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百丈路排水管网改造工程施工组织设计(可编辑)
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施工组织设计目录
投 标 综 合 说 明 2
第一篇 施工方案 4
第一章 工程概况 4
第二章 施工总体部署及现场平面布置 6
第三章 施工管理及其人员配备 7
第四章 主要分项工程施工技术方案 11
第五章 交通组织措施 25
第二篇 施工质量安全文明保证及环保措施 27
第一章 安全、文明施工措施 27
第二章 工程质量保证措施 31
第三章 环境保护措施 34
第三篇 施工进度计划和保证措施 37
第一章 施工进度及其网络计划 37
第二章 施工进度计划保证措施 39
第三章 劳动力及主要材料供应计划 43
第四篇 施工机械设备配备及布置 45
第一章 主要施工机械设备的选用 45
第二章 主要施工机械设备的布置 46
附表一:拟投入本招标项目的主要施工机械设备表 47
附表二:拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表 48
附表三:劳动力计划表 49
附表四: 计划开、竣工日期和施工进度网络图 50
附表五: 施工总平面图 51
附表六: 临时用地表 52
投 标 综 合 说 明
一、投标总说明
我公司能有机会参加宁波市城市排水公司百丈东路及东外环泵站排水改造工程的投标感到非常荣幸,我们将珍惜此次机会,不辜负业主对我们的期望。同时郑重声明一旦我公司中标,我们将组织强有力的项目管理班子和施工管理力量及配备最好的施工机械投入本工程的施工,排除挂靠、转包、分包等一切不良方式的可能性,我们相信完全可以胜任此项工程。
在充分理解宁波市百丈东路及东外环泵站排水改造工程的招标文件,并结合以往承接类似工程的特点,并针对本工程的特点,结合我们公司的特长及施工机具状况,编制了本施工组织设计。
经认真阅读本工程的招标文件,对投标须知予以确认,并对招标文件中的所有要求表示认同。
本标书是根据招标文件的规定和现场条件,结合本公司的实际情况编制。
(一)本工程的施工目标
1、工期目标:60日历天;
2、质量目标:达到国家施工验收规范标准一次性合格;
3、安全要求:合格;
(二)充分发挥优势,确保目标实现
1、组织强有力的项目管理班子和施工管理力量。公司领导亲自挂帅,组织精明强干的项目经理部,配备参加过多项市政工程建设的项目经理及学有专长的施工、技术、质量、材料、安全文明施工等管理人员。在项目经理安排上,将安排具有丰富施工管理经验的项目经理担任。在组织上确保工程质量、工期及综合治理安全文明施工的全面实施、达标。
2、投入最好的机具材料保障施工,在物质上为该工程完美的完工提供可靠的保证。
3、挑选擅于啃硬骨头、打硬仗及技术过硬的施工班组,在施工人员上确保工程的保质保量如期完工。
4、严格执行质量保证体系,确保工程质量。我公司已通过ISO质量认证,在制度上有严格的质量保证体系;我们有足够的在确保工程质量的前提下抓进度抢工期的施工经验。我们将在严格执行质量保证体系的同时,强化管理、尊重业主、服从监理,严格按批准的施工方案组织施工,使施工有序进行,质量有可靠保证。
5、确保安全文明施工,我们有丰富的安全文明施工的经验,我们将以此为基础,结合本工程施工的特点,进一步搞好安全文明施工,真正做到使业主放心满意。
6、尽心尽责做到为一个合格的承包单位应担负的各项职责,服从监理、尊重业主,为业主提供一流的服务。
二、投入本工程的施工能力情况
1、工程管理人员技术管理水平和施工队伍组成
我公司拟抽调参加过等多项类似工程建设的项目管理人员及技术人员参加本工程的施工与管理,并指派具有丰富经验的项目经理担任本工程项目经理,凭借着我公司丰富的市政工程施工的经验,足以确保工程圆满完成。
2、投入最好的机械保证施工
我公司将抽调最好的设备参建本工程,为该工程优质按期完工提供可靠保证。
3、严格执行ISO质量保证体系,选择最好的原材料供应商,从源头上做起,确保工程质量。
第一篇 施工方案
第一章 工程概况
一、概述
本工程属于宁波市城市排水公司2021年管网改造工程,本次改造内容包括2个子项目,分别为:
1、百丈东路(福明路以西)雨水管道改造工程,沿百丈东路(福明路以西)南侧,在非机动车道上,从东往西新建一根DN400的雨水管,新建雨水管长约174m,就近排入矮柳河,并新建DN400雨水出水口1座。DN400雨水主管及雨水连接管开挖施工。
2、东外环泵站雨水出水口改造工程。对东外环泵站DN400雨水出水口处雨水井改造成120x220cm闸门井,闸门井位于沿河绿化带内,闸门井内安装SYZ-500圆型电动铸铁镶铜闸门,配套手、电两用启闭机。
二、工程目标及特点
1、质量目标
达到国家施工验收规范标准一次性合格。
2、工期目标
60日历天。
3、安全文明施工目标
合格。
4、工程特点
1)本工程施工环境复杂,来往车辆行驶密集,要合理安排施工组织,确保施工进度。
2)工程邻接多条城市道路,材料运输较为方便。
