仙桥闸施工方案.doc

仙桥闸施工方案完整
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泰和马市堤防除险加固工程
仙桥自排闸拆除重建施工方案
一、工程概况
仙桥自排闸工程包括：原有老涵拆除、土方开挖、土方回填、混凝土工程,石方工程，钢筋制安、启闭机房新建。
二、施工目标规划
基坑开挖及降排水工程：计划安排2021年4月3日～2021年4月7日完成(包括老涵拆除，围堰填筑）；
垫层：计划安排2021年4月7日～2021年4月9日完成；
竖井地板和2＃箱涵钢筋砼地板：计划安排2021年4月9日～2021年4月16日完成；
1＃、3＃箱涵钢筋砼地板：计划安排2021年4月17日～2021年4月23日完成；
竖井钢筋砼和2#洞身钢筋砼:计划安排2021年4月24日～2021年5月4日完成；
1＃、3#洞身钢筋砼:计划安排2021年5月3日～2021年5月12日完成；
上游进口段工程:计划安排2021年5月1日~2021年5月5日完成；
下游出口段:计划安排2021年5月3日～2021年5月10日完成；
土方回填：计划安排2021年5月13日～2021年5月20日完成；
启闭机房：计划安排2021年5月20日～2021年5月25日完成;
三、施工方案
1老建筑物的拆除施工
仙桥自排闸工程主要包括：金结设备拆除、结构物拆除。
拆除程序应遵循以安全为主,拆除原则包括以下几点：
(1）先内后外的原则
主要是室内还有利用价值的金属设备及其它物品的拆除;
(2）先上后下的原则
以启闭机房为例，先把启闭机房顶拆除,再拆除墙体，然后吊拆启闭机、机架桥、排架,再接下来拆除闸门等。
（3）平行拆除的原则
对互不干扰的拆除项目,比如出水池、洞身及消能设施等在空间和平面位置上是相互独立的，拆除互不干扰，可根据实际情况同时拆除。
1。1金结设备拆除
将所有金结设备与墙体和机架桥板固定连接点割断、松动,将启闭机运至跃进水库管理所.
1。2结构物拆除
砌体和无筋混凝土采用风镐、风钻配合挖掘机破碎锤将砌体和混凝土松动、破碎，用挖掘机装自卸汽车将弃渣运至弃料场。
钢筋混凝土采用挖掘机破碎锤等分片、分段进行凿除、破碎、肢解，连接钢筋用气割割断，再装自卸汽车上运至弃料场。
2测量放样及基坑开挖、排水
2。1测量放样
用全站仪放出坝中心线,以坝肩线的垂直线并与下游老河道轴线顺接为仙桥闸的中轴线.
在坝肩中心线和仙桥闸的中轴线上，基坑轮廓线以外10m处分别设2个控制点。控制点的埋设:测设基点采用提供混凝土桩，桩顶预埋钢筋，钢筋头刻 “十”字线，桩尖埋入地下，桩头露出地面,并加盖保护,并统一编号。

根据控制点进行施工放样，测设南涵的立模、填筑轮廓点并标识，按标识立模浇筑混凝土.对已架立好的模板、预埋件进行形体和位置的检查.
2。2基坑开挖
基坑开挖方法采用挖掘机开挖，能利用的土方用自卸汽车运至仙桥闸上游连的两侧。不能用于回填的土方用自卸汽车运至上下游填塘。
基坑开挖采取分层、分段开挖，用1m3挖掘机进行开挖，预留30cm保护层人工清挖，临时边坡1： 3，保证边坡稳定，洞身两侧留2m宽的操作面.
基坑开挖总体施工顺序:原地面高程复测→施工放样确定开挖边线→分层开挖→分段开

