模板、钢筋施工方案分析.doc

模板、钢筋施工方案分析
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钢筋施工方案

1、钢筋配料、下料
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放.
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4)调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机(GJ5-40）。钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7—40）。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放,钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度.
箍筋的弯钩为135度,弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算.
4、钢筋接头形式与位置
（1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接,直径大于等于18mm的水平筋采用。焊或电弇焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊.预应力梁上㭋（12米）采用机械连接。
（2）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头.
（3）框架柱钢筋接头位缮留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50，且焊接接头之间的距离不小于35d.梁钢筋接头位置应相互鐙开,受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
（4）板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎.
（5)钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
（6)框架柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接.在施工钢筋混凝土结构时,墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙,施工构造柱与圈梁。
5、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。
A、弹线：包括轴线、柱边线。
B、检查钢筋是否偏位,不超过允许偏差时按1：6对钢筋矫正。
C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。
D、检查钢筋接头质量。
E、检查钢筋表面污物清理情况。
F、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

（2）框架柱子钢筋绑扎
A、工艺流程
套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
B、按照图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子主筋,电渣压力焊连接。
C、柱箍筋绑扎
a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b:箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。
c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀,绑扎要牢固,柱主筋要贴箍筋角。
D、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
E、柱子保护层厚25mm，使用预制砼垫块(预埋20＃扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。
（3）框架梁钢筋绑扎
A、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。
C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接.
D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm.梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角.
E、梁的钢筋为双排时，用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。
F、梁保护层25mm,使用预制砼垫块(预埋20#扎丝),沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。
（4）楼板钢筋绑扎
A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹溵横墨线。
C、按弹好的间距线，先摆搾受力主筋，后摆放分布筋.预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
E、在管线预埋固定后＄㻑扎负弯矩筋.
F、在主筋下垫砂浆垫块保护层,厚15mm。
G、楼板上负弯柩筋的立钩必须向下,不宗平躺，必要时设置钢筋马凳。
（5）楼梯钢筋绑扎
A、工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B、在楼梯段底模丂画出主筋和分布筋的位置线。
C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋,板筋锚固到梁内。
D、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（6)钢筋竖向电渣压力焊
A、工艺流程
电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程
B、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:1。
C、劳动组织：焊接小组由焊工1人、机工2人组成，焊工应持证上岗，严格按操作规程负责钢筋的焊接，并对外观不合格的接头进行处理.机工每人负责一个机头,装卸机头、装卡、调整钢筋、装卸焊剂，敲渣、清渣，对接头进行自检，对机头进行保养维修。
D、质量要求：外观检查对全部接头逐个进行。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔,轴线偏移量不大于0。1d和2mm，接头处弯折不大于4°.拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。
（7）质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
钢筋绑扎完成一施工段即进行验收,验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收,填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。

模板施工方案

一、模板方案
1、框架柱模板：全部用15mm厚多层胶合板,竖向60×100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，直径14对拉螺栓外置，柱筋与对拉螺栓之间间距300~500mm。
2、框架梁模板:采用15mm厚多层胶合板配100*60方木支设。
3、楼板模板：采用15mm厚多层胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000～1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。
采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50％时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。
4、楼梯模板：楼梯模板采用15mm厚多层胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样,一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。
二、模板安装
1、准备工作
(l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
(2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
（3)隐预检:检查水、电管线预埋情况,预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。
2、框架柱模板支设
（l）安装顺序
检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇筑砼→拆模、清理。
(2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平,防止模板下口跑浆。
（3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
(4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。
(5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。
(6)柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆.
（7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度.
3、梁模板支设
(l)工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固
（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
（4）梁口与柱头模板采用定型模板.
（5）多层支设,应使上下支柱在一条垂直线上。
4、楼板模板
(1）工艺流程
搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理
(2）为加快模板周转,梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带.当砼强度达到设计强度的50％时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动(砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。
（3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1。5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
（4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。
(5）在墙体上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度,检查模板标高。
三、模板拆除
l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12－24h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开,严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。
2、承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行.砼浇筑完后,将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理
3、拆下的模板及配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放.
4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷,脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。
四、清水砼模板的质量要求
1、 模板在装、拆、运时，均用手传递,要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲砸。
2、 各种连接件支撑、加固必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置准确,固定要牢固。
五、安全措施
1、 模板支撑、钢管扣件要有专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
2、 楼层边缘要有防护栏和安全网,以保施工安全。
3、 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。
4、 拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。