3)因本工程为城市排水管网改造工程,周边存在的安全隐患较多,施工中要制订严密的安全防范措施。
三、施工条件
1、交通运输:
本工程地处城区,交通运输条件较好,现有多条城市道路即可作施工进场道路能满足工程施工机械和材料等的场外运输需要。
2、水电情况:
本工程施工水、电源有我方自行解决,满足施工需要。
3、通讯条件:
工程所在地通讯发达,配备有线 ,无线移动 均可正常使用,能满足工程对外正常联系。
4、其它条件:
工程所在地消防、公安、税务、保险、银行等各部门机构设置齐备,能够满足施工各项需求。
第二章 施工总体部署及现场平面布置
一、总体安排
本工程进场后的首要任务是安排各管网改造的计划施工时间,确保工程及时完工。
为圆满完成成本工程建设任务,我公司将投入强有力的力量,以科学合理的施工方案,高科技的施工水平,采用新工艺、新技术展开本工程施工。
二、现场平面布置
1、施工用水、用电布置
施工用水、施工用电我方自行从业主提供的水电源头子接入。
2、施工道路
本工程施工主入道为现状各道路。
3、材料堆放及机械设备布置
材料:材料堆放主要为水泥及砂石堆场,按施工需要及机具设备安装布置而定,原则为尽量堆置在施工区旁边并有利于车辆、施工机械行走位置。
搅拌场地:布置简易搅拌场地,以遵守路线短、用量集中的原则,搅拌站旁就近布置砂、石堆场。
4、临时设施
职工临时宿舍和办公用房采用租赁民房。
第三章 施工管理及其人员配备
施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素,将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用,也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标,将采取以下组织部署。
一、管理机构设立
(一)公司管理机构组织
1、公司组织落实以总经理为首的领导班子,落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施,动用IS09002质量管理体系,对本工程全方位的检查、督促、指导,确保工程顺利进行。
2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地以工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调的管理工作。
3、公司计划预算部密切配合项目部,落实本工程的计划成本管理,成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理,强化资金落实,专款专用,确保工程资金周转,做到不违规、不违法。
(二)项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部,开展对项目经理为首的管理组织机构,开展对本工程先是工期、安全文明施工全文位的方针、目标计划管理,项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工,在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。
项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门,各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成,形成管理网络,实行专职各条战线的生产任务。
二、管理职能的组织与分工
(一)管理职能组织机构
1、生产线
设生产总负责,在项目工程师、技术总负责具体计划安排下,负责本工程的生产总调度,下设施工总负责、质量总监、安装总负责、附属工程负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责,负责担任本工程的后勤总调度,材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员,管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。
(二)管理职能组织分工
本工程采用“项目法”组织施工,由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线,共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门,具体管理组织分工如下:
1、项目工程师负责对施工员交底,主要负责现场施工,制订施工方案计划、工期安排,组织好各专业班组的技术交底,安排施工,高度施工测量及各种技术资料,技术总负责主要负责工程技术协调,技术难关处理,新工艺新技术推广应用等技术工作,质安员主要负责质量、安全生产、文明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表,财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。