基坑开挖
2。3基坑排水
在基坑两侧开挖明沟进行经常性排水，并设集水井用电机将水排至基坑外。
3混凝土工程施工
仙桥闸主要为:C10砼垫层、C25钢筋砼竖井、C25钢筋砼启闭机排架及工作桥、C25钢筋砼箱涵、C20砼消力池、M7。5浆砌石进出口挡土墙、干砌石进出口护底。
3。1原材料选择及质量控制
3。1.1 水泥
水泥选用符合国家标准（GB175)的水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均附有出厂合格证和复检资料。使用符合本技术条款要求的水泥.
3。1.2砂子
砂子采用天长市砂石料厂生产的人工砂，中粗砂，细度模数在2.4—3。0范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

3。1.3水
本工程拌制砼用水采用水库水。拌和用水所含物质含量严格按照下表要求进行控制。：
物质含量要求
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
〉4
>4
不溶物(mg/L）
<2000
〈5000
可溶物(mg/L）
〈5000
<10000
氯化物(mg/L）
〈1200
〈3500
硫酸盐（mg/L）
〈2700
〈2700
3。1。4骨料
不同粒径的骨料分别堆存,不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m.
骨料质地坚硬、清洁、级配良好。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10％。
粗骨料的最大粒径小于钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构,选用较大的粗骨料粒径。
3。1.5原材料贮存
水泥的品种、标号分别堆放;水泥在储运过程中防止受潮;袋装水泥堆放高度小于15袋;按照到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间不超过三个月，散装水泥不超过六个月.
3。2配合比选定
根据设计要求、结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及气候条件同时满足施工和易性的要求，通过试验选定配合比。选定的配合比在使用前提交监理单位审批.
混凝土的塌落度根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件决定，各部位混凝土塌落度可参照下表：

建筑物性质
标准圆塌落度(cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3－5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5－7
配筋率超过1％的钢筋混凝土
7－9

3。3砼工程施工流程图:

砼施工流程框图
钢筋集中加工
测量放线
模板组立
钢筋绑扎
模板运输
钢筋运输
砼浇筑
砼护
砼运输
砼拌制
砼配合比试验
质量控制
模板制配
检查验仓
拆模

3.3。1混凝土拌制及运输
（1）混凝土的拌制采用位于混凝土拌和站集中拌制.混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过SDJ207—82第 4.3。2条的规定，并按监理人的指示定期校核称量精度。拌和系统流程图如下：

装载机
配料系统
搅拌机
搅拌机
集料罐
运输机械

（2）混凝土运输
混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，避免运输中有分离、漏浆和严重泌水现象。
混凝土水平运输采用机动翻斗车；垂直运输采用汽车起重机吊0.8m3混凝土吊罐卸料入仓，混凝土入仓时，当混凝土自由落距大于2m时，采用串桶进行缓降。
3。3.2模板、钢筋制安
模板采用竹胶板,局部异型模板在木加工厂现场制作木模,模板的制作按照施工图纸要求的建筑物结构外形需要,其制作允许偏差不超过SDJ207-82第条的规定。
模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，对于箱涵模板采用对拉、顶承结构。启闭机房和工作桥排架立模时加设缆风.模板在每次使用前清洗干净，在模板面上涂上烤涂石蜡保护涂料。
模板拆除的期限按照规范的规定进行，拆除模板时使用专用拆除工具,严格按施工程序进行，以减少混凝土表面以及模板的损伤。
钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运至现场进行安装，钢筋的加工和安装等均按照设计、相关规范、标准的要求及监理人的指示.
3.3。3现浇混凝土施工方法
施工程序:施工放样→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模养护
首先进行混凝土垫层与洞箍的底部水平部分，然后进行结构段的施工;结构段之间跳仓施工,每一结构段分两次浇筑：第一次浇筑为下部贴角上20cm的以下部分的底板结构,第二次浇筑立板及顶板;相邻两结构段浇筑完毕、拆模后，再进行洞箍施工。
混凝土垫层与洞箍的底部水平部分
涵身底板及部分涵身侧板浇筑
侧板及顶板浇筑
洞箍浇筑

