砖砌体施工工艺(自我整理.doc

砌体专题内容（现场施工过程管理控制角度出发）

利用这两天空闲的时间，查了下规范以及根据以前现场砌体施工过程遇到的一些问题，整理出这篇关于砌体的总结，希望大家对我在讲述过程中有有不足、错误的地方进行补充、改正。
我今天要讲的主要内容分三个方面：
一、原材料及砌体相关规范要求;
二、砌筑前技术组织准备;
三、砌体施工要点控制。

一、施工组织准备及砌体相关规范要求：（多层、高层砌体开始时机以及主体结构验收方式）
原材料：
 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求.检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告.这个也是填充墙砌体工程的主控项目。这砌筑之前，要明确砌筑砂浆等级:我们项目砖砌体砌筑砂浆等级M5混合砂浆，正负零一下砌体采用M7。5水泥砂浆。
4.0。1  水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。因为这两项是判定水泥是否合格的重要技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。
4。0.6  砌筑砂浆应通过试配确定配合比,这也是为了使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证.
①材料选定：图纸上砌体材料在当地市场是否购买的到，如果不行，与设计院沟通是否对材料进行变更，采用当地砌体材料。不同材料的优越性，订货，供应方式。（合同注意事项)
②垂直运输机械：施工电梯（或井架）安装。
③搅拌机、水泥罐等机械是否就位，水电线路是否已经接通。
④人员准备：砌筑人员是否具备满足进度要求的人数，人员砌筑质量要进行考察，不行的淘汰。
⑤检试验准备。
②接下来讲砌体工程相关规范要求：这一点主要讲的是以前在施工现场遇到过有意识但是没有真正去理解意图经查找相关规范后得以解答的一些问题。
 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d，这是为了有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，而对砌筑时的龄期进行了规定.
9.1.4 砖砌体砌筑前，提前1～2d向砌筑面适量浇水，这是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性.
9。1.5  用加气混凝土砌块砌筑墙体时,在墙底部应先砌烧结普通砖或多孔砖等，其高度不宜小于200mm。考虑到加气混凝土砌块的强度及耐久性不好，以及吸湿性大等因素而采用效果更好的烧结普通砖而作此规定。
9.3。2  加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌.加气混凝土砌块的干缩较大,为防止砌体干缩裂缝的产生,所以做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。
9。3.5  填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。这个主要为了增强砌体的整体性。
9.3。6  填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
检查方法：用尺量5皮空心砖或2m砌体长度折算。量长减砌块长度再求灰缝平均数。
 填充墙砌至接近梁、板底时,预留一定空隙，待填充墙砌完至少间隔7d后，再进行顶砌。这主要考虑砌体砌筑完后还将产生一定变形,顶砌主要是为了保证砌体与梁板结构的紧密结合。
二、砌筑前技术组织准备：
1、对图纸自审然后对班组交底:（组砌方式:顶砌与底砌）
砌体工程开始前，对图纸内涉及墙体砌筑的问题应该细致审阅，哪些先砌,哪些后砌,例如图纸出现墙体尺寸定位不明确，外墙面细部节点存在线条(墙身腰线）、墙柱小错位，门垛尺寸过小实际施工困难情况等问题予以提前明确交底,这可以避免后期不必要的返工。