2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。
3、制订切实可行的施工方案和施工计划,加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理,加强原材料管理和保管工作,加强施工现场的机具设备管理工作。
4、投入足够的劳动力,选择优秀的施工班组,实行动态管理。加强主要工种,特别是对管道工、砼工的管理控制,以确保工程顺利进行。
三、施工管理工作的主要内容
(一)目标管理
为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标,必须实行建立目标,排出日程,采取措施,有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中,采用目标管理循环,即:制定(P)→实施目标(D)→检查、评价目标(C)→总结目标(A)→再制定新目标(P)的PDCA循环,推动目标不断前进。
(二)计划管理
1、工程总进度计划及阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划)。
2、机械化施工计划(主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间)。
3、劳动力计划(编制和准备专业工程人类及进退场时间)。
4、材料供应计划(根据工程进度和工程量,须用各材料及进场时间)。
5、技术组织措施计划(推行新技术采用新材料,改善施工工艺和操作方法,提高工程质量,防止发生工伤事故,改善机械设备使用情况,提高机械化水平等内容)。
6、降低成本计划。
7、财务计划(合理、有效地用好资金,做到专款专用原则,编制用款计划)。
(三)技术管理
1、技术现任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各司其责,责权明确。
2、施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学的组织起来,保证各项技术有目标、有计划、有条理地开展,必须建立以下主要的技术管理制度:
(四)质量管理
质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量,实现质量目标,推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段,要抓好工程质量先抓工程质量。
(五)施工现场标准化管理
对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。
内容:应创出文明施工标准化窗口工程,应做到以下主要标准:
1、按建设总平面和施工现场客观条件,编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。
2、现场系统采用标准化,建立五牌一图(如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全系数无事故竞赛牌、安全标志牌)。
3、安全(防火)措施标准。
4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。
5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。
6、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。
(六)材料管理
材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一,材料管理也应制定管理制度,其管理主要工作有:
1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。
2、组织材料供应方案,组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。
3、建立材料入库和领发料制度。
4、材料的成本核算管理。
5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。
6、材料的检验和测试制度。
(七)技术力量配备
1、各工种劳动力配备计划
劳动力计划详见后附劳动力计划表。
管理组织机构
公司项目指挥部
计 财
总 监
质 安
总 监
技 术
总 监
作业组
内业施工
外业施工
施工总负责
资料员
质监员
安全员
保管员
现场治安
后勤保障
材料员
文明施工管理
财务会计
生产总负责
后勤总负责
项目副经理
技术总负责
项目经理
现场
仓库
予算统计
第四章 主要分项工程施工技术方案
本工程为宁波城市老排水管网改造工程,施工内容包括路面破除、新管道铺设、新建窨井、新建出水口、新建阀门井、路面修复等。
一、工程内容具体概况