第一次浇筑垫层或洞箍
第二次浇筑底板及部分立板
第三次浇筑立板及顶板
第四次浇筑剩余部分的洞箍
图例：
其浇筑顺序示意图为：

底板结构的浇筑采用仓内搭设轻便脚手架，手推车运熟料直接入仓,人工平仓、插入式振捣器振捣、人工辅助平板振捣器收面。浇筑沿涵洞轴线方向由一端向另一端斜坡式推进.
立板及顶板的浇筑采用汽吊垂直提升熟料入仓，水平运输采用人力车,人工平仓，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，两侧立板对称均衡上升，立板浇筑完成后再浇筑顶板，顶板浇筑由两侧立板部位，全断面向中部合拢。
支承体系
支承体系
立板顶板混凝土
模板

进出口挡土墙下料入仓采用串桶下料，下料高度小于1。5m，浇筑采取分层下料，分层振捣，每层厚度控制在35cm以内,每侧挡土墙设置两个下料口，两侧挡土墙设四个下料口循环下料，以保证浇筑高度保持一致,振捣采用插入式振捣器振捣，人直接下到仓内振捣.
启闭机排架及工作桥施工前先用测量仪器放出排架柱位置，并弹出墨线。然后在每榀排架柱两柱连线方向搭设双排施工脚手架。双排架搭好后，绑扎排架柱钢筋，排架柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后，开始安装模板，模板安装前把柱基部位老砼表面凿毛并用清水冲洗干净，模板扣好后，在柱模四周用脚手架扣件把短钢管连在一起作为柱箍,高度每1.5米一道,并在柱模板上口四角各挂一根拉筋与检修平台上的预埋桩相连，用以调整柱模的垂直度和位置。柱模安装时在柱的一侧每隔2。0m留一30×30cm孔洞,以便砼振捣。砼浇筑用1t机动翻斗车水平运输,25t汽车起重机吊1m3吊罐入仓。在桥板现浇中,注意预埋铁件，以便与上部的栏杆联接.
3。3。4砼养护
砼浇筑完毕后12～18h 内即开始养护，及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。养护期时间为14天.在炎热、干燥气候条件下，提前养护和延长养护时间(至少28天）。
砼的养护工作有专人负责，并作好养护记录.
混凝土施工缝
（1）己浇好的混凝土达到一定的强度后再进行上一层混凝土的浇筑准备;
（2）在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面用人工凿毛，凿除表面水泥砂浆使混凝土骨料（碎石）露出1/3以上，并清洗干净，排除积水,方可浇筑上层混凝土.
（3)在分层的上层混凝土浇筑前先用等标号的水泥砂浆均匀摊铺在下层混凝土的施工缝面上，厚度为20～30mm。
3。4伸缩缝及止水施工
止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合本工程施工图纸的规定。
现浇一侧的止水根据设计型式采取特殊的固定方式，以保证其与伸缩缝垂直。对另一侧的止水设施，要注意保护,防止意外损坏.在止水附近浇筑混凝土时,也同样采取固定措施、并认真、仔细振捣，振捣器不触及止水片，对于水平止水特别注意止水片下部出现空洞,注意向止水下部填入混凝土料，嵌固止水片的模板延迟拆模时间,防止产生变形和破坏。
伸缩缝材料闭孔泡沫板、两毡三油的厚度、材质满足设计要求、形状符合断面尺寸， 安装时把它固定在模板上，伸缩缝的混凝土表面符合设计的垂直度、表面平整,以达到结构伸缩、沉降自由。

伸缩缝的混凝土缝面完全清除干净，并涂抹一层沥青玛蹄脂防止缝面之间的粘接，以达到结构有伸缩变形时不损伤混凝土的目的。

4、金属结构制造安装工程
本工程的金属结构制造与安装主要是闸门、启闭机及埋件、附件订购和现场安装,其施工程序为
安装准备
埋件安装
闸门安装
启闭机安装
联合调试
闸门及埋件、附件订购
启闭机及附件订购
设备检查、运输

