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光面爆破施工方案
一、 工程概述
ⅹⅹⅹ隧道位于ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ,为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道,建筑界限为14.75×5。0m，起讫里程左线为ⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,左线位于直线，AR—770，RR-2300圆曲线上;右线ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上;隧道位于低山丘陵地貌区,区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高,高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大,翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般15°～25°。植被发育，隧道出口为果园,其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。ⅹⅹⅹⅹⅹ按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。目前，ⅹⅹⅹⅹⅹ进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：ⅹⅹⅹⅹⅹ，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药,其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆.
二、光面爆破的特点
根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况,决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强
围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙,这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15％~20%降低到4％～7％,不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量,从而降低的成本，加快了施工进度。
三、光面爆破方案的确定
1、设计依据
①、两阶段施工图
②、爆破安全规程(GB6722－2003）；
③、《爆破作业人员安全技术考核标准》；
2、设计原则
实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。爆破后成形效果好能达到隧道开挖控制的基本要求.采用光面爆破，根据围岩情况、开挖断面大小、开挖进尺、爆破器材、振速等编制设计。
①、 根据围岩情况合理先择周边炮眼间距周边眼的最小抵搞线,辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上.
②、 根据爆破效果，调整掏槽眼形式，并根据围岩质地对掏槽深度进行调整，以保证爆破效果.
③、 严格控制周边眼的装药量,借助导爆索进行间隔装药,使药量沿泡眼全长均匀分布。以确保隧道周边成形好,并减少对围岩的振动。
④、 合理分布泡眼，达到炮眼数量少，材料最省，但要保证爆破的效果好，爆破后的碴块不能过大，以便于车辆运输时的装卸。
⑤、 合理选择爆破材料，使用塑料导爆管，防水乳化炸药、非电毫秒管。
⑥、 根据围岩地质的变化情况,合理控制每循环的开挖进尺。
3、隧道爆破的方案选择
根据隧道开挖施工段面的大小、开挖面的地质岩层、开挖的进尺,选择进行合理的排眼，计算爆破时的用药量，采用间隔装药使药量沿炮眼均匀分布，采用合理安全的导爆装置起爆.
4、爆破器材的先用
起爆器材选用：电雷管、导爆管；
传爆选用：1～20段毫秒管；
炸药选用：2号岩石乳化炸药爆速3800～4000m/s；
传爆线：导爆管起爆，6500m/s传爆。
目前，隧道光面爆破施工根据施工现场的实际条件及围岩情况，采用预留光爆层法。
四、爆破方案设计
1、爆破参数的选择
光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法.
严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件.
在光面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。
（1)、光爆层厚度（B）
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关.在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小,光爆眼所受到的夹制作用大,光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些.ⅹⅹⅹⅹⅹ确定光爆层厚度（B）为0.50~0。80。
（2)、周边眼密集系数
周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度(B)的比值，是影响爆破效果的重要因素。
A=（12～16）d K= a/B
式中,a为周边炮眼间距,cm；
d为炮眼直径,mm。
K值总是小于1当d=38~46mm，a=30～60cm，
B=75~80cm时，K=0.6～0.8。
(3)装药量计算：
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度,即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。
q=QaB
式中q—装药集中度，kg/m；
Q—单位体积耗药量,g/m3;
A—周边眼间距，m；
B-光爆层厚度，m；
通过现场试验和施工经验数据，用计算法进行校核，确定q=0.15～0.25kg/m。
（4)装药结构和起爆方式
光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.5～2。0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图装药结构:①1/2普通标准药卷（ф35)起爆；②小直径药卷（ф25）空气间隔装药。

（5）光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼-—辅助眼--周边眼——底板眼。采用多段微差起爆（由内向外),其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆区使用非电毫秒雷管。光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。
2、装药量分布及光面爆破参数表（见下表）

