盛世华安钢筋施工方案.doc

盛世华安钢筋施工方案完整
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钢筋施工施工方案
一、 工程概况：
本工程为盛世华安7＃楼住宅楼,地下二层，地上二十四层，建筑面积为23500㎡，结构为剪力墙结构，筏板基础，本工程包括基础筏板、砼剪力墙、梁、楼板、楼梯。
二、钢筋加工：
根据设计图纸,现行规范,由钢筋工长进行钢筋配料,计算，做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁柱核心区的具体关系分清，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便.
成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐,按使用部位发放.
三、钢筋接头及绑扎：
钢筋接头在横向≥16，＜22时,采用气压焊，≥22时,钢筋采用直螺纹连接，纵向钢筋直径≥14时，采用电渣压力焊.
一）基础筏板钢筋绑扎
1、施工准备
1）熟悉图纸，钢筋下料完成。
2）在垫层上弹出钢筋位置线。
3)做好技术交底。
2、材料要求
1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
3）钢筋绑扎用的钢丝可采用20～22号钢丝。
3、作业条件
1)基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好.
2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
3）钢筋应按现场施工平面图图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
4)绑扎钢筋地点已清理干净.
4、工艺流程
放线并预检→划线→成型钢筋吊运→筏板底部钢筋→地梁（二排铁)→筏板上部钢筋→柱墙插筋定位→交接验收
剪力墙纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
（1）绑扎底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋。
2）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
3）绑扎加强筋:依次绑扎局部加强筋.
4）接头位置：接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。
（2）绑扎地梁钢筋
1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎.
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
(3）绑扎底板上层网片钢筋
1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置，间距1m左右.
2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁,要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁:根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量接头.
4）绑扎暗拄和墙体插筋：根据放好的柱和墙位位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%，根据设计要求，插筋应伸至基础底，且不应小于45d，箍筋同柱，间距300.
5)垫保护层:底板下保护层为50mm，垫块采用大理石下脚料，外墙迎水面为30mm，外墙内侧及内墙均为15mm。墙体垫块采用成品塑料卡环，保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接放到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙壁内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
7)基础底板拉通钢筋的接头位置，采用直螺纹连接时接头数量≤50%时不考虑接头位置。
二）墙体钢筋绑扎
工艺流程：调整纵向钢筋位置→加竖向梯子筋→绑墙体水平钢筋→帮竖向钢筋→设置墙钢筋上的水平梯子筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
墙体钢筋绑扎：墙体插筋修正完成后,按每2m左右绑扎一道竖向梯子筋，，兼做顶模筋，然后绑水平钢筋，再接长竖向钢筋，逐点绑扎，双排钢筋上口应加设水平梯子筋或定位筋，拉筋直径不小于φ6，间距600mm，拉筋与外皮竖向钢筋钩牢，最后加设垫块，间距1米左右.
三）梁板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
梁板筋绑扎:清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距.按画好的间距先摆放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣,外围两根筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎,板为双层钢筋时,两层筋之间必须加钢筋支架，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.
在底筋的下面垫好15mm的砂浆或塑料垫块，间距1000mm。
当板上圆孔直径或矩形孔洞宽度<300mm时，受力钢筋应绕过孔洞边而不需切断。当>300mm时，受力钢筋遇孔洞切断并加弯钩，同时应设置孔边加墙筋.
四)楼梯钢筋绑扎
工艺流程：画位置线→绑扎→绑分布筋→绑踏步筋
楼梯筋绑扎：在楼梯段底板上画主筋的位置线。根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋.
四、质量要求：
1、钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。
5、钢筋绑扎允许偏差应符合表的规定.
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档,取其最大值
绑扎
±20
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档，取其最大值
绑扎
±20
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-0
6
受力筋保护层
±3
尺量检查

五、成品保护：
1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋.
3、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
4、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“*＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！
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盛世观澜二标段10＃楼