1、本工程DN400雨水主管和DN300雨水连接管均采用PE缠绕B型结构壁管材(内表面光滑,外表面平整,壁管中埋螺旋型中空管),承插接口,管道采用弹性密封圈连接方式,360砂石管基。管道均采用大开挖施工。
2、雨水口与雨水窨井连接管管径为DN300,管道坡度i=1%,DN400雨水主管,管道坡度i=2%。
3、本工程砖砌体采用强度等级≥MU15级烧结实心砖,砂浆采用M10级水泥砂浆。
4、本工程雨水口井座采用36*48边沟式,雨水口结构尺寸找《宁波市市政排水通用图》(九二版),(通用图中窨井底板15#砼改为C25砼)。在道路低处和转弯处,以及实际积水严重处,设置边沟式双篦雨水口。
5、雨水检查井采用砖砌检查井。雨水井做法参见《宁波市市政排水通用图》(九二版),(通用图中窨井底板20#砼改为C25砼,底板厚度调整成20cm)。
6、本工程车行道上采用球墨铸铁雨水井篦,复合材料井篦荷载指标为130KN。
7、本工程车行道上窨井盖选用D400(试验荷载400KN)球墨铸铁窨井盖,人行道或绿化带内侧采用C250(试验荷载250KN)复合材料井盖。井盖必须满足国标《检查井盖》(GB/T23858-2021)的规定。
二、施工准备工作
为保证工程高速优质完成,针对本工程特点,必须做好以下几项准备工作:
1、必须办好各种施工证照、施工许可证,做到不违章,不影响附近居民及单位的正常工作、生活。
2、对施工图纸及所有施工文件作认真学习、研究、了解设计意图和要求,仔细整理所有“会议纪要”,这些都作为拟定施工方案和措施的依据。
3、进行现场踏勘,重点核查保护公用管线,摸清施工现场的情况。
4、根据用电量,架设好临时用电线路,并配上必须的安全设施,做好堆场、临时设施的搭设;机械设备、人员及时到位。
5、绘制整个施工平面图,特殊地段作好标记,重点进行研究、讨论。
6、开挖前做好原有管线调查和交底,落实专人负责。
三、雨污排水管道施工
沟槽开挖时根据土质情况和现场实际情况采用放坡开挖(PE管放坡系数为1:0.1)或有支撑开挖施工。施工工艺见下页图。
施工准备
排水管道施工工艺图
沟槽开挖
视土质情况及挖深,需支护时打设钢板桩、设置支撑
测设轴线及高程
垫层、基础
管道铺设、接口
PE管胸腔回填粗砂
窨井施工
污水管道闭水试验合格
沟槽回填
隐蔽工程验收
拔除钢板桩
1、测量放样
各道工序均要测量放样,测量放样直接影响各工序施工,必须仔细精确。
(1)临时水准点必须设置在不受施工影响的固定构筑物上,妥善保护,临时水准点必须闭合。
(2)管道中心线及转折点均设攀线桩,妥善保护。
(3)测量放样由专人负责校对,原始资料妥善保管。如发生管线标高冲突或地下障碍物,立即向建设单位汇报,商讨措施。
2、沟槽支护
对沟槽开挖深度大于2.0米或不便采用放坡开挖的地段采用钢板桩支护后开挖。
3、沟槽开挖
(1)根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。
(2)根据放样宽度开挖沟槽,深度用龙门板控制。每井段采用三块龙门板,分别设在二端和中间,龙门板高度应根据设计坡度安置,小脚(样尺)高度宜设计成整数,必须注意,高程龙门板必须经常复核,及时纠正,以免由于龙门板走动而引起误差。
(3)挖土顺序按常规进行,“先深后浅,先大管后小管”。有钢板桩支撑的位置,堆放弃土应在距沟槽边1.2m范围外,高度不得高于1m。采用放坡、大开挖的位置,堆放弃土应根据现场实际情况,适当增大距离,以免挤压沟槽边坡土。
(4)机械开挖可以一次性挖到位的,尽量一次性到位,槽底下20~25cm土体由人工修平,严禁超挖,若发现有超挖现象,则应用塘渣回填或天然级配砂石回填,夯实槽底,若遇淤泥则必须先清理淤泥至原状土,对软弱地基重新处理。
(5)机械挖土时,需有专人负责指挥,一机配一人,特别注意挖土时的安全,为保证周围土体稳定。
开挖深度超过2.0m的,挖土前必须打好钢板桩作支护,若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再继续。
弃土在现场堆放有困难的应及时组织车辆外运。在沟槽底两侧开挖集水沟和集水坑,看水量大小,安排水泵抽干沟槽积水,确保沟槽不受水浸泡。
(6)要随时注意槽内的水的排放,在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除,在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。
(7)沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方,堆土高度不宜超过1.5m,距沟槽不得小于2.0m。有机具(如挖机)停放时,每节管道长度(两窨井之间)范围内至少留3.5m宽度出入口,以便出入。
施工机具设备停放的位置必须平稳,施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况,经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.8m。
4、管道基础