五、施工方法及工艺
一、钻爆机具材料
钻孔采用13台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。采用Φ35mm×150mm2号岩石乳化炸药。引爆雷管为8号导爆管毫秒延期雷管，炮眼内的起爆传爆，四通管连接，双雷管引爆,掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
二、光面爆破施工工艺
1、 放样布眼
钻眼前，测量人员用经纬仪和水准仪，准确定出隧道中心线和拱顶面高程;用红油漆画出开挖轮廓线,并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数,以达到最佳爆破效果。
2、钻眼要求
掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼:深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm.
周边眼:开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距；误差不得大于5cm;内圈眼与周边眼应采用相同的斜率.钻眼装药率调整,当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要
求的炮眼重钻,经检查合格后，方可装药爆破
3、炮眼布置要求
① 先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm.
② 周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm;在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上.
③ 辅助眼根据上稀下密,中部均匀分布的原则布置。
4、孔口堵塞长度L0
L0=（0.2～0.5)W
一般堵塞长度浅眼不超过20cm，深眼不超过30cm。
5、清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构.
6、连接起爆网络
起爆网络采用复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆.
7、光面爆破施工技术措施
（1)对所有爆破作业人员进行岗前培训，使他们充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。
（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号岩石铵梯炸药.
（3） 用不耦合装药结构,光面爆破不耦合系数为1。5～2。0，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆.
（4） 严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。炮眼深度大于2。5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆.
（5） 控制装药集中度,必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药.
（6） 当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面,如节理发育,炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果.
六、光面爆破实施效果
ⅹⅹⅹⅹⅹ开挖掘进工作才刚开始，隧道开挖全部实行光面爆破,光爆效果要求满足以下几点。
1、破后炮眼痕迹率达80％~90％，两茬炮衔接台阶最大尺寸为11cm，超欠挖量仅为5%左右。
2、岩碴块度较小亦均匀，以利于装碴，节省装运时间.
3、减少支护投入，降低工程造价。
4、岩面平整,应力集中小,减少安全隐患.
七、质量、安全控制
1、严密组织
光爆钻孔时,统一指挥协调行动，实行定人、定位、定质、定量的“四定”岗位责任制。分部按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，固定钻孔班组和人员,以便熟练技术、掌握规律、提高钻孔的速度和准确性。
2、钻孔方法步骤
A、准备
开工前准备工作做到“四查”,即:查钻机及钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否足量。
B、定位
先由测量人员在掌子面画出中腰线十字线和各炮孔位置，作业班将每人的钻孔范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。
C、开口
开口时慢慢钻进，保证周边眼钻进的方向与隧道中腰线的夹角符合设计外插角。
D、拔杆
在整体性好的石质段可中速慢慢拔出,如遇破碎岩石卡杆时，应慢慢来回推进,将其拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出.
E、移位
钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。
准:按周边孔参数要求,选准孔位；
直：侧墙孔孔口开在同一垂线上，孔底落在同一垂面上;
平：各炮眼相互平等（孔口和孔底距相等）;
齐：孔底落在同一平面上，使爆出的断面整齐,便于下一循环作业。
3、保证钻孔质量措施
A、找准中线腰线,标出孔位;
B、首先钻正顶孔；
C、预量各杆长度做好标记,保证孔深符合设计深度。
D、作业中的“七快、四勤、四不钻"
钻孔作业做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”,即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层。从而有效提高钻孔速度和质量。
4、钻爆安全措施
A、爆破器材的管理:爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆和瞎炮处理，必须符合有关规定.
B、爆破时的防护：起爆前，人员、设备撤至受爆破影响范围之外,一般距爆破工作面的距离不少于200m。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于60m。
C、瞎炮的处理：发现瞎炮后，首先查明原因，如果是漏炮或孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管重新起爆,但此时的接头应尽量靠近炮眼.其他原因的瞎炮，则平行于该眼相距30cm钻眼,装药后引爆拆除该瞎炮，严禁用镐刨或用高压风吹炮，并要仔细收集未爆的药卷。

质量管理组织机构框图
项目经理：闫发明

副经理：马林春

总工程师：朱立增
工程技术部、安质环保部
经理部质量小组
质检工程师
工地试验室
工地精测队
各施工专业队
现场试验员
测量与量测组
专职质检工程师
班组专职质检员

八、安全保证制度
1、严格按照《爆破安全规程》进行作业，严格按照设计书进行施工,从技术严格把关，尊重科学,按照科学规律及操作规程进行作业。
2、设立爆破施领导小组，成员由我项目部经理、各部门工程师、专职安全员、现场技术员、开挖班班长，责任到人，确保安全.