填充

墙砌

体施

工方

案
编制人：
审核人：
审批人：
河南红旗渠建设集团
2012年 6 月28日

目 录
编制说明……………………………………………………………………3
第一章 工程概况……………………………………………………………4
1.1工程设计概况…………………………………………………………4
1。2工程特点…………………………………………………………………4
1.3工程施工条件……………………………………………………………4
第二章 施工部署……………………………………………………………4
2。1质量工程施工目标……………………………………………………4
2。2施工段的划分……………………………………………………………4
2.3施工顺序…………………………………………………………………5
2.4施工准备…………………………………………………………………6
第三章 主要施工技术方法…………………………………………………9
3。1 原材料的进场报验、送检和使用……………………………………11
3。2砂浆拌制………………………………………………………………12
3.3砌筑准入条件…………………………………………………………12
3。4操作要点………………………………………………………………13
3.5施工要点………………………………………………………………14
3.6施工方法………………………………………………………………16
3.7质量要求……………………………………………………………0
3.8成品保护……………………………………………………………21
3.9施工注意事项………………………………………………………10
第四章 各项管理及保证措施……………………………………………13
4.1质量保证措施………………………………………………………13
4。2 安全施工保证措施……………………………………………………14

编制说明
1编制依据
1.1《盛世观澜10＃楼施工组织设计》及其编制依据。
1。2盛世观澜10#楼工程设计图纸及设计变更；
1.3《施工手册》；
1.4本施工方案涉及国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集。
序号
类别
名 称
编号或文号
1
国标
砌体工程施工质量验收规范
GB5 3—2002
2
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB5 4—2002
3
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
4
国标
框架轻质填充墙构造图集

5
国标
建筑标准设计通用图

6

02YG301
第一章 工程概况
1、工程设计概况
我公司承建的虞城县盛世观澜10#楼，由1—9层、9—18层的高层住宅楼组成，一至十八层为住宅，顶部设有电梯机房，建筑主体高度54。9m。
2、工程特点
外立面水平线条较多,因此加强外墙水平线条细部处理是本工程控制的重点和难点,上述部位进行砌体施工时，应按照外控线挂通线砌筑和浇注砌体部分零星砼构件。
3、工程施工条件
本工程由10#楼1—9层、9—18层的高层组成，各栋依次施工.由于工期较紧，随着主体工程的开展砌体工程随之展开.施工过程中,大量的钢材材料和其他工程用材以及周转材料在相对集中的时间里周转和进出场,因此资源组织和供应要求相当高。
由于主体部分多为标准层，墙体、挑板等构件基本相同,可先砌筑样板层(充分考虑预留预埋、装饰装修以及机电安装等配套施工），在一定程度上减少施工失误和材料损耗,便于加强质量控制和进度管理。
第二章 施工部署
1砌体工程施工目标
1.1质量目标：砌体施工应满足以下质量目标
合同质量目标：按国家相关验收标准一次性验收合格.
1.2工期目标：砌体施工应满足以下节点工期
单栋填充墙砌体完成45个日历天；
1.3安全目标：砌体施工应满足以下安全目标杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工轻伤率控制在1人以内.
1。4职业健康安全施工目标：尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。
2施工段的划分
本项目根据作业层施工任务安排，将整个工程划分为2个施工段,其中1—9层为一个施工段,9-18层为一个施工段,分别组织劳务队伍进行施工管理.
3 施工顺序
各施工段平行施工。
4 施工准备
4。1施工技术准备
4。1.1.砌体工程技术交底;
