玉龙苑居住小区12#楼工程施工组织设计.doc

第一章 编制依据及工程概况
1、编制依据
1．1编制依据
1．1．1“玉龙苑”居住小区12#楼工程的施工图纸；
1．1．2现场的实际勘察情况；
1．1．3施工合同
1． 2　 现行标准
1．2．1 国家现行的基本建设法令、规范等技术标准；
1．2．2地方建设行政主管部门的有关规定及要求;
1．2．3企业的有关规定,ISO9000系列标准;
1. 3　 公司的《一体化管理体系手册》及《一体化管理体系程序文件》;
1．4　 河南省关于建筑安全文明施工的有关规定等。
1. 5 编制范围
本施工组织设计为南阳市长安房地产开发的“玉龙苑”12＃楼工程土建及水电安装施工的施工组织设计.
2、工程简介
2．1本工程为南阳市长安房地产开发的“玉龙苑”12#楼工程，位于南阳市独山大道与规划天山路交叉口西南隅。
2．2整个工程建筑面积约20210㎡，共1幢15层，无地下室，层高2。9m， 各层均为住宅，建筑总高度45.054m, 屋顶最高点48.000m,建筑外部尺寸为107。52 m×16.72m。
2．3该工程采用钢筋砼框架剪力墙结构，整体现浇，基础为钢筋砼筏形基础.抗震设防烈度为七度（0。10g）, 地震分组第一组，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级。场地类别为Ⅱ类，地面粗糙类别为B类，地基基础设计等级为乙级，地基持力层采用第二层粉质粘土，地基承载力特征值fak=180KPa。地下水水位11.00M~12。2M不等， 地下水对混凝土钢筋不具腐蚀性。建筑结构安全等级为二级,建筑合理使用年限为50年.
2．4该工程建筑结构荷载：基本风压为0。35KN/ M2；基本雪压为0.45KN/M2；楼、屋面均布活荷载标准值为楼梯3。5 KN/ M2、电梯机房7。0 KN/ M2、阳台2.5 KN/ m2、其余房间2.0 KN/ M2,上人屋面2。0 KN/ M2,不上人屋面0.5 KN/M2，种植屋面3。00KN/M2.
2．5采用材料为基础垫层C10砼、基础、墙、柱为C30砼、梁、板为C25砼；±0。000以下采用M5.0水泥砂浆,±0。000以上采用M5混合砂浆；砌体为±0.000以下及底层墙体采用MU10烧结普通粘土砖，其余墙体采用抗压强度≤3。5Mpa、干容重≤670Kg/ M3 的M7.5加气砼砌块。砌体施工质量控制等级为B级。
2．6本工程为水泥砂浆楼地面及陶瓷地砖防水楼地面.卫生间及电梯厅为面砖墙裙,其它为乳胶漆墙裙。内墙及顶棚为涂料面层。外墙为干挂石材外墙面、面砖及少部分涂料饰面.门有木门、塑钢门、成品防盗门、防火门等，窗为塑钢窗等.屋面防水等级为二级，上人屋面为高聚物改性沥青防水卷材保温隔热倒置式屋面，不上人屋面为涂料保护屋面,坡屋面为有柔性防水层的钢挂瓦条屋面。
2．7本工程安装工程有给水工程、排水工程、消防,动力及照明工程、弱电、电梯、防雷接地及等电位工程,室内采暖及防排烟通风系统等。
3、施工特点
3．1本工程由于地处市中心城区，施工场地不大, 工程开工前，必须对整个现场进行综合考虑，统一布置,分办公、生活、生产及材料堆放区域，场地全部硬化,施工道路两边考虑排水措施,为确保文明工地创造有利条件。
3．2道路及水、电供应：本工程地处市中心城区，交通便利,道路通畅，现场供水、供电已由建设单位接入 。
3。3由于本工程地处市中心城区，因此在施工过程中要减少扰民噪音、降低环境污染、做好地下管线及其他地下地上设施的保护加固工作等。
第二章 施工准备及主要施工方法
1、施工准备
由于该工程技术质量要求高，多工种交叉作业，因此必须搞好施工组织及准备工作。
1．1技术准备
1．1．1各职能部门及施工人员应尽快熟悉图纸领会设计意图，做到融会贯通,及时组织有关人员进行图纸自审，并做好记录。
1．1．2工程所用图集、规范、标准应配备齐全,技术人员应按各自的职责熟悉结构节点及建筑做法.
