仪表伴热管安装技术措施标准.doc

特殊

重大
√
一般
仪表伴热管施工标准措施
QC06/YB-08-1999

校审：

中国石化集团第四建设公司第六工程公司
一九九九年十二月

目录

1、 编制依据
2、 施工工序
3、 施工工艺
3.1施工准备
3.2伴热管线安装要求
3.3各种类型的伴热
4、安全措施
5、主要施工机具
6、质量记录

1、编制依据
1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。
1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。
1.3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。
2、施工工序
施工准备

材料配件检查

伴热管安装

验收

注：为重要工序
3、施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。准备好预制施工场地。
3.1.6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求。
3.2 供汽与回水系统安装
蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如图3.2-1所示：
(a)分散供汽 (b)集中供汽
图3.2-1 蒸汽供汽示意图
1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟
4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管
供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用Æ22×3或Æ18×3、Æ14×2、的无缝钢管及Æ14×2、Æ12、Æ10不锈钢管，有时也采用铜管。管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。
供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示):
≤ 0.01P (3.2.3-1)
（A+B+C+···）
10
其中 A、B、C—各凹处高度(m): P—蒸气压力（MPa）；　　
图蒸汽管路示图
蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示).分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级。并加止回阀。
排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟底约20 mm,形成水封作用。
3.2.6 回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。
3.2.7 供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。
3.2.8 热水伴热管路宜水平取压.回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。
3.2.9 全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。
3.3 各种类型的伴热
仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形
式：（d）夹套保温
见下图3.3-1
图3.3-1 仪表管伴热示意
1—硅酸铝纤维编织绳 2—绑线 P—导压管 S—伴热
轻伴热：伴热管线与仪表设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热；
重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热；
强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热；
夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。
3.4 差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的形式敷设。正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近.
3.5 伴热管与保温箱等需经常拆卸的仪表伴热管，与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接，且使管接头伸出保温层外，单独进行保温。
3.6 伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
3.7保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。
3.8伴热管应在被伴热管或设备试压和焊口检查合格后才能进行施工。
3.9需要伴热的导压管路，只涂刷底漆。不锈钢管、镀锌管及有色金属管，则不应涂漆。
3.10供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。
3.11供汽系统伴热管线的修理、补焊，应在停汽时和排除冷凝液后进行。
3.12供汽和伴热系统投运合格后，应列入正常管理。冬季停汽时应排水、吹扫。
3.13供汽系统伴热管线焊接，由持有焊接合格证的人员来完成。并宜采用氩弧焊焊接。
4、安全措施：
4.1 一般要求：
4.1.1 按劳动保护要求着装；
4.1.2 进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
4.1.3 高处作业必须挂好安全带；
4.1.4 不得从事与工作无关的事情；
4.1.5 严禁乱动他人操作的机械设备；
4.1.6 行走应注意周围环境及机具车辆；
4.1.7 严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
4.1.8 禁止烟火的地方严禁吸烟；
4.1.9 工作时不得打闹；
4.1.10 严禁酒后上岗；
4.2 严格遵守公司“一岗一责”制。
4.3冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.4 氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离不得小于3m.
4.5 氧气瓶、氧气表和焊、割具不得沾有油脂、沥青。
4.6 在寒冷环境中，氧气瓶、乙炔气瓶的安全装置冻结时，宜用蒸汽、热水或电热器解冻。冻结的乙炔气管，严禁用氧气吹扫或火烤。
5、主要施工机具
电焊机、氩弧焊机、切割机、氩弧焊成套工具、砂轮机、煨管器、手钢锯等机具。
6、质量记录
做好施工记录

编号：

黔 西 县 耳 海 煤 矿

安 全 技 术 措 施

措 施 名 称：主斜井井底给煤机安装安全技术措施
施 工 单 位： 机 电 科
编 制 人：
批 准 人：

编 制 日 期: 2021 年月 日
执 行 日 期: 2021 年 月日

审批意见

审批人员：
技 术 科： 年 月 日
机 电 科： 年 月 日
通 防 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日
机电副总经理： 年 月 日
安全副总经理： 年 月 日
总 工 程 师： 年 月 日