组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料;
。 技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等;
4。1。4材料送检和取样，实验室已出具砂浆配合比报告。
4.2现场准备
4。2.1工作面施工准备（包括砼结构施工材料清运完毕，安全防护和操作平台完善、物料平台等）；内墙砌筑采用工具式脚手架.
放设好墙身线、轴线，标识好门窗洞口标识线，并在旁边写上门洞高度、窗台高度等，建筑+1。0m标高线测量复核;
4。2。3临时供水、供电能保障正常施工需求；
生产设施设置：现场加工场地的安排;砌块、砂、石等各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；搅拌机、人货电梯等施工机械设备的就位、调试等；
4。2。5墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋植筋以及绑扎；
4。2。6构造柱、挑板、压顶等零新星构件模板配置.
4.3各种材料的准备
主要工程材料主要为：1、中砂2、水泥3、加气砼砌块 4、实心砖。
4。3。1劳动力需用量及进出场
10#楼施工人员： 钢筋工约2人，木工3人，砼工3人，砖工25人；
机械设备需用量及进出场
10＃楼施工机具： 1台塔吊、人货电梯1台、搅拌机2台
材料运输和进出场
由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。
4.4总体施工部署
主体砼结构施工至十六层时开始安装人货电梯,同时插入砌体工程施工，先施工样板层,样板层配套施工经论证后再推行大面积施工。标准层通过人货电梯运输，每楼层内水平运输采用手推车运输。砌体阶段主要由搅拌机拌制砌筑砂浆。拌制过程中应有专人配盘计量，由项目部实验计量员跟踪检查，以保证砂浆配合比控制质量。
第三章 主要施工技术方法
1原材料的进场报验、送检和使用
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品的性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。
所有材料进场必须由材料员对其进行验证,验证的内容提要包括产品的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致,对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录.
钢材的复验送检按同主体钢筋施工方案有关要求进行;
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号400t为一批.不同品种的水泥，不得混合使用.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超三个月时,应复查试验，并按其结果使用；
每一生产厂家的加气砼砌块砖到现场后按每300m³为一个检验批,检验数量为1组，不足300m³的按一个检验批检验。
中砂每400 m³或600t为1验收批，不足400 m³或600t按1验收批计.
物资进场验收后，材料员应填写《物资取样送检通知单》,通知项目试验员取样,试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测,试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。
经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集,分类建立《物资质量证明文件台帐》，证明文件夹交资料员保存。
取样试验报告由试验员收集，分类建立《项目检测试验台帐》，试验报告由资料员保存。
试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。
此外砌筑砂浆，按照每一个台班，同一配合比，同一层砌体，或250m3砌体为一组试块。
2砌筑条件
砌筑前在楼面用墨线标示好墙身线以及门窗洞口线，在砼墙柱上用墨线标示好楼面结构标高H+0。70M水平线；
绑扎好构造柱,过梁、压顶、以及拉结筋植筋完毕。
砌块提前1—2天浇水湿润（含水率10－15％。断砖法检验砖截面四周融水深度15－20mm);
生间及盥洗间楼板四周（门口除外）沿墙做180高同墙的C20混凝土翻边.
它施工准备检查。。
3施工工艺和操作要点
3。1砌体工程施工工艺流程如图：
组砌方法
排砖撂底
盘角
验收
砂浆配合比