安全生产组织机构
各
隧道施工队

合约部

工程部

质检部
总工程师：朱立增
安全环保部

办公室

试验室

财务部

物资部
项目经理；闫发明
项目副经理：马林春
体系框图

3、建立严格的警戒制度,严禁无关人员进入爆破现场。
4、每次爆破后，由爆破员、安全员认真清理，确认器材全部引爆后方可解除警戒。
5、加强爆破器材的管理，分开存放，保管，运输专人负责，严格制度，严格把关,做好进出库登记台账.
6、洞口段施工爆破需采用覆盖物，进行防护爆破。爆破时四面八方都必须有警戒员,确保四面安全后方可起爆。爆破后经检查确定安全后方可解除警戒。
7、加强安全思想教育,提高安全生产意识，严把安全生产关，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，杜绝一切安全事故发生
8、加强作业人员的业务和专业知识的学习，提高自身的技能，掌握好本职工作的技能,使知识不断提高，以适应各种作业环境的需求。
9、爆破人员必须经过专业培训,并有国家颁发的爆破人员上岗证书，才能从事爆破工作。严禁无证上岗。
10、所用火工品必须保证质量合格，不合要求的火工品坚决不用。
九、安全技术与防范措施
1、施工前对有关人员进行技术培训和安全教育,认真学习《爆破安全规程》(GB6722－2003）有关文件，按公安部门批准的爆破设计文件、火工品使用规定进行施工.
2、对工程现场200m内进行实地调查，记录可能影响的构筑物或其它结构物状态，记录资料应包括文字和图片资料,现场可作观测标志。必要是可进行地表震动观测，以优化爆破设计。
3、火工品使用前应检查其质量是否符合要求,炸药有没有结块,雷管有没有破损，脚线有没朋脱落等问题，不合要求的坚决不用。
4、特殊用途的药包当班加工、当班使用，当班使用不完的药包要拆除雷管，交库房妥善存放.
5、所有人员有得私自存放雷管、炸药.（私自存放雷管、炸药是违法行为）
6、爆破人员不得擅自带火种进放施工现场,施工现场严禁吸烟,违者严肃处理。
7、施工中火工品要存放有秩，炸药和雷管不得堆放在一起。
8、施工中钻孔和装药不得同时进行.
9、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，钻孔完成后必须对炮眼进行验收，保证各孔偏差位置不大于3cm，深度误差在3cm以内。
10、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量，多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全.
11、装药时应先进行安全警戒，严禁无关人员在施工现场逗留,装药时利用木质或竹质炮棍分节关入，严禁用力捣固药包，不准冲击起爆体和导爆管，装药爆孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果，严禁不堵孔进行爆破。
12、爆破前15-30分钟应按预定位置进行安全警戒，在完成爆破30分钟后，方可进入爆破区检查，确定无盲炮后方可解除警戒。
13、爆堆检查时间应在爆破后30分钟且炮烟排除后，由熟练爆破员进行检查。
14、严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸药。
15、爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定。装药时，应在警戒边界设置明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员,应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。
16、信号
(1) 预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作;
(2) 起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有人员到位,具备安全起爆条件时出发.起爆信号发出后,准许负责起爆的人员起爆；
(3） 解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号.在此之前,岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围内。
各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
17、火工品管理必须有火工品管理人员进行管理，现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须全部退库，做到帐账相符，账物相符。