措施学习传达签字表

传达人： 传达时间： 年 月 日

主斜井井底给煤机安装
安全技术措施

为确保耳海煤矿主斜井井底给煤机安装工程安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、 施工地点：
主斜井井底煤仓溜煤口
二、 施工前的准备:
1、 准备好需要的工具、配件及制作下料口所需的材料等。
2、 将溜煤口上口封堵严密且专人看守，溜煤口下口封堵严实，防止落石伤人。
3、 安装人员在安装前必须熟悉本措施以及安装的工作内容和要求。
4、 作业时必须安排有人监护。
5、 打好起吊用的锚杆，并且保证锚杆预紧力矩为160N/m，预紧拉力大于6吨。
6、 施工前，清理煤仓下口附近10米范围内的杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求，保证人员行走、运输通道畅通。
三、 安装工艺
1、 给煤机地面解体入井，现场逐步安装。
2、 机修厂房制作，与给煤机连接段的连接体。
3、 连接体运至主斜井皮带尾溜煤口处，并焊接在溜煤口漏煤斗下方。
4、 连接段与连接体用螺栓连接，安装导料槽后安装底板等其它部件。
5、 现场制作给煤机平台、护栏。
四、 调试过程
先将闸门动力装置加抗磨液压油（46#），MB 无级调速机加Ub-1或者Ub-3牵引液，确保油位在油镜中心线以上，关闭给料闸门，
检查部件安装情况，确定无问题时，由专业人员在确保安全的情况下，启动电机（电机必须有正常的运行保护），空载运行30min后，在检查各部件运行情况良好，即可投入正常使用。给料量主要是靠调整给煤机运行速度、机身角度来调整，机械无极变速器，务必在给煤机运行时调节变速器变速调节手柄，严禁停车转动无极变速器变速手柄，以免损坏调速装置。
五、 安全措施
1、 进行起重及搬运作业时，必须一名副队长以上领导在现场指挥。
2、 施工人员精神集中。严禁打闹和做与工作无关的事情。
3、 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起吊作业时，不能站在重物下面（下方）或者停留，智能匝重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
4、 将起吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具，机械应正常无异响。如果有异常应立即停止吊运，将物体防回地面后进行检查处理。
5、 被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。
6、 使用手拉葫芦起重物体时，应首先检查起吊点的强度和稳定性，拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上。
7、 在运输过程中，设备与车的捆扎的牢固后才能实施运输。
8、 严禁无风、微风情况下作业。
9、 搭好安装所需的操作脚手架和施工操作平台。并且搭设牢固，上高作业人员必须系好安全带，另一头必须系在牢固的地方。
六、 电气作业安全措施
1、 派指定专人负责停、送电。
2、 严禁带电作业，作业时必须严格做到停电，放电制度。挂“有人工作，禁止送电”警示牌。严格按煤矿电气作业规程作业。
3、 检修工作完成经过检查确认无误后，恢复供电，确认送电正常后，方可离开。
4、 安装给煤机，务必保持机电设备完好防爆，发现问题必须立即处理。

目 录

1 范围
2 规范性引用文件
3 术语
4 热控仪表管路安装
4.1 基本规定
4.2 施工准备
4.3 材料和质量要点
4.4 施工工艺
4.5 质量标准
4.6 成品保护
4.7 安全环境保护措施
4.8 质量记录

1、 范围
本工艺标准适用于火力发电厂热工测量管路、气源管路、取样管路和排污管路等小口径管道的施工。
2、 规范性引用文件
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇
《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化
《DL/T 5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》
《热工测量和控制仪表的安装》第二版
3、 术语
3.1测量管路：传送被测介质的管路。
3.2信号管路：仪表或控制设备之间传送信号的管路。
3.3动力管路：传送气体或液体动力源的管路。
3.4取样管路：分析仪表取样的管路。
3.5吹扫管路：为防止被测介质粉尘进入测量管路及仪表而用气体进行反吹的管路。
3.6放空排污管路：仪表或取源部件将被测介质放空或排污用的管路。
3.7伴热管路：为仪表及管路伴热保温用的管路。
4、 热控仪表管路安装
4.1基本规定
4.1.1仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可遵照《规范》选用。
管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
测量管路的最大允许长度应符合下列规定：
4.1.3.1压力测量管路不大于150m
4.1.3.2微压、真空测量管路不大于100m
4.1.3.3水位、流量测量管路不大于50m
4.2施工准备
施工技术准备
4.2.1.1接到施工图纸设计资料后，施工技术人员熟悉设计图纸、资料、组织设计交底和图纸会审，填写图纸会审纪要。
4.2.1.2图纸会审后，施工技术人员编制施工方案或技术措施。
4.2.1.3施工技术人员根据现场实际情况对现场整体仪表管路及变送器支架（或保护柜）安装位置进行二次设计，既要保证节约人力、物力，也要保证管路安装工艺整齐、美观、维护方便。
4.2.1.4熟悉施工图纸，有关技术文件及特殊仪表使用安装说明书，为班组进行技术交底，并填写交底记录。
4.2.2施工现场准备
4.2.2.1筹备好施工机具及施工用料。
4.2.2.2搭设现场材料仓库、货架及其它设施和现场预制场地。
4.2.2.3了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表管路施工所具备的施工条件。
4.2.2.4施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
4.2.2.5每道工序开始前由施工技术人员进行交底， 并做好交底记录。
4.3 材料和质量要点
4.3.1各种管路材料的要求
4.3.1.1仪表的测量管路一般采用规格为φ12、φ14、φ16无缝钢管或不锈钢管，气源管路一般采用规格为φ6、φ8、φ10紫铜管或不锈钢管。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路应预先除锈刷漆。检查管材壁均匀、无劈裂、砂眼、棱角和凹陷等现象，并且有材质合格证。
4.3.1.2管材的配件（直通、弯头、三通）角度准确、无劈裂、无砂眼、两端无毛刺，下图为插焊配件。