2、砌筑钱墙体定位放样（内外墙）
①内墙砌筑前，根据主体楼板放样控制线确定墙体位置，在柱面上弹出墨斗线，走廊等通长墙体，务必保证走廊宽度一致.
②楼梯间墙：楼梯两侧墙体定位从底层开始，先根据梁位和图纸大概确定墙体位置，然后通过休息平台为转点吊线量相同距离往上面传递，如果出现结构楼层梁位跟传递上去的墙体位出入较多，可以适当整体调整墙体位。
③外墙定位主要发生在建筑拐角地方,从上至下拉通线，在图纸基础上考虑，每层梁柱侧面的实际情况在适当范围内加以调整。对于外部有装饰线条的情况，定位要考虑粉刷和保温位置，并且外立面线条多且有规则布置的情况要先划分试定位，根据结构实际情况确定最终通线，在允许范围内尽量避免大面积敲补。
3、墙体拉结筋设置：(首先跟质检、监理部门沟通，采用后置还是先置）。
①按图纸规定，一般填充墙拉结筋沿框架柱高度方向从上至下600一道配置2根6厘钢筋 ，拉结筋长度为不小于70cm且不小于墙长1/5，伸入砼内不小于300，端部应有90度弯钩。
②填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与块体皮数相符合：这个根据现场墙体砌块的高度尺寸进行排砖,以我们项目外墙为例，采用的高度为10公分烧结多孔砖，如果顶砌尺寸为250的话，我们第一道从梁底下来550，然后往下每600一道，到墙底用砼标砖去调整。
③拉结筋设置应注意宽度小于70cm的门窗边墙，以免拉结筋过长造成浪费及二次切割。
4、素砼返口施工：（阳台、露台返口浇筑)
①砼返口设置部位：凡设有地漏或排水沟的房间,其四周墙体内侧(门洞除外）自结构面起浇制 200高混凝土坎返梁。
②砼返口施工注意事项：返口支模板放样定位应根据图纸尺寸及相应的墙顶梁位吊线调整定位。
③返口砼浇筑前，基座应冲水清理干净，浇筑时应拍振密实。
三、砌体施工要点控制：
1、墙体构造柱、圈梁设置:
①墙长超过5米应设置构造柱，端头墙均应设置构造柱，砌筑墙体伸入构造柱内的拉结筋为φ6＠500，砌体在构造柱位留马牙槎,马牙槎宽的部位为35cm，窄的部位为15cm，底部为35cm,每3皮砖一个进出槎.
②构造柱为后浇构造柱，所以尽量在主体结构施工时构造柱插筋定位要准确,如果遗漏后期要采用植筋方法使之与砼结构相连。
③设置构造柱要注意在墙体相交位置也算一个结构连接节点可不必设置构造柱，不单单考虑柱位之间的墙体宽度.
④墙高超过4米，应在门窗洞顶或中间位置设置连续圈梁，例如我们项目的圈梁高为20cm，宽同墙厚，内配412，φ6＠200钢筋.
⑤在GB 50003—2001《砌体结构设计规范》第6。3.2条9有：女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m。
2、门窗边预埋块设置：
门窗边预埋块采用水泥标准实心砖代替，置于门窗边砌体内，设置要求为:门窗两边上下第二皮砖开始放置水泥实心标准砖,中间按三匹一块平均设置。我们项目是从墙底设置两匹砼标砖,上面门窗两边每三皮对称布置砼标准砌块。
3、窗台、门窗过梁：
①所有窗台均采用预制砼板,预制板厚度为6cm，长度为窗宽每边加5—10cm，宽度同墙宽,如果在墙体砌筑完后放窗台板，在窗台板位置两边预留出空隙，放置窗台板，防止外墙渗水。窗台预制砼板安装时应朝室外倾斜1cm,安装时基底应座浆。
②门窗过梁宽度为门窗每边加25cm，过梁厚度根据门窗户宽度不同而变，具体根据图纸要求.
4、门窗洞口砌筑尺寸（扩与缩)：如遇花岗岩外装饰，砖砌洞口每边要扩大5cm，并且要保证洞边的垂直度。
5、装饰柱做法:所有外墙装饰柱砌砖尺寸要考虑预留粉刷或保温面。
6、所有有设门的管道井应随砌随粉.
7、图纸标注的门窗高度与结构梁底高度有冲突的，均调整门窗高度， 门窗高以顶至梁底为准，但相邻门窗中间若无墙柱隔断的应确保上下顶标高一致。
8、试块留置：材料的手集资料。
9、材料的处置方式：半块砌体。