洛阳新区拓展区撤村并城2号小区21#楼

钢
筋
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

编制单位:洛阳市丰李建筑工程有限公司

2011年3月9号

洛阳新区拓展区撤村并城2号小区21＃楼

模
板
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

编制单位：洛阳市丰李建筑工程有限公司

2011年3月9号

紫云大道(南引道）升级改造工程

旧路路基注浆专项施工方案

编制：

复核:

审核：

广东冠粤路桥有限公司
2016年12月7日

8

目录
1。工程概况  1
2。采用注浆加固法的优越性  1
3.路基加固施工  1
3.1路基加固原理    1
3.2加固范围 2
3。2.1注浆平面范围  2
3。2.2注浆孔布置  2
3.3施工设备  2
3.4钻孔及注浆 2
3。4。1注浆主要材料  2
3。4。2施工工艺流程  3
3。4.3各主要工序施工方法  3
4。施工注意事项  4
5.施工中易出现问题的处理  5
6。施工质量控制及检验  5
7。安全措施  5
7.1施工机械安全保证措施  6
7。2施工现场安全用电措施  6
7.3施工现场安全措施  6
7。4文明工地 6

1。工程概况 
本次设计紫云大道西起肇庆大桥收费站旧址，途经现状世纪大道、莲金大道(过境公路），东至广肇高速白土收费站，道路全长4.6km。规划紫云大道红线为100m（含主线及两侧市政道路范围） ，道路等级为一级公路兼城市快速路（采用一级公路设计标准），设计速度80km/h，双向八车道。本次设计全线采用两幅路布置，本次勘察设计实施范围为47m，仅包含主线双向八车道及中央绿化带，不包含辅道及人行道部分。全线共布设桥梁2座,隧道2座，涵洞9道，其中桥隧全长604m.
原公路部分路基、桥台跳车，主要是由于路基不均匀沉降、路基压实度不够及路堤填筑体自身压缩变形引起的工后沉降仍在继续发展所引起的，其缺陷主要表现为：路面凹陷、断板(横向裂缝)、裂缝、面层脱空及路肩锥坡淘空陷落等现象.为抑制路基继续产生不均匀沉降而对路面造成更大的缺陷和后果，决定对已产生路面裂缝的路基进行PVC管注浆加固施工，通过水泥浆的挤密、充填、固结等物理和化学作用,提高路基土的强度和整体性,以确保被加固土体在平面和深度范围内与稳定路基连成一个整体。
2.采用注浆加固法的优越性 
固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷,改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 
1） 根本消除路基下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治。 
2） 经济效益高。 
3） 工期短、污染小、施工文明. 
4） 技术先进、工法成熟、效果可靠。 
3.路基加固施工 
3。1路基加固原理   
路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式,排除土颗粒间裂隙中的
水分和空气，并占据其空间,使路基土体孔隙比减少，强度提高.
3。2加固范围
3。2。1注浆平面范围 
长度：根据施工图纸工程量表确定注浆长度；    
宽度：根据施工图纸工程量表确定注浆宽度;
深度：根据施工图纸工程量表确定注浆深度；
如下表
序号
位置
长度
（m)
平均处理宽度(m）
平均处理深度
起点桩号
终点桩号
1
K0+224
K0+235
11.0
8.1
10。0
2
K1+180
K1+205
25.0
8。4
8.0
3
K1+979
K1+987
8。0
11.1
12。0
4
K2+170
K2+196
26.0
8.9
9。5
5
K4+380
K4+391
11。0
26.5
13。0

3。2。2注浆孔布置 
孔间距1.5m，正三角形布置。
注浆顺序先外后内,形成帷幕. 
3。3施工设备 
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
钻机
200型转盘式
2台

2
灰浆搅拌机
200L
2台

3
注浆泵
HBW50/1.5
2台

4
洒水车
8M3
1辆

5
发电机组

2台

3。4钻孔及注浆
注浆主要材料 
灌浆材料采用普通32.5硅酸盐水泥加水兑制成水泥浆。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存与使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为0。7—0。9。注浆压力为0.4—0.8MP。 
3.4。2施工工艺流程 
清理场地