4.1闸门及其埋件的制作
本标段平面钢闸门、闸门附件、轨道、埋件,启闭机等均选择定点厂加工制作，制作时严格按照施工图纸进行。所有门槽的金属埋件及门体金属附件均作镀锌处理.
4.2闸门外购配件及启闭机的订购与接收检查
本标段平面闸门、闸门附件、轨道、埋件，启闭机均应按要求进行订货,供货至施工现场,在工地接收检查，然后进行安装调试。
产品在接收前，先按图纸和装箱单对所有设备及配件的数量进行清点，在现场对产品质量进行检查,发现问题及时解决。
4.3闸门安装
（1)埋件安装
本标段埋件主要包括一期埋件和二期埋件,设备基础埋件，二期埋件中有主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等。
1）一期埋件的安装
一期埋件主要是在一期混凝土浇筑前在模板和钢筋上插安一期埋筋，然后再浇筑混凝土。一期埋件按图纸规定的位置、间距和数量埋设。
2)二期埋件的安装
门槽二期埋件安装前，先将与二期混凝土接触的部分一期混凝土表面凿毛，并且清理干净.在安装部位上方的适当位置搭设吊装架并悬挂起吊葫芦。把将要安装的埋件提前运至安装现场。把埋件平稳放置，防止埋件之间或与其它物品撞击.
二期埋件的安装程序图：
测量定位
吊装就位
调整、固定
检查
立模
浇二期混凝土
门槽清理
复查测量
补刷防腐层 层
轨道接头焊接、磨平

安装时先进行测量定位，放出中心线，然后将埋件起吊就位，反复进行测量、调整检查无误后再进行固定、焊接。
二期混凝土浇筑在立模前再次进行检查,然后再立模浇筑。轨道接头焊接后，将焊接缝磨平。埋件上所有不透钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊接,在安装工作完毕进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致.安装完成后对有关尺寸，控制参数进行最后检查，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物和门槽内杂物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
轨道上均贴有聚氯乙烯压制止水板，安装时位置力求准确，其垂直误差≤0。5/1000.
安装准备
附件安装
门体起吊入槽
整体检查
静平衡和启闭试验
（2） 闸门安装
1）闸门安装程序
闸门安装程序如下图:

2）安装准备
闸门安装前应将门体及其附属件运至安装现场，并且垫放平稳,所有使用器具及绳索准备齐全,工作人员上岗到位并有专人指挥。
闸门安装前，水封和滑块、吊耳等部件必须按要求正确组装在门体相应位置。止水橡皮必须按要求在交接处采用斜角热接。止水安装时，可将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
3）闸门吊装
闸门吊装必须在启闭机梁板施工以前进行,并且在靠近库区侧涵洞口进行吊装,相应部位的钢筋混凝土梁板应在闸门吊装后施工.
吊装前作好准备工作，将门槽内杂物清理干净，然后用10t吊车将门体徐徐吊入门槽.闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物及水泥浆,观测闸门与门槽的符合情况，发现问题及时调整。
4）闸门的试验检查
闸门安装完成后，可通过静平衡试验对其进行检查.闸门静平衡试验和无水全行程启闭试验，应在启闭机及其电气设备安装完成以后进行。静平衡试验时，可将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左右方向的倾斜，闸门平面的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm;闸门启闭试验检查闸门在行程范围内的升降自如，在闭门状态时无渗漏.
如果不符合上述条件时进行调整，直到调整符合上述条件为止。
4。4启闭机安装
（1）安装要求
①启闭机在启闭机室梁板施工完成且混凝土达到设计要求强度后进行安装。
②启闭机按设计图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
③安装启闭机的基础建筑物稳固安全。机座和基础构件的混凝土按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，更不进行调试和试运转。
④启闭机机械设备的安装时纵、横向中心线偏差控制在0~1.5mm,高程偏差控制在—4mm~+4mm水平偏差控制在0。4/m。
⑤每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理和必要的防护，重新涂装新的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。
(2)吊装准备
启闭机安装前，按图纸设计位置进行测量定位，放出纵横中心线。按要求安装地脚螺栓，灌注混凝土并等其达到要求强度。
(3）启闭机吊装
启闭机安装均使用吊车吊装,每台启闭机实行整体一次吊装就位，安装后测量纵横中心线偏差，不大于±3mm，高程偏差不超过±5mm，垂直度偏差不大于0.5/1000。
（4）启闭机试运转
启闭机安装完成后，按监理人的要求进行相关试验:
空载试验。
在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。无负荷试运转时，手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠；行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确;转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象。
带荷载试验
在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验,静负荷试运转手摇部分运转灵活、平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭琐装置可靠;行程开关动作灵敏、准确，高度指示器准确;转动机构运转平稳,无冲击声和其他异常声音；电气设备无异常发热现象；机箱无渗油现象.
5.电气设备购置安装
主要项目包括：低压配电设备、防雷接地系统、电缆以及照明系统等各种电气设备的采购与安装工程。
5.1设备及材料的购置
设备和材料均按施工详图所规定的规格型号进行采购。设备和材料抵运工地后，并附有质量证明书、使用说明书或验收报告；对到货的设备和材料进行抽样检验,将检验报告保送监理.
5。2电气设备安装工艺
1)低压配电设备的安装
①动力配电箱的安装按施工图纸进行施工。
②电气设备生产制造商具有资质证件，电气设备定货时报发包人认可,并进行技术交底。
③设备安装前门窗、屋顶、地坪等具备不损坏设备的条件,设备安装调试完毕后对建筑物的预留孔洞及电缆管口做好封堵。
2)电气照明的安装与调试:
所购材料具有出厂合格证，并进行复检，对需要暗敷的穿线管严格按照设计配合土建及时敷设，并做出标记，以防损坏及管内进浆等现象，墙体或现浇混凝土施工时有专人值班，施工结束时及时检查；电线或电缆线的穿线，尽量减少电线接头，接头按规范接线，用黑玻璃漆布绕两层，在走线及电器安装完成应进行调试；
3）防雷接地的安装与调试：
交流电气设备的接地装置与大地可靠连接的自然接地体，其接地电阻符合要求；利用自然接地装置时采取不少于两根导体在不同地点与接导线相连接，无良好的自然接地时装设人工接地体，人工接地体垂直敷设时可采用角钢、钢管。
避雷针,按图纸要求规格进行制作和安装，防雷接地装置的安装按电气施工设计图进行施工.电气装置的外露金属部分,均进行接地或接零保护。
4)电缆线路施工敷设
①电缆线路安装前的准备工作
在电缆线路安装前，相关埋件安装结束且牢固可靠,电缆沟及人孔等处的地坪及抹面工作完成，电缆层、电缆沟等处和临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工道路畅通,盖板齐全，电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕等.
②电缆管加工及敷设
电缆管购买时，要具有出厂合格证,并经检验合格,内壁光滑，管口无毛刺.
电缆管加工时，管口做成喇叭形，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个.电缆管外表面涂防腐漆或沥青漆，电缆管的连接牢固，密封良好.金属管套接时，其短套管或带螺纹的管接头长度,不小于电缆管外径的2。2倍。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内经的1。5~1.8倍，在插接面上以胶合剂粘牢密封.采用套接时两端封焊。