重庆蓬威建材粉磨站危孤石处理
静态爆破施工方案
一、 工程概况
重庆蓬威建材粉磨站孤危石处理工程位于永川区松溉镇东江村内，粉磨站北侧，长江西侧。现目前孤危石下方为码头施工作业区，上方为民房为拆迁。
为加快施工进度，可采用静态爆破破碎剂的施工方式进行施工。
二、 静态破碎施工原理
静态破碎方法即利用岩石钻孔内装填破碎剂流体的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀,经过一定时间的物理化学作用后,在钻孔周边形成一定的压力及环向拉应力(可达30~50 Mpa），当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时，即在钻孔周边形成径向裂缝，如一定距离内的相邻周边钻孔内的破碎剂在此时共同作用，则形成贯穿的径向裂隙，使岩石破裂。
三、 破碎特点
静态破碎主要有下列特点：
⑴、 破碎剂中不含有害成份，不是危险品,不会发生爆炸，其运输、保管、操作相对于炸药而言,都很简单、安全.无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证。操作时不需要爆破等特殊工种.
⑵、 岩体在发生破碎时，不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、噪音等爆破危害，不对周围建筑物、人员设备造成任何损害,因而不存在安全上的隐患.不需要采取减震、防飞石等措施。
⑶、 只要将破碎剂浆体充填到钻孔中即可,施工简单。
⑷、 使用方便.按破碎要求只要设计适当的孔径、孔距、角度等孔网参数就能达到预期的破碎效果，孔壁上的破碎剂残留物不会对混凝土护壁的强度以及质量造成影响.
⑸、 在不适于炸药爆破环境条件下,更加显示其优越性。
四、 静态破碎剂性能及操作过程
常用静态破碎剂（又名无声破碎剂,静态爆破剂，破石剂等），是一种不使用炸药就能使岩石,混凝土等破裂的粉状工程施工材料,为灰白色粉状物，其主要成份为水泥及石灰料，具有遇水体积膨胀的性能。可广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎与拆除以及岩石开采.解决爆破工程中遇到不使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题，是国际上流行的新型、环保、非爆炸施工材料.破碎的施工过程也比较简单，对被破碎的介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定)及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体,直接注入钻孔中。合理的破碎剂水灰比为1：0.28，炮孔内由于体积膨胀的空间较小，所以注入孔内20—30分钟即有早先装药孔起作用。此过程约有2—3小时,随着时间的增加，破碎剂体积膨胀加大。一般情况下，8小时后出现裂隙，24小时可达到总破裂效果的80％以上。一般24小时即可开始清理，完全反应结束约需72小时。
破碎剂装填及操作过程比较容易，但操作过程易出现冲孔而造成对操作人员的眼睛伤害，因此，选择熟练的操作人员及合理操作程序及防护措施十分重要。
操作程序可简述如下：
购入破碎剂→在桶内倒入适量清水→按1:0。28比例加入破碎剂并拌和→倒入钻孔内（装实）并塞紧→孔中用麻袋覆盖→撤出施工人员。
五、 静态爆破参数及钻孔施工
5.1、2m以上孔网参数
1.孔深:1=2.0m
2。孔距：a=0.4m
3.排距:b=0。3m
5.2不足2m部分的孔网参数
1。孔深：以现场实际为准
2.孔距:a=0。2～0。4m
3。排距:b=0。15～0。3m
采用手风钻钻孔，沟中间部分采用垂直钻孔，边坡部分的边孔采用根据管道倾斜钻孔，梅花形排列。为加快进度并达到最佳破裂效果,现场先行清理工作面。为其它岩石爆裂创造先决条件。为降低粉尘对人员危害，钻工戴防尘口罩进行钻眼作业。静态破碎施工顺序为：施工准备→沿自由面打静态破碎孔→装药→破碎机岩石改小→机械装运清碴.
5。3单位立方米岩石预计消耗量表
单位立方米岩石预计消耗量表
名称
钻眼量(m）
破碎效率（%)
破碎剂量（kg）
200型液态锤消耗量（台班)
数量
8。3
55
16。6
0.2
六、 施工进度
由于只有一个临孔面，考虑到工期，同时兼顾破碎剂的反应时间，故比较合理的时间安排装药,破碎剂利用晚上时间进行反应，第二天上班开始清碴，具体施工过程如下：