重新钻孔
监理报验
测量放线

机具定位

钻 孔

否
是否达到终孔要求

安装注浆设备
核定参数
调整设备
是

其他材料
水 泥
注 浆

结束封孔

质量不合格
监理报验
质量检验

整理资料

各主要工序施工方法 
(1）钻机、注浆设备就位 
根据测量放出的点位,就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平.同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30-50m，以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 
（2）钻孔施工工法 
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用43mm钻头，φ45普管进行护壁，采用干钻法,严禁加水,否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。   
（3）浆液配制 
按事先选定水泥浆配比（1:1。25）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥,开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料:合格的水、P.O32.5硅酸盐水泥。应先加水后加水泥，拌和10—20min,存放于浆液池中. 
（4)注入压力 
   由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力,孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素又难以准确确定，本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，注入压力控制在0.4-0。8MP。   
（5)终孔标准 
在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5％，则可正常止浆。 
（6） 注浆结束封孔移机 
注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工. 
（7)注浆效果检查 
①注浆前后，物探成果资料对比,检查注浆效果。 
②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效果.注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5％，且不存在明显漏水现象。 
③钻孔检查，检查孔数为3%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 
4.施工注意事项 
（1）、施工前应测定沉降的具体位置。 
(2）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间,保证注浆质量. 
（3）、注浆过程应做好注浆记录，详细记录注浆量、注浆压力、注浆时间、地面状况(地面的水平位移、冒浆点的位置、冒浆情况、地面沉降情况等异常现象）等情况。整理出注浆量、注浆压力、注浆时间曲线图。
(4)、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。 
（5）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子砼将注浆孔封填饱满至孔口。 
5.施工中易出现问题的处理 
(1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理； 
(2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件,可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住,待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆; 
（3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔,而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆； 
①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注; 
②恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔. 
6.施工质量控制及检验 
1、应分期分批供应满足设计要求的水泥、砂和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作.所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。 
2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。 
7。安全措施 
7。1施工机械安全保证措施 
（1）各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理. 
（2）操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。 
（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后
操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
7。2施工现场安全用电措施 
（1)现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆,横过通道时穿管埋地敷设。 
（2）配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险. 
7.3施工现场安全措施 
（1）、建立严格的岗位责任制.
（2）、设置专职安全员，负责监督安全生产。
（3）、施工人员进入施工现场戴好安全帽。
(4)、工地设置消防器材。
（5）、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转,电器的接地，必须安全可靠。
7.4文明工地
施工现场应做到文明施工，具体如下
（1）、机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。
（2）、现场人员应穿工作服施工，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地施工.
（3）、钻出的土及废料、废渣应及时运至弃土场.
（4）、现场产生的废渣、废水、废油、生活垃圾等应统一处理，不得随意排放,污染环境.

5

钢筋施工方案

1、钢筋配料、下料
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4)调直后,用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机（GJ5—40）.钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7-40）。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度.
箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
4、钢筋接头形式与位置
(1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接，直径大于等于18mm的水平筋采用。焊或电弇焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。预应力梁上㭋（12米）采用机械连接。
（2）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
(3）框架柱钢筋接头位缮留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50,且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互鐙开,受拉区不超过25%，受压区不超过50％.
（4)板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎.
（5）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
(6）框架柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋,保证总体结构的抗震性能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁.
5、钢筋绑扎
（1)钢筋绑扎前，要完成以下工作。
A、弹线:包括轴线、柱边线。
B、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。
C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。
D、检查钢筋接头质量。
E、检查钢筋表面污物清理情况.
F、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子.

（2）框架柱子钢筋绑扎
A、工艺流程
套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
B、按照图纸要求，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子主筋，电渣压力焊连接。
C、柱箍筋绑扎
a:在立好的柱子主筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b:箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。
c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎.
d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱主筋要贴箍筋角。
D、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
E、柱子保护层厚25mm,使用预制砼垫块（预埋20＃扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。
(3）框架梁钢筋绑扎
A、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。
C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋.框架梁上部纵筋贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。
D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围,箍筋用套扣法绑扎.箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢,梁主筋要贴箍筋角。
E、梁的钢筋为双排时,用直径25钢筋垫在两层钢筋之间.
F、梁保护层25mm，使用预制砼垫块（预埋20＃扎丝），沿梁长每1m放置一个在四角主筋上。
（4）楼板钢筋绑扎
A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹溵横墨线.
C、按弹好的间距线，先摆搾受力主筋，后摆放分布筋.预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
E、在管线预埋固定后＄㻑扎负弯矩筋。
F、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。
G、楼板上负弯柩筋的立钩必须向下,不宗平躺，必要时设置钢筋马凳。
（5)楼梯钢筋绑扎
A、工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B、在楼梯段底模丂画出主筋和分布筋的位置线.
C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。
D、底板筋绑完后,待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（6）钢筋竖向电渣压力焊
A、工艺流程
电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程
B、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定.造渣过程要充分,电渣过程短而稳定，其时间比约为3：1。
C、劳动组织:焊接小组由焊工1人、机工2人组成，焊工应持证上岗，严格按操作规程负责钢筋的焊接，并对外观不合格的接头进行处理。机工每人负责一个机头，装卸机头、装卡、调整钢筋、装卸焊剂，敲渣、清渣，对接头进行自检,对机头进行保养维修.
D、质量要求：外观检查对全部接头逐个进行。接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔，轴线偏移量不大于0.1d和2mm,接头处弯折不大于4°。拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。
（7)质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。