明敷的电缆管安装牢固，支点间的距离不超过3M。
暗敷的电缆管埋深不小于0。7m，在人行道下面敷设时不小于0.5m。电缆管纵向有不小于0.1％的排水坡度。
5）电气设备安装验收合格后，将机组安装竣工图、设备的出厂记录、证明书及技术资料、设计修改文件、主要部位缺陷处理一览表，提供给管理方。
6土方回填
建筑物部位土方回填施工方法，均采用人工铺土，辅助小型机械分层压实,每层厚度不超过20cm。建筑物墙后回填，须待混凝土强度达到设计强度的70%后开始,顶面回填待混凝土强度达到设计强度的100％时才能开始,侧面和顶面用人工填筑1.0m宽或1.0m高以后，方可用机械夯实.与建筑物接触面回填前，必须进行清理,并分层涂刷粘泥浆后分层及时填筑。
6。1土方回填的主要施工工艺流程为：
施工准备→填筑面刨毛、洒水/建筑物表面刷涂泥浆→土料运输→土料摊铺→平整→机械碾压→取样检验压实度→下一循环施工。
施工准备
土方回填的准备工作主要包括：砼强度检测、填筑前的碾压试验以及场地清理和土料准备。
1）砼强度检测
侧面回填，待砼强度达到设计强度的70%后才能开始回填，顶面回填待砼强度达到设计强度的100%时才能开始回填。
2）碾压试验
根据已送试验室所做的击实试验结果，选取同样的土源,在施工现场做碾压试验,以确定碾压遍数及铺土厚度.
在施工现场选择一开扩平地，根据经验先铺土30cm后，然后用320挖机碾压，按照2、4、6、8-—-—-的遍数碾压，并同时取样检测，检测其含水率，压实度，如果压实度达到要求，则就按照这个参数进行施工，如果压实度达不到要求，则要查明原因，是因为含水率还是碾压遍数或者其他原因，直至压实度达到要求（0。96以上）为止。
3）场地清理
填筑前，将填筑区域及基础面的树根、杂草、垃圾、施工弃渣清理干净，保证无乱石等杂物，同时基础表面洒水以便于土层的结合。
4）土料准备
回填土料选用土方开挖及附近就近的监理指定的土料。当土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料的开采方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，土料含水量约大于工作面填筑含水量的2%~3％为宜。
6。1。2土料运输
回填土料根据土方平衡及调配方案采用料区的土料。土料运输拟采用自卸汽车运输，进占法铺料.在工作面上错辙行驶，严禁在铺筑面急转弯调头，防止土料剪切破坏.
6.1.3土料摊铺
土料摊铺前在土料与建筑物接触的建筑物外墙上涂泥浆，边铺边涂，以利于结合。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行.土料摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工,每层铺土厚度人工夯实不大于20cm,土块粒径不大于5cm,机械碾压不大于30cm，土块粒径不大于8cm，土料卸到填筑面后,及时用推土机进行摊铺、平整，机械无法摊铺到的边角处辅以人工摊铺.层层放线，保证摊铺宽度、厚度满足设计要求.
6.1。4土料碾压
建筑物周边土回填施工，采用人工铺土，辅助小型机械分层压实，每层厚度不超过20cm，用蛙式打夯机夯实。侧面和顶面用人工填筑1。0m宽或1。0m高以后，方可用机械施工、机械压实。作业面应分层统一铺盖,统一碾压,严禁出现界沟。碾压时沿堤轴线方向进退，碾压由堤中心线向两边错齿进行，保证压实度不小于0.96的设计标准。
6.1。5取样检验
在每一层土料铺筑碾压完成后,均要取样检测压实度，取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行，同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节，只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可进行下一层的施工，同时在施工中要及时抽查土料的含水量、铺土厚度等指标,发现偏差及时修正。
7防冻措施
在日平均气温稳定在3℃以下或最低气温稳定在—3℃以下时采取保温措施。在拌制砼时加防冻剂，在施工现场暖棚法.在浇筑好的砼结构物上覆盖稻草。
8安全措施
（1）挖土开始后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求.
(2）基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷载有专人进行管理.
(3）挖土严格按施工组织设计规定的程序进行,每层挖土前认真检查坑壁可靠性,并在整个施工过程中定时进行测试和检查.
（4）基坑每挖深一层，上部坑壁上的零星杂物清理干净。
(5)坑上、坑内各层和行人道路应专门设置，通道上不准堆放杂物。
（6）进坑的动力及照明电线使用电缆，在坑壁上要可靠地固定。
（7)坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。
(8）基坑两端和交通道口设置明显的安全标志，危险作业区悬挂“危险"或“禁止通行”的明显标志，夜间悬挂红灯.
（9）沟槽两边筑埂设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。
（10）基坑作业必须准备各抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班。
（11）机械开挖前先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内不允许进行其他工作。
(12）挖机在架空线路一侧施工时，臂杆与输电线路的安全距离不应小于规定：1kv时3m，1~35kv是5m。
（13）大风、大雾、雷雨天气，机械不在高压线附近施工.
（14)跟机修坡清底人员要戴安全帽，应距铲斗一定安全距离，同时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作.
