中铁五局圆管涵施工作业指导书.doc

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圆管涵施工作业指导书
一、 适用范围
本作业指导书适用范围:沉水水库道路复建工程项目部所辖路基圆管涵施工工程.
二、编制依据
1、中华人民共和国行业标准JTGB01—2003《公路工程技术标准》；
2、中华人民共和国行业标准JTG.T F50-2021《公路桥涵施工技术规范》；
3、中华人民共和国行业标准JTGF80-1-2004《公路工程质量检验评定标准》；
4、中华人民共和国行业标准JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》；
5、江油市沉水水库农村道路复建工程一阶段施工图设计图。
三、 施工准备情况
1、技术准备
技术人员熟悉设计图纸和有关技术文件，全面领会设计意图,项目部组织全体施工人员进行了技术培训,检查设计图纸的坐标、标高及工程数量,对照图纸与其组成部分是否矛盾或错误等。
2、场地准备
施工前平整场地,修整临时便道。打通便道至圆管涵施工段,为圆管涵施工提供了合理的工作面后，可以进行圆管涵施工.
3、材料
进场材料堆放整齐，现场布局合理，对各种原材料进行自检，并已报监理工程师进行抽检，检测结果合格，各种原材料均已挂牌标识,其检验状态并登记在帐.根据设计要求统一采购满足设计要求的圆管涵。
4、 机械准备
机械进场后进行了设备调试、报验，落实责任人，分工明确，便于后续施工控制。
四、施工工艺流程
施工工艺流程为:施工准备→基坑开挖→基底处理→管节安装→盖板施工→洞口附属施工→涵背回填。
施工工艺流程图如下图所示：
施工准备
基础开挖
基础砼灌筑
管节安装
管座砼灌筑
处理沉降缝
回 填
涵洞附属
砼拌制
测量定位
砼拌制
管节生产
安装模板

五、施工方法及要求
5.1技术要求
圆管涵采用大型组合竹胶板板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注,混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70％后进行吊装.
5。2圆管涵施工
（1）基坑开挖
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线,开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。
基坑开挖采用机械开挖为主,人工配合修整.基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工.
开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内,施工期较短,基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时,则基坑坑壁坡度可参照下表选定。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时,坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确.具体可参照表5—1.
表5-1 基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:1
1:1。25
1:1。5
碎石类土
1:0.75
1:1
1:1.25
黏性土、粉土
1：0。33
1：0.5
1:0。75
极软岩、软岩
1:0。25
1:0。33
1:0.67
较软岩
1：0
1：0.1
1：0.25
极硬岩、硬岩
1：0
1：0
1：0
基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定.在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。严禁带水作业。
基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象,如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。
雨季施工应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑,基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡.雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。
机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
基坑周边范围内严禁堆载。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。
（2)涵洞基础施工
①基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡,应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力,符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工,若基坑底地质与施工图不相符合,地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计.
②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆,平整度满足规范要求.安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。
③基础混凝土采用人工推车送入模。混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。
④根据设计要求设置沉降缝.沉降缝采用2 cm厚沥青木板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。
⑤圆管涵须在基础上设管座,矩形涵可不设管座.
5.3涵管预制
管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。以1m为一节进行预制。
(1）钢筋安装
①钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。
②钢筋按照结构要求,分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋,应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形.钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能;
③钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求.
④钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
⑤钢筋施工时,对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
（2）模板
①管涵预制模板采用定型钢模板。
②模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
③模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
④模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖,防止灰尘污染;
⑤模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位;安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。
（3)混凝土浇筑
钢筋、模板验收合格,进入涵管混凝土施工.
涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m，可一次浇筑数节。每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。
待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4～6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数.
（4)拆模、吊运：
定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护.养护到规定的强度后，运至施工现场.
(5）管涵成品应符合下列要求:
A、管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
B、管壁内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1％并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
（6）涵管成品质量要求：
表5-2 钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度(MPa）
在合格标准内
2
内径（mm）
不小于设计
3
壁厚(mm）
不小于设计壁厚-3
4
顺直度
矢度不大于0。2％管节长
5
长度（mm)
+5，－0
5.4涵管安装
(1)基础混凝土强度达到5MPa 以上时，方可进行管节铺设.管材必须逐节检查,不得有裂缝、破损。
（2)涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
(3）对插口管,接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。对平接管，接缝宽度应按10~20mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象.
(4）管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置,余下不足1M的管节以0.5M正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差.
（5）管道内的管口缝，当管径大于750mm 时，应在管内作整圈勾缝。管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象．抹带后应及时覆盖养生。
(6)设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。
（7）涵管安装按表5-3控制：
表5-3 涵管安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量:抽查3个断面
3
相邻管节底面错台(mm）
管径≤lm
3
尺量：检查3~5个接头
管径>lm
5