1．1．3技术人员应同时学习新规范，掌握新规范的内容，用新的规范去指导施工.
1．1．4制定测量方法,配备测量器具：苏州J2光学经纬仪一台，激光铅锤仪一台，50m钢卷尺二把,。5m钢卷尺若干把,S3水准仪一台，双面水准塔尺一把。以上所有测量器具必须经鉴定合格后方可使用。
1．1．5本项目距公司较近，工地可不设置试验室。配备一名专职实验员，负责施工过程中的各项试验工作.
1．2现场准备
1．2．1进行现场生产、生活设施布置.
1．2．2组织材料、设备进场就位。
1．2．3布置现场临时用水、用电线路，做好现场排水设施，建筑物放线定位，修筑施工临时道路，建立施工区域六牌三图，安排场区文明施工宣传标牌。
1．3劳动力组织准备
1．3．1根据本工程的规模、结构特点和复杂程度,遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，组织具有同类工程施工经验有开拓精神和施工管理水平高的施工总承包项目组织机构。
1．3．2组建精干的施工队伍
根据施工组织设计划分的施工段的施工组织方式,确定各施工作业队编制和劳动力配备.
按照计划开工日期和劳动力需用量计划,组织工人进场，安排好职工生活。开工前首先要组织合适数量人员的施工队伍进驻现场,作好各项施工准备工作。
1．3．3做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划、各项安全技术措施和质量保证措施、施工质量标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法和安全教育。
1．4施工机械需要量计划，按施工平面要求,组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要机械设备有：反铲挖掘机二台、自卸汽车六辆、装载机二台、搅拌站一座、施工电梯二台、塔吊二台、自升式门架升降机二座、砂浆搅拌机二台、砼输送泵一台、钢筋制作设备二套、木工制作设备二套、电焊机八台、机动翻斗车二辆等。
2、施工方案
2．1施工阶段的划分：
根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：
2．1．1第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设，修临时道路，临水、临电敷设等.
2．1．2第二阶段：全面施工阶段。根据本工程特点，总体上划分为基础、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制；按照工期网络计划，采取长计划、短安排，月计划、周安排的办法，必要时执行3日计划，抓住关键工序组织施工。
2．1．3第三阶段:竣工验收阶段.工程尾工结束后，适时组织质监部门、监理公司、设计单位、建设单位等有关部门对工程进行验收。
2．1．4第四阶段:回访与保修.工程交工以后，根据《建筑工程管理条例》和合同书中房屋建筑工程质量保修书的规定及公司制定的质量保修制度的质量回访制度，按时反馈质量信息,为业主提供满意的服务。
2．2施工方案:
本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则，为了确保合同工期,在组织施工时，把单体工程按设计要求的变形缝划分施工段，进行交叉施工，待下六层主体结构施工完后,及时进行下六层主体结构的验收，在施工七层以上主体结构时,进行下部六层的粉刷装饰装修施工，同时结合设备安装工程。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织交叉作业，合理安排各专业施工队伍,做到科学统筹,均衡施工；外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外装饰的施工，最后进行散水等室外附属工程的施工.确保按时交工，或提前达到交工条件。
2．2．1总体施工顺序：
（1)土方开挖→基础处理→基础施工→土方回填→主体施工→屋面防水→安装施工及内外粉刷装饰施工.
(2）基础工程施工顺序：
土方开挖→边坡支护→垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→回填土。
（3)主体工程施工顺序:
绑扎柱、墙钢筋→搭设满堂架，支柱、墙模板及梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模及架板底→绑扎板筋→浇注砼→养护→拆模→砌筑填充墙。
(4）施工组织应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、主体交叉施工，确保总体目标的实现。
2．3施工方案制定
2．3．1土方工程采用机械开挖，投入二台挖掘机，六辆自卸汽车运土。
2．3．2钢筋工程现场制作,配备二套钢筋制作设备.分两班人员进行加工。
2．3．3模板工程:现浇梁柱模板及板墙模板采用竹胶大模板，辅以少量组合钢模板,支撑采用快拆体系.
