟练使用使用各种消防设备，消防器材应放在指定的位置。

第十三节 环保除尘安全规程

1、进入岗位劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2、上箱体正常巡回查检时，必须两人以上进行。
3、炉前出铁时，禁止从铁水沟上跨越，防止发生事故。
4、除尘器梯子、所有检修平台必须保持畅通，无油污、杂物。冬季应做防滑处理。
5、移动罩应有专人操作，确认周围无人、无杂物方可运行。
6、在煤气区工作至少二人以上，工作地点要选在风向的上方，采取可靠的安全措施，带好煤气检测仪器及防护用具，并有专人监护。
7非岗位操作人员，禁止乱动岗位电气设备及操作开关、按纽等。非有关电气人员禁止随意用手触摸、拆、装、修理电气设备及线路。
8、除尘器停机检修时，进入除尘器必须先检测除尘器内的煤气浓度，在煤气量小于50毫克/m3的情况下，携带煤气报警仪，方可进行检修，且工作时间不能超过1小时。
9、检修完毕后平台上不得堆放杂物和工具等，工具杂物应随身带到地面上，不得从平台上往下投。
10、工作站所有人员应熟练掌握使用各种消防器材，消防器材应按指定地点放置，不准随便乱放。

第十四节 带冷鼓风机安全规程

1、必须按规定的操作程序进行操作。
2、启动鼓风机必须两人配合，一人操作，一人在机旁观察，发现异常立即停机，待查明原因并妥善处理后再重新启动。
3、鼓风机进风口安全网必须完整无损伤。

第十五节 大烟道安全规程

1、检查设备时，要保证足够的安全距离，防止设备伤人。
2、检修设备时，进入大烟道内部必须停止生产，抽空残余煤气经检测合格后方可进内工作，必须设专人监护。
3、严禁金属硬物掉入水封槽内。

第十六节 上料天车工安全规程

1、行车工必须在指定地点上下车，进入岗位后应先打铃后送电，并检查各限位开关、制动器，是否齐全有效。
2、操作控制器、主令控制器时必须缓慢，保证天车运行平稳，但在接近零位的地方要稍快，以免弧光过长，烧坏接触点。在机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。
3、操作中必须精力集中，严禁做与工作无关的任何事情。
4、抓料时，抓斗必须做垂直方向运动，不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。
5、天车做水平移动时,抓斗必须提高到障碍物的0.5米以上，以防撞坏抓斗或发生其它事故。
6、抓斗抓料时，必须缓慢张开，并保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。
7、天车抓斗到距大梁300mm时必须停止，在正常运行时，禁止使用终点开关和极限开关停车，接近终点时速度应缓慢。
8、操作中应时刻注意制动器是处于良好状态，当发现刹车不灵刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，应将两个主控制器同时打开到下降的最后档使抓斗徐徐下降当发现液压泵失灵，抱闸不能张开时，严禁继续操作应切断电源，进行检查处理，处理不了时应及时向有关领导汇报。
9、非岗位人员未经允许，不得进入岗位进行操作。
10、工作前，必须穿戴好劳保用品。不得穿非绝缘线鞋进入岗位操作。
11、严禁攀登运行中的天车，严禁从天车架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。
12、天车抱闸失灵时，严禁开车，在运行中禁止修理一切设备。
13、任何人不得沿天车轨道行走和停留。需要检查、检修时，必须采取可靠的防范措施后，方可进行。
14、天车检修或停止使用时，小车必须靠到主梁一端，抓斗必须落至地面，抓斗落到最低时，卷筒上剩余的钢丝绳不小于三圈，当钢丝有