5.5 管座施工
圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。
矩形涵可不设管座。但在安设涵管时须用砂浆将涵管与基础连为整体.
5.6涵洞附属施工
①沉降缝
设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏.故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面.涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工.沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净,保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②涵洞附属工程
A、涵洞进出水口沟床铺砌
涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时,也应向建设单位提出变更设计,变更设计手续完善后及时组织施工
B、端、翼墙及帽石
端、翼墙施工,施工操作过程与涵身基本一致
因帽石尺寸较小，则在涵管吊装后立模一次性浇筑.帽石表面要平整、抹光、外形方正
表5—4 端翼墙质量检查要求
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
符合设计及规范要求
2
平面位置(mm)
50
经纬仪;检查墙两端
3
顶面高程(mm）
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
5
竖直度或坡度(％）
0。5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm）
不小于设计
尺量：各墙两端断面

6。0质量标准及检验方法
成型管涵质量控制按以下表6-1进行：
表6-1  管涵施工质量标准
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
1
轴线偏位（mm)
50
2
流水面高程（mm）
±20
3
涵管长度(mm）
+100，-50
4
管座或垫层混凝土强度(MPa)
在合格标准内
5
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
6
相邻管节底面错台(mm）
管径≤1m
3
管径＞1m
5
7。0安全及环保要求
7。1安全要求
(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
（2）施工过程中,严格遵守操作规则,严防落物伤人及坠落事故.
(3） 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
（4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位,严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程,必须随身携带有关证件(或复印件）上岗备查。
(5） 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作,一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
(6） 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工,且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥.
7。2环保要求
（1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.
(2） 基坑排水应采取措施,保护环境不受污染。
（3） 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响.混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（4) 混凝土运输、泵送过程中,严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用.
（5) 建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域.
（6）搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。

大四线高关支线铁路桥涵工程
盖（肋)板涵施工作业指导书
1、适用范围
适用于大四线高关支线铁路大吴段盖（肋)板涵施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工技术及方法
3。1盖（肋）板涵施工工艺见《盖板涵施工工艺流程图》。
盖板涵施工工艺流程图
施工准备