模板施工方案

一、模板方案
1、框架柱模板：全部用15mm厚多层胶合板，竖向60×100mm木方背棱，10号槽钢柱箍,直径14对拉螺栓外置，柱筋与对拉螺栓之间间距300~500mm。
2、框架梁模板：采用15mm厚多层胶合板配100*60方木支设.
3、楼板模板:采用15mm厚多层胶合板，支撑系统用钢管脚手架,顶板次龙骨选用50×100mm木方,间距不大于250mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000~1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。
采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。
4、楼梯模板：楼梯模板采用15mm厚多层胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板画出踏步侧板的档木,再钉侧板。
二、模板安装
1、准备工作
(l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
(3）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续,再进行模板安装。
2、框架柱模板支设
(l）安装顺序
检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇筑砼→拆模、清理.
（2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆.
（3）钢筋验收并办完隐检,预埋管线安装后，进行安装,模板安装前把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
(4）支模时先支两端柱模,拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。
（5)独立柱模板周转使用，由人工倒运。
（6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。
(7)柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件,模板就位后,用斜支撑调整模板及垂直度.
3、梁模板支设
（l）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固
(2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架,然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
（4）梁口与柱头模板采用定型模板。
（5)多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。
4、楼板模板
（1）工艺流程
搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按设计要求起拱→检查模板平整度并调平→拼缝处理
（2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。
(3）钢管脚手架支撑在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接.
（4)按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。
（5）在墙体上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高.
三、模板拆除
l、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12－24h左右。拆除时注意先松支撑、拉条、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角,并防止模板损坏变形.
2、承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》执行.砼浇筑完后，将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板模板及支撑件→拆除梁底模和支撑件→清理
3、拆下的模板及配件严禁抛掷,要有人接应传递，指定地点堆放。
4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。
四、清水砼模板的质量要求
3、 模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放,严禁摔、扔、敲砸。
4、 各种连接件支撑、加固必须安装牢固，无松动现象.各种预埋件、预留洞位置准确，固定要牢固。
五、安全措施
5、 模板支撑、钢管扣件要有专人检查是否支稳、牢固，不得有漏支、漏拧现象发生,以免发生胀模。
6、 楼层边缘要有防护栏和安全网，以保施工安全。
7、 拆模时，应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒.拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。
8、 拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。

洛阳新区拓展区撤村并城2号小区21＃楼

钢
筋
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

编制单位:洛阳市丰李建筑工程有限公司

2011年3月9号

洛阳新区拓展区撤村并城2号小区21＃楼

模
板
施
工
方
案

编制：

审核：

审批：

编制单位：洛阳市丰李建筑工程有限公司

2011年3月9号

桩基钢筋加工与安装施工方案
一、工程概况
张承高速承德段---合同段起讫桩号K56+623。459-K63+500，全长6.877km.
我标段共有大桥3座，分别为两间房大桥、套鹿沟1#/、2#大桥，共有桩基284根。
水文地质情况：桥址区地下水类型主要为基岩裂隙水及少量地下水，且桥址区覆盖层为砂土、碎石土、基岩片麻岩及较密实的土层或风化岩层。
由于桥桩位地形较复杂，且个别桩位难以搭设钻桩机平台，桩基拟采用人工挖孔成孔施工工艺。挖孔桩全面施工前,我标段计划以套鹿沟1＃大桥11＃a-0桩做为试桩,对图纸提供的水文地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,如