2．3．4砼工程：现场设置一座自动化搅拌站集中供应砼.
2．3．5垂直水平运输：水平运输采用机动翻斗车和砼输送泵;垂直运输采用二台塔吊、二台施工电梯和二座提升架。
2．3．6模板支撑体系采用满堂脚手架,外架采用悬挑脚手架。
3、主要分部分项施工方法
3.1测量控制
3．1．1方格网的布置
根据场区总平面布置图,场区地下设施布置图及提供的定位(高程）桩,确定场区方格网，并将平面及高程桩标注在场区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级，从整体到局部”的原则,而选点工作本着全面规划，远近结合的指导思想进行工作。方格网布设时要求相邻点通视良好，导线边长大致相等，最短边不应小于50m,并便于扩展和加密。
高程控制网分为两级进行布设，首先沿场区方格网点布设二等水准网,作为施工现场的调和控制网,然后根据场区调和网布设各调和控制点，场区调和控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。
3．1．2仪器选择
方格网测量采用全站仪及经纬仪，测量精度为边长ＭＳ≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5；高程控制网测量采用精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。
3．1．3测量人员安排
控制测量由测量组实施,测量组人员安排有：测量工程师1人,测量技工2人.
3．1．4控制点的埋设检查和使用。
控制桩一般采用现浇砼桩，桩位埋设完毕后四周设安全围栏加以防护，并对某些重要点位埋设永久标志。布设完毕的控制点应在自检精度合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验,复验合格后移交工地使用，使用时要负责控制桩的保护，控制桩在使用过程中应随时相互校核,如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。
3．1．5沉降观测
按照设计及规范要求布设观测点和进行观测。观测时必须坚持四定原则：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时,要到现场进行整体规划,确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。
3．1．6测量定位、放线后搞好复核工作，确保控制坐标准确、轴线准确。施工中的测量应注意整体系统的统一交接问题，保证整个系统轴线的准确，特别是各部分相互关系的轴线控制尤为重要，整个测量系统工作,要考虑好各部分间的彼此相联，互相连通事宜,确保整个系统的相互位置和联系正确，保证工程质量。标高的控制应精细准确，防止预埋件出现误差，保证设备的安装和运行。
测量人员应加强责任心,计算准确，加强复核，真正搞好测量工作。
3．2土方工程
3.2。1土方开挖
土方采用大开挖施工。依据基础尺寸放出基础边线，每边留出50cm工作面,土方开挖采用反铲挖掘机沿轴线及灰线开挖，挖出的土由自卸汽车运至业主指定堆土场所。挖土时应采取适当的放坡并采取适当的措施护坡，开挖至设计底标高上200mm处，应采用人工清铲平整至设计底标高。土方开挖前应做好自然地面标高的控制测量，绘出简图，并经现场监理和甲方代表核实，办理手续,以备以后的土方结算.土方开挖至设计标高后，与地质报告核查，是否达到设计要求的持力层,若需处理应会同勘探、设计、监理、甲方有关负责人进行现场的检查，并作出书面处理方案措施，而办理验检等有关手续，转序施工。
3．2．2土方回填
基坑施工完毕，基础分部结构验收后，及时清除坑内积水和有机杂质，进行土方回填作业。回填土采用机械夯实，每层三遍夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，回填土粒径不大于5cm,回填土的压实系数符合设计要求，每层回填压实后,要取样试验,试验合格后方可进行下一步施工。
3．3钢筋制作、连接、绑扎
3．3．1钢筋制作
在现场设置钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，挂牌标示验收不合格的半成品须重新加工.现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
3．3．2钢筋连接
主体结构框架柱、剪力墙柱钢筋的连接采用电渣压力焊焊接。框架梁、基础主次梁钢筋的连接根据具体情况分别可采用闪光对焊、单面搭接焊等。小直径钢筋可采用绑扎搭接。
钢筋焊接在大量施工前,要先做试件，试件经试验合格后方可正式施焊。
（1）闪光对焊：
待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端轻微接触，由于钢筋端面不平,开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热,等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。
（2）电渣压力焊接：
电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热使钢筋的端头熔化,再通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接.其工效高，成本低。
在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120—150mm处的铁锈、杂质等清除干净，把端头磨平。把要施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上关好焊剂盒，方可通电焊接.