PE基础采用150mm碎石垫层+100mm砂垫层。
a、碎石粒径为30~50mm,垫层材料应洁净、坚硬、有菱角、连续级配,其筛分析、压碎值、含泥量等指标必须符合设计和施工规范的要求。
b、沟槽的基底应无淤泥和碎土,如有超挖应用细塘渣填实,不得用土回填,槽底也应无积水。
c、垫层必须进行压实,可适当洒水,采用打夯机或人工进行夯实,保证垫层的压实度不小于设计规定。
5、管道铺设
(1)本工程DN400雨水主管和DN300雨水连接管均采用PE缠绕B型结构壁管材(内表面光滑,外表面平整,壁管中埋螺旋型中空管),承插接口,管道采用弹性密封圈连接方式,360砂石管基。
在管道基础完成后即可进行管道铺设。
(2)PE管现场搬运和安装采用人工进行。
(3)成品管道运至施工现场,应按照产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
(4)排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水,复核好高程样板(龙门板)的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时,操作人员应密切配合,防止碰撞。
(5)排管时,应以管内底标高为准。在窨井处排管时,应控制好窨井的内径尺寸。橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合设计和规范的要求。
(6)PE管排管方法:
a、PE管是以聚乙烯(PE)为主要原料,以相同或不同材料作为辅助支撑结构,采用缠绕成型工艺,经加工制成的结构壁管材。要求详见《埋地聚乙烯(PE)结构壁管道系统 第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》(GB/T19472.2-2004)。
b、管道应直线敷设,折线敷设时需利用柔性接口,管道连接采用承插式弹性密封圈连接。
c、管道连接完毕,达到规定要求后进行稳管。
d、管道与检查井连接采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位预先采用与管材相同的塑料胶粘剂和中粗砂做成中介层,然后用C20水泥砼砌入检查井的井壁内。
6、钢筋砼管座立模前将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净,砼基础面层不得积水。模板沿砼基础边线垂直支立,砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
四、窨井施工
(一)砖砌窨井
本标段雨水管的检查井均为砖砌,砂浆为M10,砖砌体采用强度等级≥MU15级烧结实心砖。
1、施工准备:清扫冲洗基础表面,无积水无污泥;替换检查井部位的支撑;砖材浇水湿润;水泥砂浆根据配合比进行搅拌。
2、施工要求:井壁互相垂直,不得有通缝、瞎缝,保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝等现象。砂浆的强度必须符合设计要求,配比准确,不得使用过期砂浆。
砌砖时应将挤出的砂浆刮平,并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
3、检查井拱旋:在检查井接入管材时,管顶应砌旋加固,当管径大于Φ800的拱旋高度为250mm,当管径小于Φ800时旋高度为125mm。
4、井室抹面:抹面采用1:2水泥砂浆,内外壁均为1.5cm厚。施工前对所施工部位进行洒水湿润,抹面分两次进行,先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平,厚度10mm,待底糙凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙,必要时内墙宜一次抹光完成。
5、检查井流槽:检查井流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑,高度为管径的1/2,两侧略向中间流水,表面应用1:2水泥砂浆分层压实抹光。
6、预留管的安设:预留管应随砌随安,管口深入井3cm,预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不漏水,在检查井与预留管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。用截断的短管安装预留管时,其断管破损,不得朝向井内。
(二)井盖安装
车道内采用重型防盗球墨铸铁井盖,其余未及指标应符合《铸铁检查井盖》(CJ/T3012-93)要求。人行道上及红线外采用重型复合材料井盖,材料必须满足《再生树脂复合材料检查井盖》(121-2000)要求;井箅采用复合材料井篦,需满足《再生树脂复合材料检查水箅》(130-2001),建设部行业标准中的各项技术要求。
五、雨水出水口施工