基础开挖、基底处理

立模、基础砼浇注

砼配合比选定

养 护
立模、涵身砼浇注

砼拌合与运输
立模、台帽砼浇注

钢筋下料
盖（肋）板现浇（预制）

防水层施作

回 填

3。2基础明挖及处理
采用挖掘机明挖，自卸车倒运弃土，人工清底，施工时备用水泵排水.
基底底部地基必须夯填密实，密实度不小于95%，地基土不得渗水以免发生不均匀沉降引起涵身开裂，要求地基承载力不低于设计值.
基底地基承载力达不到设计要求的，按要求进行砂夹碎石换填,以保证地基承载力设计要求。
3.3基础砼浇注
基础采用C30砼，模板采用大型组合钢模，钢管脚手架（或方木）外支撑，φ8钢筋对拉，集中供应砼，吊车吊料斗灌注砼（或采用滑槽)，人工分层捣固密实，洒水养护.
3。4涵、台身砼浇注
涵身采用C30砼，模板采用大型组合钢模，钢管脚手架内外支撑，φ8钢筋对拉，集中供应砼，吊车吊料斗灌注砼，人工分层捣固密实，洒水养护。
混凝土分层浇注厚度不超过30cm.采用插入式振捣棒振捣，应插入下层5～10cm左右，间隔小于其作用半径，不得漏捣和重捣，边振边逐渐提高振捣棒，并避免碰撞模板。浇筑过程中,设专人负责检查支架、模板等的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计高程后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒,防止砼内产生空洞。
3。5盖（肋）板钢筋制作与绑扎、砼浇注
钢筋在钢筋棚加工,严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧,并相互错开.
砼浇注同涵身浇注。
3。6拆摸养生
混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后,再一次收浆压光,表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。
3。7沉降缝施工
设置沉降缝的道数、缝宽和位置要符合设计和规范要求.
3.8防水层的施工
严格按设计和规范要求施作防水层，以免盖（肋）板涵使用过程中漏水,影响盖（肋)板涵的使用安全和寿命。在填土前要涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。涂刷的防水层的层数或厚度要符合规范和施工要求.检测盖（肋）板涵顶面平整度是否满足要求。不平整的部位，以及蜂窝、麻面处用水泥砂浆找平。局部找平时，水泥砂浆中应掺入一定比例的类似107胶的水溶性胶粘剂。水泥砂浆找平时，基底应清洁、润湿。清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等.
防水涂料施工时配比要准确，涂刷要均匀。防水卷材铺贴平整、无破损,搭接处、周边无翘起,其他部位无空鼓.
3.9出入口铺砌
盖（肋）板涵进出口铺砌除严格按设计施作外，还要注意排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证盖(肋）板涵基础不受洪水冲刷。
4、保证质量的主要措施
4.1坚持“百年大计，质量第一”的方针,强化各种形式宣传教育.全项目上下形成创优声势,使人人以创优为荣，以创不了优质工程为耻。队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，牢固树立质量第一的思想，使全体职工充分认识到质量责任重于泰山。
4.2健全完善各种工程质量检查验收制度，严格执行各项质量检验程序详见“工程质量检验流程图”。通过全方位全过程的质量控制，确保创优目标的实现.
4。3制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标中创优规划提出的各项指标，项目部到队、队到班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实,确保各项指标的实现，从而确保质量总目标。
4.4加大科研和技术革新的力度，积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
4。5认真贯彻国务院办公厅国办发[1999］16号“国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知”精神,严格实行质量负责制和质量终身责任制,实行企业法定代表人、施工负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书做到责任落实到位。
4.6建立健全并严格执行各种质量管理制度。
4.6。1认真执行工前技术交底制：开工前必须向全体参战职工进行技术交底，交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚,施工方法得当，工艺操作符合要求.
4。6。2认真贯彻执行“三工三查”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定：“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接"是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接,施工记录不全不交接。在施工过程中随时接受业主及监理工程师的监察、检验，不合格的工程按要求返工或修改，并承担返工或修改的费用。
4.6.3认真贯彻执行技术岗位责任制。责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。
4.6。4建立健全质量创优检查分析评比制度。开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比,年有总结奖惩。
4。6。5实行质量全优抵押金制。中标后从中标合同价中提取一定的费用，作为质量、安全、进度保证金。制定工程质量标准，实行以质量定奖罚，“非优不计价，质劣要重罚”的奖优罚劣制度.
4。6.6施工过程质量检测制度。施工过的质量检测按三级进行,即“跟踪检测”、“复测"、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的,以便为验收时的质量检验打下良好的基础。
4.6。7建立原材料采购制度。原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。
4.6.8原材料、成品和半成品现场验收制度.对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收,确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。
4.6.9检测仪器设备的标定制度.各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定.工地设专人负责计量工作,设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理.
4.6.10建立挂牌施工制度。每项工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人,把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。
4。6。11测量资料换手复核制度.测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，报监理工程师审核。现场有关测量标记须定期复核检测。
4。6.12隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字.
4。6。13施工资料管理制度.施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时收集,整理原始施工资料(含照片、录像）,分类归档，确保数据记录真实可靠，文件记录和整理工作由工程项目（单位工程)负责人负责组织填写整理，工程结束时装订成册，质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方,施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
4.6。14坚持持证上岗制.主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。
4.7推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行.把工程质量建立在科学可靠的基础上,施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整,道路畅通,排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。施工时要认真执行我单位制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准、有检查、有验收、有结论，按质论价，确保一次成优。
4.8在本工程施工中将认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理（TQC)活动,运用我单位历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购到各工序的施工，直到竣工验交，实行全过程管理。严格执行“质量手册”、“程序文件”及“作业指导书”的质量控制要求.认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键问题。
4。9树立全优意识,实行样板引路,使施工的第一个分项分部工程,第一座涵管，第一个墩台，第一段路基土石方工程达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，一些重要的施工项目的工艺参数通过工艺试验求得，各道工序严格按最佳工艺参数施工，对技术性较强的操作要组织工前示范和讲解，以点带面，实现全优。
4。10服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，接受各级质监部门的质量监督，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导和监控，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。
5、保证安全的主要措施
5.1施工安全保证措施
5。1。1开展“安全生产、文明施工标准化工地”建设。施工现场做到施工规范,布局合理，管线齐全，灯明路平，标志醒目、防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌；高空作业配带安全帽、安全带，设置安全网并禁止双层作业。
5。1.2基础施工要尽量避开汛期,如不可避免在汛期施工时，要做好防洪工作，备足防洪抢险物资;基坑开挖好后对基底应力进行严格的检验，经检验合格、监理工程师签证后,方可进行基础圬工施工;基坑开挖注意选择合适的开挖边坡坡度,并加强支撑防护，防止边坡坍塌。
5。2人员安全保证措施
5。2.1施工人员管理与培训。
针对本工程的特点,开工前对职工进行岗前培训；进行安全基本知识和技能教育，进行遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习铁道部的“铁路施工技术安全规则”,经考试合格持证上岗；参加施工的劳务工必须签定使用合同明确安全责任，并对其进行施工安全和技能培训,合格后持证上岗，并选派责任心强、熟悉技术和管理的正式职工带领，做好岗位安全联控、互控和自控，落实安全措施。
5.2。2对施工地段建立日常巡查制.
5.2。3根据季节变化，夏季配齐防暑降温用品，抓好食品卫生，注意劳逸结合；冬季配齐保暖设施，备足取暖的材料和室外劳保用品，并注意防止煤气中毒，做好后勤医疗保障工作;针对驻地情况进行流行性疾病的防治工作。
6、文明施工保证措施
6。1加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。
6.2为了实现文明施工的目标，指挥部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实,确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。
6.3加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提,增强文明施工和加强现场管理的自觉性.
6.4结合本工程实际情况，在指挥部及各队负责人中明确分工,落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
6.5合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
6。6重点工程施工现场设置施工总平面图；工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。
6。7临时道路平坦、通畅,周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。
6.8各种临时房屋布置要确保临时符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好.
6.9施工现场给排水要统一规划,整齐统一，做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到指定位置.
6.10施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向,制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场设置明确、醒目的标牌.
6。11现场施工材料堆放要整齐,做到横成排、竖成行、散体材料必要时要砌池堆放,材料要设立栏杆堆放。
6.12现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
6。13经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
6.14建设工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁,对临时用地及时复耕(除建设方要求保留的外）。
6.15加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成绩。指挥对文明施工现场实行政区定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，交流经验查纠正不足.
6.16按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。
7、环境保护措施
7.1遵照国家环境保护政策和当地政府环保部门对本合同段环境保护的要求，制订本项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中,严格执行环保的各项规定。
7.2施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实.
7.3施工现场划分责任区，指定负责人明确责任区的管理责任.
7。4施工中开挖的弃土弃碴运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。
7.5工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理或处理。
7。6合理布置施工场地、生产、生活设施尽量少占农田，施工尽量不破坏原有植被，保护自然环境
7。7工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场,并及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。