焊接后要取焊件做试验，合格后方可进行下一步工作.焊接接头从外观检查，接头周围铁浆要饱满均匀，没有裂缝，上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d,且不能大于2mm.要注意不要出现接头轴线偏移太大、焊接得不好、挤出的焊流不均匀、夹渣、咬边等质量问题，否则要切焊重新焊接。
3．3．3钢筋绑扎
（1)绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符,并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。
（2）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10 d且≥75mm。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁居中，主梁筋在下的次序布置.柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处.在主次梁下部受力筋下，柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度，主次梁相交处或梁上有框架时，均在主梁上、次梁两侧各应增加附加箍筋，当次梁与主梁同高时，次梁纵筋放在主梁纵筋之中。
（3）现浇板筋绑扎:先清理板上杂物，在模板上划好主筋、分布筋间距。预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）,负弯矩筋每个相交点均要绑扎,板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好己制作好的砂浆垫块，纵横交叉放置。
a、板内钢筋搭接，下部钢筋在支座处，上部钢 筋应在跨中,搭接长度要符合规范图集要求。
b、板下部钢筋锚入支座长度为10 d，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座内。
c、板内两个方向的钢筋,短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。
（4）梁与柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
（5）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区受力筋接头允许面积百分比不大于25％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度.受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时,墙板内钢筋不得截断,应绕过洞口，当洞长或直径大于300 mm，洞口四周应设加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋.
3．3．4在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.
（2）板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。
（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用马蹬筋支撑,并在施工时不得随意踏踩以保证负筋位置的准确性。
（4)梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定要求绑扎，不得遗漏。
3．3．5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，梁柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状，不得使其变形。
3．4模板体系：
该工程采用筏形基础，地上部分结构形式为框架-剪力墙结构,由于层高仅2。9m,故主体结构采用整体浇筑的施工方法.
3．4．1模板类型
本工程所有剪力墙板、柱及梁模板均采用18mm覆盖竹胶板作为板面,辅以部分钢模板,50×100mm方木作次梁，48钢管主梁的钢木组合模板体系。
a、模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正.
b、做好标高测量工作:用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置.
c、进行找平工作：模板承垫底部应予先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆.找平法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
（3）按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用.
3．4．2模板的支设安装
（1)模板支设安装,应遵守下列规定；
a、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
b、配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求足够的受压面积。
c、予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d、支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置.
e、多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上.
（2）柱模板
a、按图纸尺寸制作柱侧模板（注意:外侧板宽度要加大两倍内侧模板板厚）先将柱子第一节四面模板就位,校正调好对角线,并用钢管柱箍固定，然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍:柱箍为φ48×35钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素,确定柱箍间距为600mm.
c、柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，不符合部分放到节点部位处理.
(3）梁模板
a、梁底模板：按设计标高安装梁底模板,并拉线找平，梁底板应起拱；当梁跨度＞4mm时,高度宜为1/1000-3/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
b、梁侧模板:根据墨线安装侧模板，固定坚龙骨，其间距制作高度应根据梁高及楼板模板压旁确定。
c、梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板的连接;梁模支柱采用双支柱，间距以60-100cm为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1。5m纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）墙模板
a、按位置线安装门洞口模板,下予埋件或木砖。
b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿螺栓.螺栓间距不大于800mm,梅花形布置。
c、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下是否严密。
（5）楼板模板
a、楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支撑时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
b、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装,同时安装大龙骨，支柱的间距为80—120cm,大龙骨(φ48，壁厚3。5mm）间距为60—120cm，调节支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨（5×10方木）,间距为20cm.
c、铺竹胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正.