计量工具
砖浇水
砂浆搅拌
弹水平线
作业准备
测量放线
挂线
砌砖

图1 砌体工程施工工艺流程图
3.2施工顺序：弹线、整理插筋、拉结筋、清理基层（平整度超过20mm时用细石砼找平）→排砖砌3皮实心砖（200mm高）（或200mm高混凝土翻边）→墙体净高度超过4m时施工腰圈梁（有门洞与过梁同时施工）过梁以及压顶等→继续砌到梁、板下口200mm→构造柱施工→砌体徐变1周以上→实心砖斜砌顶紧
3。3操作要点
3。3.1搅拌砂浆
砌筑砂浆应采用机械集中搅拌,不得在施工现场随意添加水或水泥，不得在施工现场自行拌料，砂浆用量根据砌筑用量配置，水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不允许使用过夜砂浆
3。3。3排砖撂底
排砖时先用丁砖试摆，看墙体是否符合排砖模数，如不符合模数应调整排砖方法或灰缝大小，不能移动门窗位置。砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，砌块排列时，应先根据砌块尺寸、楼层净高、墙长及水平、垂直灰缝厚度等计算皮数及排数。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查混凝土表面标高，如第一层砖的灰缝大于30mm时，应先用细石砼找平，处理好后根据砖种类及尺寸在墙柱上画好皮数。
3。3.3砖墙砌筑
各楼层砖墙底部均先砌筑不少于三皮高实心配砖。各填充墙砌至板、梁底附近后,待砌体沉实后（至少7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实.要求斜砖座浆及塞缝必须饱满。
(1）。填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改.管道井等隔墙未GRC板（〈0。7KN/㎡）
（2）当砌体填充墙长度大于5000mm时及墙转角、端部应设置钢筋混凝土构造柱。构造柱配筋见图七,
(3）构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到＠100.构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋，见图八.
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙,后浇筑混凝土，在构造柱处,墙体中应留好拉结筋.浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土，阳台转角构造柱120X120,配筋4Φ10，Φ6@200（2），且间距小于3000mm
(4）。当砌体填充墙墙高超过4000mm时，墙体半高宜设置于柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁,配筋见图七。
(5).填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述（7）条要求完成。
(7）。填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜切法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
（8)。电梯井筒(非剪力墙）四角构造柱，电梯井筒（非剪力墙）在层高范围内设置两道圈梁，构造柱及圈梁截面为240MMX240MM 配筋为4Φ12Φ6@200(2）,电梯牛腿尺寸配筋见附图九。
（9）.电梯机房顶设吊钩梁及吊钩，吊钩位置详建筑，见附图十，配合电梯厂家做好电梯预留洞。
1. 墙砌体(钢筋混凝土墙体、柱见结构图)
（10）本建筑除钢筋混凝土柱，剪力墙外其余外墙墙体采用200厚加气混凝土砌块。
住宅电梯间四周、户与户隔墙及出屋面房间墙体采用200厚的加气混凝土砌块。
户内隔墙采用120厚的加气混凝土砌块.地下室外墙为250厚混凝土,内隔墙采用180厚的空心砖.
（11）女儿墙为240厚机制砖墙,卫生间墙为120厚加气混凝土砌块。
（12）卫生间及盥洗间楼板四周（门口除外）沿墙做180高同墙宽的C20混凝土翻边.
（13).阳台、厨房、卫生间楼地面标高均低于相邻房间楼地方标高50mm。
(14)。墙身防潮：所有内外墙（有钢筋砼地梁及特殊说明外）均应在室内地面一下0.060米处用C20细石砼内配3Φ6钢筋60厚（内掺5%水泥重量的防水剂）防潮层,墙体两侧地面不同时，应分别设防潮层,并应在两道防潮层之间靠高一侧墙面做防潮层。
（15).所有室内露明立管，均用120厚机制砖进行封堵或同室内装修一并考虑,
(16).预留洞的封堵：混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装后用C15细石混凝土填实.
（17)。砌体：
构件部位
砖、泡沫混凝土强度等级
砂浆强度等级
备注
±0.000以下
Mu10烧结砖180MM厚
M10水泥砂浆

±0.000以上外填充墙
A3。5加气混凝土块
Mb5混合砂浆
干密度不大于8KN/M3
±0.000以上内填充墙
A3.5加气混凝土块
Mb5混合砂浆
干密度不大于8KN/M3

注：（1）梁底斜砌砖必须以45°角斜砌，砂浆要饱满，砌至砖墙两边时用预制的等腰三角形砼块填充；
（2)梁下斜砌砖在砖墙砌完一周后方可砌筑；
（3）填充墙砌体排砖时，应由上至下进行,首先预留斜砌砖高度，其次根据剩余尺寸调整，斜砌砖下的砌体灰缝厚度，必须保证灰缝满足要求。
(4）砌体填充墙应沿框架柱高每隔520mm.630mm。630mm……（外墙应沿框架柱高，从底部开始650mm。630mm。630mm……)在灰缝中配2φ6.5水平钢筋（100mm厚墙设1φ6.5水平钢筋），

拉筋沿墙贯通，埋入长度每边均不应小于l00mm， 末端应带180度弯钩.楼除设置构造柱的部位外，加气砼块处应同时砌筑，且必须设置拉结筋梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝网纱浆面层加强主体洁柔的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。
（5)对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
（6）内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直，通顺。
(7)砖墙分段位置应在变形缝或门窗口角处.墙垛、门窗洞口两侧、单片墙端部、墙的转角处、交接处，窗台面及与其它剪力墙、柱交接处应用烧结实心配砖砌筑，砌筑长度每边不小于240mm。
（8）空心砖墙砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处与相邻砖墙同时砌起。
3。3。4砌体中混凝土构件配置
3。3.5.构造柱的设置
3。3。5.1。构造柱按结施说明第九条第10款关于填充墙的说明设置：
（1） 当砌体填充墙长度大于5米时及墙转角、端部应设置构造柱。
（2） 阳台转角处设构造柱且间距小于3米。
（3） 具体位置详附图
3。3.5。2过梁的设置
填充墙过梁根据建施图纸的洞口尺寸按《02YG301》选用。荷载按一级取用。
3.3。5。3窗台的设置
窗台压顶做法:80厚C20细石混凝土同墙宽,内配2Φ10，Φ6箍筋＠200。
3。3.5。4门垛的设置
按图纸说明，凡未注明尺寸的门垛均为：100mm,当门垛遇混凝土柱时与构造柱一起整浇，遇剪力墙及框架柱时作素混凝土门垛。
3。3.6构造柱及过梁施工
.1构造柱施工：