(15)架子搭设作业时,操作人员戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所有材料堆放平稳，工具放入工具袋内.上部结构的外脚手架满挂安全网,进行全封闭施工.安全网与钢管绑牢。人员上下的人行梯宽1。2m以上，并设防滑条和防护栏杆.
(16)组合模板装拆时，上下有人接应,模板随装拆随转运，若中途停歇，把活动部件固定牢固。装拆模板，有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。
管道出水口挡闸施工方案
一、 编制依据及编制原则
1、依据大荔县同州湖西路市政工程施工图纸设计（第二册雨水工程)
2、依据国家颁布现行的有关施工技术规范、技术标准、设计及施工验收规范、工程质量检验标准及操作规程和其他有关文件规定.具体标准及规范如下:
(1) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5 2—2002);
(2) 《水电水利工程施工通用安全技术规程》(DL/T 5370-2007);
(3) 《给水排水工程铸铁闸门标准》（CJ/T3006-92）；
(4) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
(5) 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(DL/T 5389-2007）；
(6) 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2021)；
(7) 《湿陷性黄土地区建筑规范》（JTG D30—2004）；
(8)《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》（SZ—06—99）；
(9）给水排水标准图集（S5）.
二、工程概述
根据排水工程施工进度要求，4月1日—5月1日在雨水管道D2200管道出水口处需完成闸门安装.
三、人员机械配备
1、机械配备：
（1）ZL—50装载机 2台
(2）220挖机 2台
（3)75挖机1 台
2、人员安排
（1）项目经理 1名
（2）技术总负责 1名
（3）施工负责 1名
（4）质量员 1名
(5）专职安全员 1名
（6）技术员 2名
（7）施工人员 15名
四、程序和方法
1、施工程序
根据管道埋设、八字墙砌筑要求，各部位开挖施工时，按自上而下、由外向内的原则进行,八字墙开挖、砌筑、闸门安装程序为：
施工前准备施工测量放线河道截流 八字墙开挖 测量抄平 基底处理 高程、中线复测 八字墙两侧墙体处理 闸门安装 清理现场。施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。
2、施工方法
（1）场地清理
施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配挖掘机清理开挖区内的杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。
（2）测量放线
按照批准的设计施工图纸，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引侧,临时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过100米,经甲方现场代表和监理验线合格后,方可进行开挖.
(3)开挖与支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
开挖采用机械挖土、削坡，人工配合修整边坡.按照测量放样开口线沿管道方向形成边坡开口,然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护"的顺序进行，使开挖面同步下降.开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。
土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m～0。3m厚度的削坡余量，再人工整修.人工整修边坡的控制方法为:制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时,用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中,每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜,以利于部位排水。在开挖施工过程中，根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。
（4）基底、八字墙两侧、池壁、池底处理，详见(附图）
（5）闸门安装
①安装方法:
闸门在安装前按照施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况，设备构件以及零部件的完整性和完好性,对重要构件和部位应通过预拼装进行检查.同时，安装作业面应清理干净，对现场的设备作必要的清理和保养。
　平面闸门及其门槽埋设件的安装，严格按施工图纸的规定进行。
②安装技术要求
a。闸门必须按设计标高安装，各控制点的偏差不大于±10mm。
b。门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000mm。
c。门架上启闭器中心与闸板推力螺母中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000mm。
d。闸门密封面应平整贴密,无间隙。
③现场检验和调试
a。渠道闸门安装后,应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
b.在无水条件下,至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便,螺杆副的旋合平稳，门板无卡位、突跳现象,限位准确,启闭机的过载保护机构应动灵敏可靠。
c.进行现场泄露试验,在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量不应大于1.251/min.m（密封长度)。