设计雨水出水口结合现状河坎施工,出水口位于现状河道河坎时,拆除原河道2米范围内河坎,施工完成后利用原有石料重新砌筑河坎。出水口施工包括基础和浆砌块石墙身。
1、挡墙应砌筑在天然河岸上,保证上部墙身在原状土中开挖、砌筑。挡墙基础下淤泥予以清除,并以塘渣换填。
2、塘渣应洁净,级配良好,最大粒径不大于设计规定,垫层必须夯填密实,表面平整。
3、混凝土基础模板采用钢模板,模板要求支撑牢固,平整顺直。混凝土振捣方法为插入振动棒振捣,表面采用平板振动器振平,混凝土浇筑完毕后必须加强养护,保护混凝土不产生裂缝。
4、浆砌块石墙身时,砂浆应随拌随用,一般宜在3~4小时内用完。砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈应清洗干净。
5、砌筑采用座浆法,即先座浆再安放砌块,砌体分层砌筑,各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈与里圈砌块应交错边成一体。
6、石块间均应用砂浆粘结,不得直接挨靠,座浆应饱满。片石应选择较大的石块用于底部。嵌缝料和砂浆要填塞饱满。
7、灌缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部分,然后在相邻石块放好后仔细填满捣实,不得有空隙和立缝贯通现象。
8、出水口墙身与河坎挡墙相连接处用油浸木板作伸缩沉降处理。
9、出水口前沿应视地形部分抛石,以免基础被冲刷毁坏。
10、浆砌块石挡墙的砂浆强度达到70%以上时方可逐层回填夯实。基槽坑应及时回填。
11、墙后回填采用夯填塘渣。在回填时应把水排除干净,基底必须平整,无腐蚀土,并须夯实,符合要求。
12、河坎坎后塘渣回填应分层夯实,密实度要求达到轻型击实标准90%,河坎基础施工完毕后,即将坎前河床回填夯实至基础顶面标高。
13、施工完成后,距出水口基础前4米范围内不得清淤。
六、沟槽回填
为了保证工程质量,必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2021)进行施工。
1、管道工程的主体结构经验收合格,凡已具备还土条件者,均应及时还土,尤其应先将胸腔部分还好。
2、沟槽回填前应先选好合格土源,将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
3、槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填,以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。
4、沟槽回填土必须确保构筑物的安全,管道、井室等不位移、不破坏。
5、钢筋砼管沟槽填土应在管座混凝土强度5MPa以上,方可进行。
6、槽底至管顶以上30cm范围内,不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。
7、雨水管管顶回填材料采用细塘渣,细塘渣粒径不得大于10cm,应分层夯实,每层厚不大于25cm,管顶50cm范围以内应采用人工回填,小型机械夯实,以上部分可采用机械回填、机械夯实。
8、雨水管在行车道下管顶覆盖厚度小于70厘米的,混凝土管基础应采用360°管基加强。
9、管道两侧的回填材料应同时对称回填,两侧高差不得超过30cm。
10、管道两侧及管顶以上30cm范围内,应采用轻夯压实。
11、分段回填时,相邻段的搭接应呈梯形,阶梯的长度应大于高度的两倍,且不得漏夯。
12、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。开挖范围内均采用天然砂砾石回填。
13、填土夯实应夯夯相连,不得漏夯。压路机压实时,碾轮重叠宽度应大于20cm。
14、沟槽回填应在管座混凝土强度达到设计强度的70%以上时,方可进行。沟槽回填重型压实度要求如下:①管顶以下25cm范围内要求≥98%;②管道两侧要求≥95%;③其他部位深度>0.8m时要求≥90%,深度≤0.8m时要求≥95%。
15、PE管道回填压实度要求如下(绿化带内管顶50cm以上采用素土回填,且不作压实度要求)。
槽内部分
最低压实度(%)
轻型击实标准
超挖部分
≥95
管道基础
≥90
管道两侧
≥95
管顶以上0.5m
≥85,两侧≥90
管顶0.5m以上
≥95
七、排水管道施工质量保证措施
1、管道的轴线由施工人员负责按图纸放样,工地质检员、施工员进行自复,由公司质监科负责技术复核,然后提请业主或现场监理复核。
2、管沟土方开挖均采用机械挖槽,控制好开挖深度,开挖前做好技术交底,不准超挖,槽底预留20cm人工清槽,边挖边清底,如果出现超挖应停止施工,由项目技术负责人召集有关人员进行研究处理后,方可继续施工,严禁用松土回填。
3、管道的测量中心线位置和主要控制点位置的桩位应保护好,并做好认真复核工作,施工前须经过公司技术部门复核,复测无问题后才准施工。
4、管道垫层不得铺筑在淤泥或松填土上,管道基础应表面平整,两井之间成直线。
5、管道敷设应顺直,管道必须垫稳,要严格控制管底标高,管底坡度不得有倒落水。