图3 构造柱支模做法及砼图
每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板用木胶合板和50×100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。构造柱的砼强度等级为C25，砼浇灌应分段进行，每段高度不宜大于2米.根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口(如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。待构造柱模板拆除后,用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平
3。3.6.2砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300 mm，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为60 mm。当退进宽度不能满足要求时，应调整排砖方法和用实心砖砌筑。砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300MM，马牙槎砌筑应先退后进，退进宽度为6CM.当退进宽度不能满足要求时,应调整排砖方法和用页岩实心砖砌筑。
构造柱的马牙槎上下通顺，安装模板前沿砖边缘粘贴泡沫条，浇筑混凝土时不容易漏浆,填充墙清洁美观。(见下图）

3。3.6。3过梁施工：
钢筋砖过梁砌筑前，应先支设模板,模板中央略有起拱。砌筑前，宜先铺15mm厚的砂浆层，把钢筋（钢筋直径不应小于5mm，其间距不宜大于120mm，钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并有向上的直角弯钩）放在砂浆层上，使其弯钩向上，然后再铺15mm砂浆层，使钢筋位于30mm厚的砂浆层中间，之后按墙体砌筑形式与墙体同时砌筑。钢筋砖过梁截面计算高度内（7皮砖高）的砂浆强度不宜低于M5；钢筋砖过梁底部的模板，应在砂浆强度不低于设计强度的50%时,方可拆除.
当采用预制过梁时，搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,安装时应座浆,当设计无具体要求时,座浆采用1：2。5的水泥砂浆.
砌体与机电配合
3.3.8.1管线密集处砌筑预留时，200mm砌体不得在管线处完全断开，应用实心砖将墙体砌筑一半,一半预留管槽，禁止对空心砖打凿；100mm砌体在管线处完全断开,加设1根φ6拉接筋，管线处安装完毕后用C20细石素砼补平；水平留设电线、水管槽时，采用C20混凝土补偿。管线非密集处由机电安装时用手提切割机切槽，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，管线安装后，抹灰班组先用细石砼补平后再进行抹灰施工.
3.3。8.2砌体施工过程中，应注意保护好安装好的线管、水管,如预埋好的管线影响砌体施工，不得私自将线管折断或铲除，要及时通知水电工现场处理。
3。3。8。3管道井支架处砌筑实心砖，按交底图和建筑图留设消防箱、配电箱、风井以及管线密集处留洞或留槽。所有室内竖井外壁均于管道安装后砌筑；顶棚高度以上砌体须待设备管道安装完以后，补砌至梁板底.风井随砌随做好内壁抹灰,不得在风井部位留设施工临时孔洞，防止建筑垃圾阻塞风井。
3。3。8。4当墙体预留开关箱、配电箱、风井等安装洞口宽度300mm以及300mm以内的按照钢筋砖过梁的方式施工洞口上部砌体设2φ6。5，洞口宽度300mm以上的设按照过梁处理；开关箱、配电箱等在200mm墙体留洞时背部砌筑时为实心砖将墙体砌筑一半,一半预留洞口；开关箱、配电箱、消防箱等在100mm墙体留洞时背部砌筑时在洞口处完全断开,加设1根φ6.5＠200拉接筋，箱体安装完毕后背部用C20细石素砼补平。
3。3.8.5砖墙管线集中处处理措施 ：满灌C20细石砼，分层嵌塞密实。
工艺流程:清理湿润 模板安装、加固 满灌C20细石砼
模板拆除养护和成品保护