穿孔 装药 反应 第一次清碴 反应 第二次清碴
①————②———-③———④—-——⑤-——-⑥—-———⑦
七、 资源配备
根据上述施工进度，并考虑到爆破方量，施工现场配置8部手风钻打眼，可考虑采用200型液压锤,充分发挥机械效率.
人员设备资源配置如下：
空压机 总供风量40m³
手风钻 12部
破碎机 2台
挖掘机 1台
汽车 3台
工人 12人
管理、机修、后勤 3人
八、 静态破碎安全操作规程
a） 施工人员一律实行岗前培训,了解破碎剂性能及操作过程、危害程度；
b) 装填破碎剂前一律在管沟3米外拌和，先倒水,再按一定比例加入破碎剂；
c） 装药为二人装填，一人在管沟边负责拌合及向管沟内运输，另一人在管沟内装填，装填时用木棍捣实,装完后用木塞塞紧并用麻袋覆盖，防止冲孔;
d） 装填时间不得大于30分钟;
e） 装药工不得眼对已装好药的炮孔，只能以背部相对;
f) 装药工应带防护面具、橡胶手套；
g) 如孔内有积水，应先清水，装药后应及时清理积水；
h） 清碴应待24小时方可进行。
九、 现场应急预案
施工安全尤为重要,无论是施工人员还是管理人员都需引起高度重视，做到事事有准备，人人有职责，确保施工安全及人身安全。
9.1本工程的主要危险源及对策
危险源 危害性 降低危险性对策 负责人
破碎剂拆解粉尘扬起
飞入眼内造成眼损伤 使用刀具切割包装袋,不使粉尘飞扬
破碎剂搅拌及装填
皮肤外表受灼伤 带保护用具，在规定时间内完成装填
破碎剂从炮孔内冲出而使其飞溅 皮肤外表及眼部受伤 覆盖破碎剂已装的炮孔，离开破碎区
破碎剂在残孔内扬起
皮肤及眼部受伤 使用水冲洗施工工作面
92应急小组机构、职责和事故处理程序
救助 ：火警119 匪警110 伤病120
9.2。1应急领导小组
组长：
组员：
① 应急领导小组负责人职能及职责：
立即组织人员进行现场自救，抢救、疏散人员和保护现场，分析和确定现场事故的紧急情况和报警级别，立刻向公司总经理、质安部门报告事故情况,需要外援时，协调与各有关部门的关系.
② 应急小组的职能及职责：
在现场组织人员进行自救,抢救、疏散人员，立刻向工地负责人或现场工程师报告事故地点、人员伤亡和现场简况,派人保护现场，做好事故现场的安全保卫工作和涉嫌人员的监控工作,外援单位和部门来到现场后协助工作。
9。2.2事故现场抢救
将受伤人员快速送到附近的医院救治，抢救现场的物资,如有危险物品应尽可能撤离到安全地带,保证事故现场救援通道的畅通.
9。2.3事故善后处理
慰问伤病员关心其治疗，处理好与医疗救助单位的关系。做好伤亡人员及其家属的慰问工作,确保事故发生后伤病人员及其家属的思想稳定。做好善后理赔工作。
9。2。4事故调查及处理
事故发生后，现场负责人、质安人员等组成调查小组对事故进行调查，按“四不放过"原则对事故进行处理，对相关人员进行处罚、教育，对事故进行总结，引以为戒，杜绝在今后的施工中发生类似事故。