4.3.1.3阀门的规格型号应符合设计要求。高温高压要符合温度和压力要求，制造规范，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏。手轮完整。
4.3.1.4法兰及其它的配件材料、型钢、管卡子、填料、垫片等都要符合设计要求。
4.3.2设备材料的清点检查
4.3.2.1管路敷设所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。
4.3.2.2按照设计图纸的要求，在安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。
4.3.2.3管路敷设前，管子及部件内外表面应清洁干净。除不锈钢管和紫铜管以外，其它管路使用前要先对管子进行除锈，然后刷银粉漆，使表面达到光亮、美观。外部处理完毕后进行内部处理，可先使用气源对管路内部进行吹扫，然后用汽油或稀料进行除锈、脱脂、清洁，内部必须无污物、杂质、畅通，清理完毕将管口临时封闭，避免赃物进入。
4.3.2.4对不锈钢、合金等材质的安装材料要进行光谱检验，并做好记录标识，对于高温、高压、特殊材料及配件都要进行光谱复查。
管路弯制必须使用专用弯管器，可根据仪表管的型号选择，下图为弯管器加工图。

组合图
4.4施工工艺
4.4.1管路布置
4.4.1.1为了便于检修和维护，二次仪表尽量采用局部集中布置，根据测点和二次仪表的位置确定仪表管路的敷设路径。
4.4.1.2必须把不同介质（汽、水、油、气、烟风等）的管路分开，因为管路的倾斜方向不同，必须确保管路中影响测量的气体或凝结水能够顺利的流回工艺管道。
4.4.1.3仪表管路禁止敷设在易受机械损伤和腐蚀的地方，尽量避免敷设在有剧烈振动的位置。
4.4.1.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁将油管路平行敷设在热管道的上部。当管路交叉时，严禁将油管路的焊口安排在交叉处的正上方。
4.4.1.5敷设路径应尽量选择在平台下的钢结构上，便于支吊架生根。
4.4.1.6测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。
4.4.1.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。
4.4.2支架施工
4.4.2.1支架制作应符合规范、设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用无齿锯切割和电钻开孔。
4.4.2.2支架安装、焊接应牢固可靠、美观整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求。
4.4.2.3在不允许焊接的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装的支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
4.4.2.4管路支架的间距应均匀，各种管子所用的支架距离为：无缝钢管水平敷设时，1～1.5m，垂直敷设时，1.5～2m；铜管、塑料管水平敷设时，0.5～0.7m，垂直敷设时，0.7～1m。
花角钢在下料时应注意孔距，成品仪表管双卡管路中心距为38mm（φ14仪表管）、40mm（φ16仪表管），花角钢孔距应能满足此要求。
支吊架在钢结够上可直接焊接，在水泥结构上时，可先找出支架的安装位置，再用电锤打孔加膨胀螺丝固定埋件。安装时支架先按画线的位置点焊两端支架，用铁水平找平，找正。然后拉好线绳，依次点焊中间支架，撤去线绳，焊接牢固。
4.4.2.7支吊架组合应横平竖直，焊接应牢固，焊口应光滑、无焊渣和药皮。
4.4.3导管下料
4.4.3.1管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，管子切断后，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
4.4.3.2管径8mm以上钢管可使用切割机切割，并用半圆锉将管口毛刺和棱角打磨。
4.4.3.3管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
4.4.4导管弯制
4.4.4.1金属管子的弯制应采用冷弯方法。
4.4.4.2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，通常是（4～6）D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4.4.5管路敷设
4.4.5.1管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。
4.4.5.2同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置。一般采用“V”型或“一”型。（见图1）