五、施工质量控制和施工安全措施
1、施工质量管理控制
为实现本项目工程“科学管理、规范施工、严格控制、建造精品” 的质量方针和“土石方开挖工程优良率为95%”的工程质量目标，土方开挖工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：
(1）进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平.从每一个人、每一个环节把好质量关。
（2） 对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划,定期校验，保证满足施工要求。
（3）对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行严格的验证、检验和试验，确保不合格材料不得进场。
(4）认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查,确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。
（5）加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。
（6）严格按照设计要求施工，严格执行《强制性条文》，并进行技术创新，严格控制管理,确保不发生重大质量事故。
2、施工安全措施
安全生产责任制重于泰山，我们贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，从组织上、制度上、行动上认真落实。特别是开挖更应严格安全措施，其主要措施如下:
（1）针对高强度的土方开挖、装车挖运的车辆频繁作业、大方量开挖强度和施工便道地形条件差等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。严禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和开挖，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗，实行装挖及车辆运输的协调管理。
（2）在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。基坑开挖期间对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；在基坑上下游陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,事先作好妥善清理和支护。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品,包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等.
（3)土方开挖分层进行施工，严禁掏挖，土质边坡刷坡及岩石边坡清除松动土石块时,施工人员必需系安全带。高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工.加强边坡稳定性观测与分析，将成果报送监理工程师，遇到紧急情况，立即疏散人员。夜间施工，施工区、施工道路和渣场安设足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网，并确保安全栏网在施工全过程中有效性。
(4）运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。
(5)做好施工现场安全信号设置工作，设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备.现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。
（6)在整个施工期间,保持施工道路的畅通，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，并在各主要施工道路口设置《安全警戒牌》以确保施工作业期间的安全.
（7）由于本工程地理位置的特殊性，4月份进行基坑开挖期间有农民下地路经坝基，开挖期间要加强现场施工管理，进行有效交通疏导，农民及牲畜安全通行。
六、文明施工的技术组织措施、环境保护措施
1、文明施工技术组织措施:
文明施工直接反映企业管理的水平,标志着一个企业在现代企业结构中的档次，也反映企业对国家在环保方面的标准的认识程度.我公司高度重视本工程的建设施工意义，决心以严谨、扎实的工作作风加强现场文明施工水平，展示我公司员工的精神风貌。为此我们采取如下措施：
（1)、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放,并随施工的不同阶段进行场地布置和调整.
(2）、道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放,无散落物;场地平整不积水,排水成系统,并畅通不堵；施工废料集中堆放,及时处理，道路场地根据不同用途采取不同措施硬化。
(3）、材料堆放
各种原材料集中统一场地堆放，不同规格不同种类隔离存放，并有标识标记牌，半成品小型构件堆放整齐,布局合理。
（4）、消除施工污染
场地废料、弃方土的处理,应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失,尽量减少对周围环境的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道、工地垃圾及时运到指定地点。
（5）、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。
2、环境保护措施：
(1）、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我公司将采取以下环境保护措施.完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过