大四线高关支线铁路第5标段桥涵工程

编号：涵—01

盖（肋)板涵施工作业指导书

单位: 中铁十一局集团

批准:

2021年8月30日发布 2021年9月5日实施

烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程

变电二次盘柜安装、控制电缆敷设及蓄电池组安装施工方案

单位工程主控及直流设备安装
施工单位烟台芝罘220kV变电站整体改造输变电工程施工项目部
编制日期

年 月 日

年 月 日

年 月 日

一、适用范围:
本施工作业指导书适用于二次盘柜及电缆敷设的安装工程。
二、编制依据
1。烟台电力设计院有限责任公司设计图纸
2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
3.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》(GB50171-1992）
4。《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161。1-5161。17-2002）
5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）
6.《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》（GB50172—1992）
三、工程量
1。设备安装工程量
保护盘柜共107面。
2。电缆敷设工程量

电缆
单位
长度
1
控制屏蔽电缆
米
23121
2
电力电缆
米
3055
3
通讯电缆
米
700
四、主要设备、工器具
1.8吨吊车
1辆
2.φ13。5钢丝绳套
2根（电缆盘吊运）
3.3吨吊带
2根(控保屏吊运）
4.1000V摇表
1只
5。电钻
2台
6。钢锯
4把
7.钢丝钳
10把
8。尖嘴钳
10把
9.斜口钳
10把
10.剥线钳
10把
11.平口螺丝刀
8把
12。垂球
2个
13。水平尺
1把
14.丝攻子
10个
五、主要施工人员安排
1． 现场主要管理人员：
施工负责人：周 军
技术负责人: 孙 波
安全负责人：柯金玲
质量负责人：于 忠
六、施工工期：2021年2月13日 — 2021年4月2日
七、施工工序流程
1．电缆支架的配制与安装
1.1 电缆支架的横撑及立撑应平直，无明显扭曲;连接牢固,无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于５mm；防腐良好。
1。2 电缆支架安装牢固，横平竖直;支架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm.
2．电缆管的加工及敷设
2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。管口应无毛刺和尖锐棱角。
2。2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2。3 电缆管的内径与电缆外径比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。
2。4 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
2。5 电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时，不宜超过3m。
2.6 当塑料管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节。
2。7 金属电缆管连接应牢固,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍.金属电缆管不宜直接对焊。
2.8 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1—1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。
2.9 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
2。10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线;有螺纹的管接头处，应有跳线焊接，再敷设电缆。
2.11敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
2.12电缆管的埋设深度不应小于0。7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0。1%的排水坡度.
2.13电缆管连接时,管孔应对准，接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
3. 电缆敷设质量要求
3。1 核对电缆型号、规格应符合设计,按电缆走向、型号编制电缆敷设图表。
3。2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量。
3.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
3.4控制电缆、聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径
的10倍。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.
3.5敷设控制电缆时，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不能低于-10℃。
3.6 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定，并及时装设标志牌。
3。7 标志牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端、电缆接头两侧、竖井弯处等地方,电缆上均应装设标志牌.标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点。
3.8电缆的固定位置应满足：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；水平