d、标高校完后,支柱之间加水平拉杆,一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方每隔壁1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
（6）楼梯模板
a、施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模；安装外侧模和踏步模板。
b、安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑砼时模板移动。
3．4．3模板拆除
(1）墙、柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
（2）楼板、梁模板拆除
应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆楼板模板支柱,每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。
支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（3）柱、墙模板拆除时,砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损,方可拆模。
(4)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3．4．4质量标准
（1）保证项目
模板及基支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
（2)基本项目
a、模板接缝宽度不得大于2mm。
b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施.模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000c㎡，柱、梁应不大于400c㎡。
（3）允许偏差项目
a、墙、梁、柱轴线位移5㎜
b、标高在±5㎜之间；
b、墙、柱、梁截面尺寸在+4，—5㎜之间；
c、垂直度5㎜；
d、相邻两板表面高低差2㎜；
e、表面平整度5㎜；
f、预埋管预留孔中心线位移3㎜；
g、预留洞中心线位移3㎜；
h、预埋件中心线位移3㎜。
3．4．5施工注意事项
（1）避免工程质量通病
a、根据图纸要求放线后,及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。
b、在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口、裂缝等，以免浇筑砼时入浆而无法拆卸穿墙螺栓.
c、必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙应凸出螺母外面2-3牙。
d、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准,砼保护层过大，柱身扭曲.
e、梁模板容易产生问题是：梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下挠。
f、墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大,墙体烂根等.
（2）主要安全技术措施
a、登高作业时,各种配件应放工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋，不得掉落。
b、主体施工时，应有防雷措施。
c、装拆模板时,上下应有人接应，随拆随运转达，并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
d、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。装拆施工时，除操作人员外,下面不得站人，高处作业时,操作人员应挂上安全带.
e、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
f、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整快坍落。
3．4．6成品保护
（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也应防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
（3）拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形要及时处理。
（4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂和隔离剂。
3．5砼制作、输送、养护措施
3．5．1砼制作
现场设砼搅拌站，集中搅拌.浇筑前，必须根据施工计划向试验室申请试配配合比，试验合格后，方可正式施工。砼所用材料采用自动计量法,严格计量制度。
3．5．2砼输送
为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输和布料中全部采用机械化施工，具体方案如下：
采用HBT-60砼泵作为砼输送主要设备,由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工.
砼泵运输时，为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验，在各楼层预留直径为200 mm的孔洞，将泵管定于楼层内砼梁上,逐层加固,在施工楼层处与砼布料机连接。
梁板砼楼层运输采用独立式砼布料机,该设备操作半径可覆盖整个施工楼层的施工段，施工灵活快捷，可大大提高工效.
3．5．3砼浇筑
（1）基础砼采用分层踏步式推进的方式浇筑，每层厚度控制在300mm左右，以便减少砼内部温差。砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间,应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污、松动的砂石和软弱的砼层,并将表面凿毛用水冲净，充分湿润，但不能有明水。
此种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率,简化了砼的泌水处理,保证了上下层砼由于拆除泵管而超过初凝时间。泵送砼要结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。
（2）框架柱：在浇筑砼前，底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软砼。浇筑砼时，接槎处先浇50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,用铁锹均匀入模.砼应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过60cm，各层砼浇筑间隔时间不超过2小时。
砼采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍，一般不大于40cm。振捣上一层应插入未凝固的下时层砼5—10cm,以消除两层砼间的接缝.
（3）梁、板砼浇筑方法是由一端开始,采用“赶浆法"施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，板用平板振动器振动器振平实,并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕的用木抹子按标高线抹平.
3．5．4养护措施
砼浇筑完毕后,12小时以内应及时进行洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7天。砼构件立面养护可采用喷洒养护液的办法进行。
3．5．5砼的表面处理
泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4—5小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前（因砼内掺有木质素磺酸钙减水剂,初凝时间延长到6-8小时）用铁滚筒碾压数遍，再用木抹打磨压实,以闭合收水裂缝，约12—14小时后，覆盖草帘蓄养养护.
3．6砌体工程
3．6．1材料准备
（1)根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，结合现场施工人员实际情况做好砖、加气砼砌块、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、外加剂、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
（2）砖、加气砼砌块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。
（3）砂宜采用中砂并过筛，含泥量不大于2％，砂浆用QJ外加剂代替石灰膏。
3．6．2作业条件
（1）砌筑前要根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑施工的技术、安全交底工作.