重庆蓬威建材粉磨站危孤石处理
爆破施工方案
一、 工程概况
重庆蓬威建材粉磨站孤危石处理工程位于永川区松溉镇东江村内，粉磨站北侧，长江西侧.现目前孤危石下方为码头施工作业区,上方为民房为拆迁。
为加快施工进度，可采用爆破清理的施工方式进行施工。
二、爆破技术方案
松动爆破以选择最小单位体积消耗炸药量为显著特征,炸药爆炸后能量用于破碎岩石和用于其它附加作用后，没有多余能量抛掷岩块，将质点振速降到最小,不但节省了材料，而且有效地控制了飞石和地震以及噪音危害。
药壶爆破通过对底部扩张后，可大幅度增加单孔装药量,提高炮孔利用率，提高机械和人工效率，降低生产成本,加快施工进度，还可以增加炸药埋深，通过合理的参数选择，提高炸药爆炸能量利用率，减少材料消耗，降低生产成本，被广泛用于各地的坍塌爆破中，但其爆后块度较大，增加前部延长装药，与浅孔综合使用，极利于控制料石的级配。
爆区内最大高差约50米，开挖方案选择必须考虑出碴的因素,结合本工程特点和工程要求，根据地形、地质及周围环境等客观条件，从经济上亦可行的前提下，选择以台阶梯段开挖，以浅孔小台阶梯段松动爆破为主,毫秒微差起爆,低段同段别毫秒雷管起爆的爆破为辅的主案，大块二次解小采用浅眼钻孔爆破和裸爆进行破碎。
2.1、凿岩方法和凿岩机械
凿岩方法全部采用机械凿岩方法。主方量开挖由9m3/min空压机集中供风,7655凿岩机钻凿炮眼.其它均采用3m3/min小型空压机分别供风,YT—24型或YT—19型凿岩机钻凿炮眼。
2。2爆破器材选择
炸药:爆区岩性以新鲜溶结凝灰岩为主,f=10—16,根据当地火工材料供应的实际情况,选用2＃岩石硝铵炸药可与之相配，其炸药性能参数如下：
雷管：采用非电毫秒雷管，方量较集中的地段采用多孔同时起爆，毫秒微差间隔，轮廓线控制爆破选用低段别的同段毫秒雷管同时起爆。在边坡修整和路基找平以及二次破碎等零星爆破中，尽量采用火雷管,扩壶爆破亦尽量采用火雷管.
表1 各种炸药性能参数表
名称参数性能
TNT
黑索金
硝化甘油
2＃岩石
铵油
铵松腊
乳化EL
爆力（N)
285
600
600
320
280~320
320～360
300
猛度（mm）
16～17
25
22.5～23.5
12
10～12
13～16
16
爆速m/s
6500
8460
8400
3300
3200~3300
3200～3800
4300
非电毫秒雷管抗水性和耐火性好，不受杂散电流影响，操作安全,使用简单，起爆可靠性高，防止早爆、拒爆性能好,本工程采用1～10段非电毫秒雷管。
表2 非电毫秒雷管微差延时性差能表
段别
延时时间（ms)
段别
延时时间（ms）
1
25±10
6
200±20
2
50±10
7
250±20
3
75±10
8
310±25
4
100±10
9
390±40
5
150±20
10
490±45
2.3主要技术参数
为控制飞石危害，减少爆破地震作用，按松动爆破设计有关参数进行设计，严格控制最大一段装药量及单位体积消耗炸药量，采用微差起爆技术，一次点火，分段延期起爆，改善爆破质量、提高爆破效果。
2.3。1浅眼药壶松动爆破
①、孔径（D）：通用炸药直径为32mm，采用40mm钻头钻孔，偶合系数为：40/32=1.25
②、分两层水平布置药壶，分层高度H′=4～6m。
③、最小抵抗线（W):W=0。6 H′=0。6×（4～6)=2。4～3。6m;
④、孔深（L）：L=0.5H=0。5×（8～12）=4~6m；
⑤、孔距(a）:a=1.2W=1。2×(2.4～3。6）=2.9～4。3m;
⑥、排距（b）：b=W（m);
⑦、单位体积消耗炸药量（q）:q=（0。21～0。36)kg/m3；
⑧、单孔装药量(Q）：Q=q×a×b×H或Q=q×a×W×H；(kg）
⑨、药壶体积（V)：V=1。5×1。1×Q；
⑩、最大一段装药量（Qmax）：Qmax=（V/K）3/αR3（kg)。
表3 浅孔药壶松动爆破参数取值对照表
H（m)
W（m）
W/H
L（m）
a（m）
b（m）
q(kg/m3）
Q（kg）
备注
2。5
1.25
0。5
2.5
1。5
1.25
0。25
1.17

3
1。5
0.5
3
1.8
1。5
0。25
2。03

3。5
2.1
0。6
3.5
2.5
2。1
0.25
4。59

4
2.4
0。6
4
2.9
2。4
0.25
6.96

4。5
2.7
0。6
4.5
3。2
2。7
0。25
9.72

5
3
0.6
5
3。6
3
0。25
13。5

6
3。6
0.6
6
4.3
3.6
0。25
21。36

7
4。2
0。6
7
5
4。2
0.25
32.34

2.3.2浅孔松动爆破
①、孔径（D)：D=32mm
②、（H)≤4m
③、最小抵抗线（W）:W=0.6 H′（m）；
④、超深（h)=(0。15~0。3）W（m);
⑤孔深（L)：L=H+h（m);
⑥、孔距（a）：a=1.2W(m）；
⑦、排距（b）：b=W（m)；
⑧、单位体积消耗炸药量（q）:q=（0.21~0.36）kg/m3；
⑨、堵塞长度(LD）；LD=0。5
⑩、最大一段装药量(Qmax）：Qmax=(V/K)3/αR3（kg）。
表4 浅孔松动爆破参数取值对照表
H（m)
W（m)
W/H
h(m)
L（m）
b（m）
q（kg/m3）
Q（kg）
备注
0。6
0.36
0.6
0.1
0。7
0.36
0.29
0。031