37

页岩砖施工工艺方法
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料,因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
1、施工前准备工作
a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放,并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm,高度超过＋3mm,小于－4mm的砖不得上工作面,因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水.
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙,（包括转角,丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。
2、页岩砖砌筑
a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置,并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1:3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖,解决模数不符处砌体组砌问题。
c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度,施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎,在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖,解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接,不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑,在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0。5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固.
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制,一般砌筑高度控制在1。8m左右。
3、墙体与门窗框的连接
门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每边砌筑带防腐木砖的C20砌块。
4、墙体暗敷管与各种箱体的留置
在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打,达到穿管要求，然后在砌筑时,由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1。5预埋Ф10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处,后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置Ф4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整,设置高度不大于50cm。
7、质量验收和检验方法
a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证,产品性能检测报告和试验报告.
b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%,竖向灰缝饱满度不小于80％，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5 J－2002标准.
空心砖砌筑施工方案
空心砖砌筑施工方案
1  本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2。1  材料及主要机具：       
    2。1。1  空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
    2.1。2  水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
    2。1.3  砂:宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10％，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
    2.1。4  掺合料:选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d.
    2.1.5  水：用自来水或不含有害物质的洁净水.
    2。1.6  其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
    2。1.7  主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等.
    2.2  作业条件：
    2.2.1  主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
    2。2.2  弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核,办理预检手续。
    2.2.3  立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续.
    2。2.4  根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
    2。2。5  常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜.
    2。2.6  砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3  操作工艺
    3。1  工艺流程:
拌制砂浆→ 施工准备 →排砖撂底→ 砌空心砖墙 → 验评 
    3。2  砌筑前，基础墙或楼面清扫干净,洒水湿润。
    3.3  根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作.
    3。4  拌制砂浆:
    3。4.1  砂浆配合比应用重量比,计量精度为，水泥±2%,砂及掺合料±5%。
    3.4。2  宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l。5min。
    3.4.3  砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完,严禁用过夜砂浆。
    3。4.4  每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
    3.5  砌空心砖墙体:
    3。5。1  组砌方法应正确，上、下错缝,交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
    3。5.2  水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实.
    3.5。3  空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
    3.5.4  空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
    3。5。5  各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置,避免后剔凿。
    3.5.6  空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。
    3.5.7  转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m.
    3.5.8  拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.
    3。6  冬雨期施工：
    3。6。1  冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。
    3.6.2  空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。
    3.6.3  采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行,砂浆使用温度不应低于+5℃。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。
4.1  保证项目：
    4。1。1  空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
    4.1.2  砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
    4.1。2。1  同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
    4。1.2.2  任意一组试块强度不小于0.75fm,k。
    4.1。3  空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
    4。1.4  转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎.
    4。2  基本项目：
    4.2。1  上下砖错缝,每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
    4。2.2  接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。
    4。2.3  拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
    4。2.4  预埋木砖、预埋件符合规定。
    4.3  允许偏差项目,见表6-11.
                                                                    表6-11
项次
项    目
允许偏差 (mm)
检  查方  法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
每层垂直度
5
用2m托线板检查
用经纬仪或吊线、尺量检查
≤10m    10
〉10m     20
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
宽度±5
10m长拉线和尺量检查
高度+15、-5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

5.1  暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏.
    5.2  预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折.
    5。3  手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体.
    5。4  空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。
6。1  砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定.
    6.2  墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺.
    6.3  门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
    6.4  空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿,以免影响质量。
    6.5  拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
    6.6  预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
7本工艺标准应具备以下质量记录：
    7。1  材料（空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证、试验报告。
    7.2  砂浆试块试验报告。
    7。3  分项工程质量检验评定.
    7.4  隐检、预检记录。
    7。5  冬期施工记录。
    7.6  设计变更及洽商记录。
    7。7  其它技术文件。
烧结普通砖砌体施工工艺标准

一、适用范围
适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖)为墙体材料的砌体结构的施工。
二、基本规定
2。1 基本规定
2.1。1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料.
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2。3。3的规定.
表2.3。3  放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m)
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m)
允许偏差(mm)
L(或B）≤30
±5
60＜L（或B)≤90
±15
30＜L(或B）≤60
±10
L(或B）＞90
±20
2。1.4 砌筑顺序应符合下列规定：
2.1。4。1基底标高不同时,应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；
2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2。1.5 在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁.洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定.临时施工洞口应做好补砌.
2.1。6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
2。1.6.1 120mm厚墙和独立柱；
2。1。6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
2。1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；
2。1。6。4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
2.1。6。5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
2。1.6。6 设计不允许设置脚手眼的部位.
2.1。7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞.
2.1。8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2。1。9尚未施工楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1。9的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
表2。1。9墙和柱的允许自由高度（m）
墙(柱)
厚（mm)
砌体密度＞1600(kg/m3)
砌体密度1300～1600(kg/m3)
风载（kN/m2)
风载（kN/m2)
0.3
(约7 级风）
0.4
(约8 级风)
0.5
(约9 级风）
0.3
(约7 级风)
0。4
（约8 级风)
0.5
（约9 级风）
190
－
－
－
1.4
1.1
0。7
240
2。8
2.1
1.4
2.2
1。7
1.1
370
5.2
3。9
2.6
4。2
3.2
2。1
490
8.6
6。5
4。3
7。0
5。2
3。5
620
14。0
10。5
7。0
11。4
8.6
5.7
注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m范围内的情况.如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0。8 的系数;如H＞20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
2.1。10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆.
2。1。11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2。1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2。3.12的规定。
表2.1.12砌体施工质量控制等级
项目
施工质量控制等级
A
B
C
现场质
量管理
制度健全，并严格执行;非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗
制度基本健全,并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制;施工方有在岗专业技术管理人员,并持证上岗
有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员
砂浆、混凝土强度
试块按规定制作，强度满足验收规定,离散性小
试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小
试块强度满足验收规定，离散性大