6、排管时,基础面应无淤泥等杂物。
7、管道接缝严密,管道周围回填材料应分层捣实,压实度达到设计要求。
8、管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
9、回填土时沟槽内无积水,严禁回填淤泥及腐植土,回填山砂应分层夯实,两侧同时进行,密实度符合规范要求。
八、新建阀门井及设备安装
钢筋混凝土井施工工序为`:平整场地→测量放样→打钢板桩支撑→开挖基坑→碎石垫层→浆砌块石垫层→底板制作→基脚夯填塘渣→井壁制作→井周夯填塘渣→顶板制作→设备安装→内外粉刷→回填及拔除支撑。
1、井体制作
(1)测量放线
基坑开挖前先平整场地,随后根据设计井位坐标将井位放出,并利用周围建(构)筑物做好保护桩。
环境做好井位控制点并加以保护,同时根据设计提供的水准点进行复测,根据施工需要,引2~3个临时水准点,并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。
(2)打钢板桩支撑
由于闸门井基坑较深,且所处土质为淤泥质粘土,位置处于河道边,为保证施工安全,建议采用拉森钢板桩支护。
(3)基坑开挖
基坑开挖预留1米工作面,以满足打设脚手架、支模、扎筋、外粉刷等工作需要。
机械开挖时需配合人工修整,当挖至距坑底20cm左右时采用人工开挖至坑底,以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm盲沟,对角处设集水井,集水井比盲沟底50cm以上,以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载,边挖土方边装车外运。
(4)浆砌片石垫层铺设
垫层厚度为30cm,采用最低标号不低于MU40,厚度为20-30cm,宽度约为厚度的1-5,长度约为厚度的1.5-3倍的石料,每层石料高度大致一致并错缝砌筑。
(5)井体分节制作
井体制作分为三节:第一节为底板,第二节为井壁,第三节为顶板。
①钢筋工程
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋连接宜优先采用机械连接,当采用绑扎连接时(d≤16cm),搭接长度按图集《03G101-1》,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。在同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率板、粮构件不得超过25%,柱不得超过50%。接头错开距离不应小于30d,且不小于50cm。
采用电弧焊焊接时,单面焊焊接长度不小于10d,双面焊焊接长度不小于5d。接头要求同上。
②脚手架工程
制作井壁和顶板须搭设脚手架,脚手架选用Φ48钢管扣件式结构,外脚手架竖管均支撑在基坑内,下端应设置垫块,扩大在支撑面上的受力面积。
脚手架分两层搭设,层高约1.8m,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并设置防护栏,栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯;外脚手架设置倾斜度30°~40°的走道;走道脚踏面设有防滑条,所有走道均有护栏,为了确保脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑。
外脚手架与井壁之间保留0.4m距离,便于模板、扣件式钢管等安装之用,外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对井壁模板起到固定作用的部分,应设剪力撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、搭设内扶梯等准备工作。拆除扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等应分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
③模板工程
a、立模
采用钢模板组合与扣件式脚手管配套使用,配以小五金配件的“山”字钭,“-O”字铐,“7”字钩等。砼井壁采用定型模竖向叠高。
第一次的模板由砼垫层支承模板的自重,砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次制作时,保留下节若干排模板,不松螺栓,利用摩擦力和螺栓抗剪力支承板重。模板所承受的施工荷载主要来源于振岛砼时产生的荷载;新浇筑砼对模板侧面的压力,依靠设置在模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋,纵横交叉,在交叉点处布设Φ14mm拉条螺栓,镶嵌“山”字钭水平对拉,拉条螺栓间距为600~900mm,抵御该侧向压力。侧向压力值按经验估值取5~10t/m2拉条螺栓设接近均布,密度为2.5根/m3,拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制尺寸、模板的垂直度和平整度,检查预埋件、预留孔安放位置是否正确、固定可靠。