0。8
0。48
0.6
0.15
0.95
0.48
0.29
0。076

1
0。6
0.6
0.2
1。2
0。6
0.29
0。15

1。2
0。72
0.6
0。2
1。4
0。72
0。28
0。24

1.5
0.9
0。6
0.2
1。7
0.9
0。28
0。46

2
1.2
0.6
0。3
2。3
1.2
0。27
1。07

2。5
1.5
0。6
0.3
2.8
1.5
0.27
2.04

3
1.5
0。5
0。3
3。3
1。5
0.27
2.4

2。3。3二次解小爆破破碎浅孔爆破：
单耗（q)：q=（0.15~0。25）kg/m3；
孔深(L):L=（1/2～1/3)块厚度；
裸爆:裸爆由黄泥盖，参数见表5.
表5 浅孔松动爆破参数取值对照表
大块边长0.5～0。6m
每立方米5~8块
大块边长0。7m
每立方米3块
单位何积消耗炸药量（kg/ m3）
平均体积（m3）
炸药用量(kg/ m3）
平均体积（m3）
炸药用量(kg/ m3)

0。15~0。2
0.32
0。33
0.53
0。17
0。15~0.2
0。36
0.32
0.60
0。18
2.4、起爆网络设计
起爆由孔内延时,辅助孔外延时继爆单式交叉网络连接。由塑料管连接,四通反射。
起爆顺序以单排多段起爆为主，排数为3～5排时,采用波浪式、式起爆。
2.5、安全评估
本工程爆破属于一般性的露天爆破，爆破区附近居民较多，为确保爆破振动、空气冲击波对周围建（构)筑物的安全不受影响，施工时应严格控制飞石距离，确保施工安全。
(1)爆破飞石安全距离推算
Rf=Kf×Q×D
Rf—爆破飞安全距离m
Kf-与爆破方式、填长度、地形、地质条件有关的系数；取Kf= 1。0～1.5
Q-单位体积消耗炸药量kg/m3
D—药孔直径mm
较大高山差情况下飞石安全距离推算

RF—较大高差时飞石安全距离
α—最小抵抗线与水平线夹角
β-山坡坡面角
为确保安全，我们采用如下保证措施：
a、在居民区房屋边界处搭设安全防护措施;
b、在开挖放炮时，采用旧轮胎、钢丝网等在开挖面岩面上进行覆盖;
c、慎重对待断层、软弱带、成组发育的节理、覆盖层等地质构造，采取间隔堵塞,调整药量,避免过量装药；
d、严格控制单孔药量，避免单孔失控；
e、为确保安全,爆破安全警戒半径为300米。
(2）破地震及最大段（次）起爆药量的推算
国标爆破安全规程(GB6722-2003）对爆破地震地面质点振速作出以下规定：
表6建（构） 筑物地面质点的安全震动速度
种类
V（cm/s）
毛石房
1。0
一般砖房
2。0
钢筋混凝土框架房
5
水工隧洞
10
交通隧洞
15
根据爆区周围建筑物情况,按爆破安全规程规定，地面质点垂直振速Vc≤2.0 cm/s控震计算公式：
变形后即得不同距离R处允许最大一段（次）起爆药量Q关系式：
V=K(Q1/3R）α
令V=Vc，Q=Qmax变形后即得不同距离R处允许的最大一段(次）起爆炸药量Qmax关系式：
Qmax =（Vc/K）3/α×R3
Qmax—最大一段(次）起爆炸药量,㎏
Vc—被保护目标的安全震动速度，
K×α—与地形、地质条件有关系数和地震波衰减指数.K=150，α=2。将Vc=2cm/s代入，可求出不同距离处R处所对应的最大一段(次）装药量Qmax，见表7。
(3）爆破空气冲地冲击安全距离推算：
爆破空气冲击波超压（Δρ）可按下式推算：
Δρ=K×ρ×(Q3/1/Rβ）×Pα
Kρ=0。67，β=1。31；对于裸爆Kρ=1。35,β=1。18。
表7 不同距离与最大一段（次）装药量Qmax的值对应表
R（m）
Qmax（㎏）
R(m)
Qmax（㎏）
5
0。19
60
332。55
10
1.54
70
528.08
15
5。20
80
788.28
20
12。32
90
1122。37
25
24。06
100
1539.60
30
41.57
110
2049.21
35
66.01
120
2660.43
40
9