图1
4.4.5.3管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。
4.4.5.4管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩）。
4.4.5.5敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀或设备沉降，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。（见图2）

图2
.6集中敷设的仪表管扇面规定：最外侧管与水平面成45°角，起弧点距直角门型架上表面高度为200mm，直角门型架高度为1000mm。门型架上管路根据现场实际情况可采用半扇面和扇面。（见图3）

图3
.7汽水管路的仪表一般安装排污装置，排污罐一般采用镀锌管或镀锌槽盒制作，并带有观察孔或活动盖。（见图4，图5）

图4

图5
.8在垂直管道上的差压取样，如果上下取样位置高差产生的差压影响测量，必须对取样高差进行补偿。（见图6）

图6
.9对于微压管路，二次仪表与取样位置高差不能影响测量结果。
.10成排管路间距必须相同，并且焊口位置必须一致。（见图7）

图7
.11汽水管路排污三通使用必须保证排污顺畅。（见图8）

错误安装 正确安装
图8
.12蒸汽管道流量取样必须使用冷凝罐，冷凝罐水平高度必须一致，垂直管道上的流量取样必须将下侧的冷凝罐安装位置提升到与上侧的水平。（见图9）

图9
.13真空测量管路必须保证从取样到二次仪表的敷设管路持续上升，严禁有局部下降或回头弯。
.14无油压缩空气管路敷设，供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液装置。支管应从母管上部引出。
4.4.6管路连接
4.4.6.1仪表管需要分支时，如分支与母管管径相同，应采用与仪表管相同材质的等径三通，不得在仪表管上直接开孔焊接。
4.4.6.2仪表管连接方式应符合设计规定，若规定两仪表管之间选用套接管件连接，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式。套接管件要留有膨胀余量，两头插入必须有1~2mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。
4.4.6.3直接对口焊接时，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。
4.4.6.4不锈钢仪表管直接焊接时，应进行充氩保护。
4.4.7阀门安装
4.4.7.1阀门安装前要进行水压实验，水压合格后方可使用。
4.4.7.2如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。
4.4.7.3如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增加变径短接。
4.4.8排污管路安装
4.4.8.1排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下。
4.4.8.2集中布置的仪表的排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗。
4.4.8.3排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于1：20。
4.4.9管路固定
4.4.9.1应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求（1.5～3）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固。
4.4.9.2管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡。固定螺栓必须加装弹簧垫，以免长期运行震动后松动，磨损管材。
为防止渗碳腐蚀，固定不锈钢仪表管时，管卡子与仪表管之间应垫厚度0.05~0.1mm的不锈钢垫片，不锈钢垫片尺寸以支架角钢为准，露出角钢两端10mm，成排时应对齐，不锈钢垫片与仪表管之间无间隙。
4.5质量标准
序号
项目名称
验收标准
1
管路敷设
《验评》8-2-1
2
盘内及变送器配管
《验评》8-2-2
3
截止阀、电磁阀、减压阀安装
《验评》8-3-1
4
支吊架制作
《验评》10-3-1
5
支吊架安装
《验评》10-3-2
4.6成品保护
易砸、易碰区域敷设仪表管路应挂成品保护警示牌并采取必要的保护措施。
4.7安全环境保护措施
4.7.1按劳动保护要求着装；
4.7.2进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
4.7.3高处作业必须系好安全带；
4.7.4严禁乱动他人操作的机械设备；
4.7.5行走应注意周围环境及机动车辆；
4.7.6严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
4.7.7禁止烟火的地方严禁吸烟；
4.7.8严格遵守公司安全相关制度。
4.7.9冬、雨季施工要执行相应的冬、雨季施工措施。
4.7.10泄压时，人员应站在侧面，而不应对着管口，以防高压介质冲击伤人；
4.7.11高处作业时，仪表管及管件等要放置稳妥，以防坠落伤人；
4.7.12使用电焊机、电动工具应按操作规程要求；
4.7.13现场施工照明应充足；
4施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收指定存放处。
4.8质量记录
仪表管敷设完毕施工人员及时填写施工工艺卡，技术人员做好施工记录。
固定护套
固定绝缘管
固定相色管
固定相色绝缘管
压接端子
剥除电缆护层
绝缘检测