（2）砌筑前应弹好砌体墙边线和门窗位置线，经复核合格后方可进行施工.
(3）砌筑用砖在砌前一天浇水湿润，一般以水浸入砖每面厚度1。5cm为宜，砖的含水率宜控制在10%—15%之间，冬季施工不宜提前浇水可适当提高砂浆的稠度。
（4)按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆,根据皮数杆上墙拉筋的位置线在砼构件上用结构胶植墙拉筋。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20cm时，应用C20细石砼找平。
(5）砌筑前，将砌筑部位的灰浆与杂物清净，并浇水湿润,确保砌体粘结牢固。
（6)基础砌筑前，砼基础已完成,并办理好工程隐蔽验收手续。
3．6．3施工方法
（1)根据实验室提供的砂浆配合比进行称量配料,投料顺序为先投砂、水泥、后加水，拌好的砂浆应随拌随用，防止放置时间长后影响粘结力和降低砂浆强度。
(2）为确保砌筑质量,在施工中,砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制.
（3）砌体应在一个工作段范围内连续砌筑至一个施工层高度不得间断，每天砌筑高度及临时间断处高差均不宜大于1.2m，下班时顶上一层砖不应铺砂浆，但竖缝宜填满。
A、砖砌体
a、砖砌体采用实机砖、墙体与构造柱拉结筋沿高度方向设2Φ6@500,每边伸入墙内不少于700m。砖墙砌筑采用“三一砌砖法”，并采用满丁满条排砖法，灰缝厚度宜控制在8-12mm之间。
b、砌筑墙体转角和内外墙交接处,应随砌随靠平吊直，并拉通线,以确保墙身横平竖直.脚手眼不得随意留设，如需留设必须符合规范的规定。
c、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖墙的斜槎长度，不应小于高度的2/3。
B、加气砼砌筑
a、填充墙采用加气砼砌块时，加气砼砌块内外墙宜同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆.每皮砌块均需拉水平线,以便铺砌平整，灰缝平直。
b、内外墙全用顺砌,上下层搭接长度不少于长度的1/3，临时间断处应留成踏步槎。
c、砌块排块时灰缝的尺寸；垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。
d、砌筑外墙时，不得留脚手眼，应采用里脚手架。
e、砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水,以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
3．7防水工程
3．7．1屋面防水工程
（1）保温层及找平层施工
保温层施工工艺:基层清理→弹线找坡→管根固定及处理→保温层施工→抹找平层。
a、材料准备：保温材料堆积密度、导热性能必须符合设计及材料规范要求，应附有试验资料或出厂合格证。
b、基层清理：施工前，应将基层上杂物、灰尘清理干净。
c、弹线找坡:按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及保温层的厚度范围。
d、管根固定及处理：穿结构层的管根在保温层施工前，用细石砼塞填密实.
e、干铺保温层:直接在屋面结构层上干铺保温材料,分层铺设时上下层板缝应错开，相邻板厚度一致.平屋面还应在加保温材料上面分层用保温材料碎渣找2％坡，严格控制其含水率，并压实、拍平.
f、抹找平层：保温层施工完毕，立即适当洒水湿润，用1:2.5水泥砂浆按1.5M间距贴灰饼、冲筋，并设置找平层分割缝，宽度2cm，并将缝与保温层连通，间距6M。然后铺1：2.5水泥砂浆，用刮杠靠冲筋刮平，木抹子搓毛，待吸水后用铁抹子分两遍压光成活，并洒水养护。找平层表面应平整密实，无起砂、龟裂现象.
3.7.2卷材及涂料防水层
A材料要求
（1）聚合物改性沥青卷材， SBS改性沥青卷材,其质量和技术性能应符合现行国家有关标准的规定,并有出厂合格证，且经试验合格后方可使用。
(2)基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。
（3）稀释剂:二甲苯、甲苯、工业纯汽油。
B作业条件
（1）基层应进行检查,并办理交接验收手续.基层必须牢固,无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
（2）基层表面应平整光滑，均匀一致,其平整度用2米直尺检查，空隙不超过5㎜，并应平缓变化.