砂浆拌合方式
机械拌合；配合比计量控制严格
机械拌合;配合比计量控制一般
机械或人工拌合；配合比计量控制较差
砌筑工人
中级工以上，其中高级工不少于20％
高、中级工不少于70%
初级工以上

2.1。13 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
2.1。14 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
2。1.15240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌.
2.1.16 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝.灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm;在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱.
2.1。17 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除.
2.1.18 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝.
2.1.19 砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直.
2。1.20 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值.施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
2。1。21 砖砌体每日砌筑高度不宜超过1。2m，收工时应覆盖砌体表面。
2.1.22 砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求.
2。2 编制依据
2。2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB 5 3—2002
2。2。2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001
《烧结普通砖》GB 5101-2003
三、施工准备
3.1 技术准备及要求
认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1。2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1。3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1。4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底.
3。2 材料准备及要求
烧结普通砖：按主要原料分为粘土砖（N)、页岩砖（Y）、煤
3。2。1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。简称P型砖。
3。2。1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖.
3.2。1。3 烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2。1。3的规定.
表3。2。1.3 烧结多孔砖孔洞规定
圆孔直径
非圆孔内切圆直径
手抓孔
≤22mm
≤15mm
30～40mm×75～85mm
3。2。1.4 烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2。1。5 烧结多孔砖的强度，应符合表3.2。1.5的规定。
表3。2。1。5 烧结多孔砖强度
强度等级
抗压强度（MPa)
变异系数S≤0。2l
变异系数δ≤0.2l
平均值不小于
强度标准值不小于（MPa）
单块最小抗压强度不小于(MPa）
MU30
30
22
25
MU25
25
18
22
MU20
20
14
16
MU15
15
10
12
MU10
10
6.5
7。5
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。
检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告
3。2.2 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验合格后，方可使用。
砂浆的强度等级必须符合设计要求.
3。2.4 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。
3.3 主要机具
搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等.
3。4 作业条件
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续.基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模.
3.4。2 按设计标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
3.4。3 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
3.4。4 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪.
3.4。5 现场各项管理制度健全,专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
四、施工工艺
4。1 工艺流程
清理基层
定位放线
立皮数杆
调整拉结钢筋
有防水要求的墙根砼坎施工
电管登高、挂下安装、临时固定
砌块排列
拌制砂浆
砌筑
安装专业配合
门窗过梁施工
浇筑砼构造柱、圈梁
顶部斜砌顶紧
验收

4。2操作工艺
4.2。1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖.
4。2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15%。
4。2。3 砌筑时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法.砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4。2.4 砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满.水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑.对非地震区可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。
4。2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3.临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
4。2。8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至,搭接、平顺。勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1。 5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm.内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实.
4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净.
4。2。10 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润,再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。
4.2.11非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌;墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4。11。1、4。11.2所示。

4.2.12 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。
五、质量标准
5。1 主控项目
5。1。1  砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组.砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB5 3—2002）规范第4。0.12条的有关规定。
检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。
5。1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
5。1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批抽20%接槎,且不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
5。1.4非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎.留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6 拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1.4）。

图5.1。4
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。
5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5.1。5 的规定.
表5。1。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3 间，每间不应少于2 处,柱不少于5 根。
5.2 一般项目
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝,内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。
检验方法：观察检查。
合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3 处,且不得位于同一面墙体上.
5.2.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1 处。
检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算.
5。2。3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.3 的规定。
表5。2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
(mm)
检 查 方 法
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应小于
3
平整度
混水墙、柱
8
少于2处
4
门窗洞口高、宽
（后塞口）
±5
尺量检查
检验批洞口的10％，且不应少于5处
5
外墙上下
窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10％，且不应少于5处
6
水平灰缝垂直度
清水墙
7
拉lOm线和尺量检
有代表性自然间10％,但不少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10

7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检检查，以每层第一度砖为准
有代表性自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处
5.2。4 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
5.2。5 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
5。2。6 构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。
六、成品保护
6。1 多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
6.2 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，大模板混凝土墒体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.
6。4 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙.
6.5 在井