b、拆模
一般在砼浇捣完成并经湿润养护一周后(视当时气温而定),可以放松井壁的拉条螺栓,拆卸模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下、由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆模时,不要敲打以免将新浇筑的砼表面碰伤。
下节制作前模板不可全部拆完,要留部分,支承上节模板。模板拆除后及时在Φ14mm螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、3cm的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,及时整理。
④混凝土施工
a、浇筑砼
混凝土采用商品砼,泵送。浇筑时分层浇捣,每层厚度不得大于50cm,以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。采用插入式振捣棒振捣,振捣时要做到“快插慢拔”,防止气泡、空鼓现象产生。
不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下,流向其最终浇捣位置。
混凝土卸落高度不得大于2m,若超过2m时,应采用滑槽、导管或串筒,但在使用前必须用水湿润。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实,特别是钢筋和任何预埋件周围,以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。
混凝土分层振捣时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑时,须由有经验的人员担任组长,指导砼的振捣。并有专人负责安全质量工作。
b、砼养护
每次浇筑后,及时铺盖麻袋胶水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天后酌量减少,若遇高温天气,应增加浇水次数。砼湿养护期为14天。
c、施工缝的处理
由于处理井分节、分次制作,须进行施工缝处理。
施工缝采用“凸”形加4×300止水钢片接口,老砼表面应进行凿毛,在新砼浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润接缝处,同时浇捣前在施工缝处应先铺一层3cm厚与砼级配相同的水泥砂浆。井壁外施工缝处如有“蜂窝、麻面”应凿除后用1:2水泥砂浆修补并加强养护,待砂浆干后再刷防水层。
⑤表面防水(粉刷)工程
井壁内外及井顶、梁柱、井底(除注明外)均用2cm厚1:2水泥砂浆(含防水剂),并应分层紧密连续涂抹,每层的接缝需上下左右错开,并应与混凝土的施工缝错开。
2、设备安装
安装时须在专业技术人员指导下进行,不能将设备位置、方向放错。
(1)设备的生产、安装材料的准备及验收
A、各种设备由生产厂家按图纸施工,物资人员现场验收。
B、门槽的埋设构件,制造厂家在交货时不涂任何油漆。但施工人员在安装时,应事先将埋设构件的铁锈及其他污物清理干净。
C、为设备安装浇筑的砼与钢筋砼应符合技术规范的有关规定和施工详图要求。
D、施工过程中应具有足够段面和数量的临时钢支撑,以保证闸门及其埋设构件的安装。
(2)安装准备工作
A、闸门、启闭机安装前应具备下列资料:
①、出厂合格证;
②、制造验收资料和质量证书;
③、发货清单;
④、安装用控制点位置图;
⑤、设计图样和技术文件。
B、门槽埋设构件安装前,施工人员必须对一期混凝土预留槽进行检查,门槽中的模板等杂物必须清除干净,将一切混凝土中预埋的插筋调直。所有一、二期混凝土的结合面,应全部凿毛处理,二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓或锚板的位置应符合图样要求,并经验收合格。
C、埋件安装后,经检查合格,应在5~7天内浇筑二期混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m。
D、所有门槽构件的工作面上的连接焊接缝,在安装工作完毕,二期混凝土回填后必须仔细打磨,其表面光洁度应与焊接的构件一致。所有门槽埋设件的工作面,应加以保护,防止焊渣混凝土屑等附着物。
E、安装使用的基准线,除了能控制门槽各部件的安装尺寸精度外,还能控制门槽的尺寸及安装精度。对于使用单向移动式启吊设备的闸门槽,要使其所有闸门中心线在一条直线上,其上、下游方向偏差不大于2mm。
第五章 交通组织措施
本工程施工路段,交通繁忙,为确保交通畅通、安全、工程有序施工,做到交通不影响施工,施工不影响交通,故做好详细且务实的交通组织至关重要。
一、交通安全保证措施:
1、现状道路沿线建
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