（3）基层必须干燥,含水率不大于9％，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工.
（4)防水层施工前基层应清扫干净，施工温度为5℃以上。
C施工操作工艺
(1）基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2米直尺检查,最大空隙不应超过5㎜,表面处理成细麻面.
（2)涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油.涂刷时要均匀一致,无露底,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法.
（3）弹线
基层处理剂干燥(4—12h )后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
（4)铺贴卷材
喷灯点燃后将火焰调到呈蓝色，将加热器火焰喷头对准卷材与基层的交界面。持抢人要注意喷枪头位置、火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持50-100mm距离，与基层成300-400角为宜。切忌慢火烘烤或用强火在一处久烤不动。所以,应随时调整喷灯、喷枪、群枪的移动速度和火焰大小,应随时注意观察卷材底层面沥青层的熔化状态，当出现发亮发黑的沥青熔融层而又不流淌时,即可迅速推展卷材进行滚铺，用压辊用力滚压，以排除卷材与基层间的空气，使之粘结牢固、平展服贴。加热和推滚要默契配合。热熔法施工时，卷材边缘应有热胶溢出，这是防止卷材起鼓的技术措施，同时将溢出的熔胶用刮板刮到接缝处,收边密封是确保防水层质量的关键。
采用热熔法施工时，碰到雨天、雪天严禁施工；露水、霜未干燥前不宜铺贴；五级风以上不得施工。气温低于-100不宜施工。
3．7．3屋面防水、防渗漏措施：
（1）首先要保证屋面防水层的施工质量，在屋面拐角、屋脊、卷材搭接、泛水等节点部位必须仔细铺平，贴紧压实，接头牢固,符合设计和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。
（2）雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工，冬季施工时，屋面如有冰霜潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材,避免在严寒风雪天施工。
（3）防水层的厚度和层数应符合设计规定,结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。
（4）屋面施工注意的质量问题
a、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水：施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。
b、空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角易出现空鼓，铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实,压边紧密，粘结牢固。
c、渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位。
6．7．4卫生间防水施工方法及措施
(1）卫生间施工方法
a、卫生间的周边应与现浇梁板同时浇筑240㎜高翻边止水带，防止墙阴角处渗漏。
b、砌筑卫生间墙体前,先在墙脚处预先浇筑240㎜高砼止水带，防止砌体受蚀出现渗漏现象。
c、找坡前先将基层清理干净，根据地漏的地面标高高出5㎜,拉线找规矩,拉坡线，再进行水泥砂浆找平。找平的泛水坡度应在2％以上，卫生间低于相邻地面及楼面20㎜，并且地漏1m范围内找坡度，坡度为1%坡向地漏,不得局部积水。与墙交接及转角均抹成小圆角，凡是靠墙的管根处均抹出5％坡度，避免此处存水，做好后进行试水检查。确保无积水后方可进行下道工序施工。
d、在做防水涂料之前，在以下部位要密封严，穿过楼板立管四周，套管与立管交接处，大便器与立管交接处，地漏口四周等，待找平处理干净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后,刷基层处理层一遍，干燥后进行聚氨脂防水涂料施工，涂料必须经过抽样合格后，才能使用。防水涂料分层进行涂刷。每次涂刷，应对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，下一次涂膜在上一层涂膜到不粘手时再进行，且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直,涂刷时沿四周墙上翻250㎜高。在操作过程中根据当天需用量配料，不得搅拌过多，如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入量不得大于涂料量10％的二甲苯进行稀释，操作时必须符合有关规定要求。
3．7．5蓄水试验
防水层施工完毕后，经质量验收合格,进行蓄水试验。,以确保屋面卫生间无渗漏现象发生。
3．7．6做好安装与土建的协调工作。卫生间梁板的浇筑、振捣以及管道口的留设等施工工艺都严格按照施工方案要求进行。
3．7．7外墙防水:用聚合物水泥基涂抹防水,用纤维水泥砂浆防裂,外墙落水管底部加设砼水簸箕。施工洞孔要用微膨胀细石砼填塞密实,外窗边缝要用防水密封胶涂封严密。
3．8装饰装修工程
3．8．1内墙抹灰施工工艺
(1）墙面