a、清理湿润：将预留1/2厚墙未砌处内废渣、垃圾等杂物清理干净，并在满灌C20细石砼前一天自上而下浇水湿透。
b、模板安装、加固:模板采用竹胶合板、木方拼装.模板安装时,先按墙边线立好一侧墙模板，然后按间距600×750设置对拉螺杆进行加固，最上下一排距楼板和顶端的距离不能超过300.在另一侧1/2厚墙做钢管支撑加固体系,以免在满灌C30细石砼时影响1/2厚墙体的稳定.模板下口用水泥砂浆进行护脚,防止漏浆。模板一次安装到位.
c、满灌C20细石砼：灌C20细石砼前先浇水湿润模板,然后分层满灌C20细石砼嵌塞密实，分层高度一般为500mm,浇灌时，应在前层细石砼初凝之前将次层细石砼浇灌完毕，以消除两层间的接缝.细石砼浇灌期间派专人护模等,发现问题立即停止浇灌,并应在已浇灌的细石砼初凝前修整完毕.
d、模板拆除:模板拆除，应使细石砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，一般为细石砼浇完后一天.具体的拆模顺序如下：
细石砼浇筑一天后拆除铁丝→ 拆除支撑→ 拆除模板 → 材料归堆整齐.
e、养护和成品保护:模板拆除后应严格按规范进行砼的养护，养护时间为7天，浇水的次数应能保持细石混凝土有足够的湿润状态。模板拆除后要妥善保护好墙面，不得磕碰污染墙面.
3.3.8。6砌体内管线槽处处理措施
1）处理方法：管线槽采用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实（事先将接线盒用纸团堵严）。先将接线槽内废渣、灰尘等杂物清理干净，并用细管自上而下浇水湿透接线槽内基层，再用1：3水泥砂浆分层将槽内嵌塞密实，接着贴挂好0。8厚9×25孔钢丝网，最后用1：1:4水泥混合砂浆把箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。
2）工艺流程：槽内清理湿润灰浆嵌实 钉钢丝网 抹灰
3.3。8.7砌体内管道穿墙洞处理措施
处理方法：管道穿墙洞先安装套管，再用1：3水泥砂浆将套管周边嵌填密实。
4 质量要求
4.1砌块及砌筑砂浆的强度必须符合设计要求。
4。2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外,可留直槎，直槎必须留成凸槎,留槎处按规范规定留设拉结钢筋.
4。3允许偏差项目必须符合规范要求，见表2、表3。
表2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m或通线和尺检查
表3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气砼砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
5零星过梁、构造拄、压顶、挑板挑檐参照主体钢筋、模板、砼施工方案施工.
6成品保护
6。1零星砼构件模板制作时，应在墙身砌筑2－3天后进行，零星砼构件砼浇注时，应在墙身砌筑3－4天后进行，以免扰动新砌墙体；砼浇注完毕后及时清理附着在墙身的散落砼或流淌浆；
6。2利用墙体进行模板安装时，应在砌筑时事先留设穿墙架眼,不得在已砌筑的墙体上后凿制模用架眼；
6。3砌筑过程中,严格按水平标高盘角挂线,“三皮一吊，五皮一靠"等施工方法，严禁砌筑完毕后强行校正墙体；
6。4不得在禁止留设架眼位置留设架眼搭设操作架。
6.5所有预留预埋应随砌体同步进行，机电在墙体剔槽时必须在墙身画好线，先用切割机切直所需深度，再用扁或尖钢钎轻凿，严禁直接用扁或尖钢钎凿槽.不得在墙体水平剔槽,当管槽校深、宽时,会影响砌体结构按照规定施工.
第四章 各项管理及保证措施
1质量保证措施（主要详施工组织设计等专题方案，以下为针对各工序具体措施）
1。1施工前要认真学习图纸，了解设计意图,明确砌体布置情况，结合方案、规范对砌体组砌、构造柱、拉接筋、腰梁、实心砌块部位以及门窗洞口等位置搞清楚再进行砌筑。
1。2砌筑时先推行样板层施工，与各专业对照施工无误后,再按照样板层并有项目管理人员指导下后，方可进行大面积施工,以减少返工浪费。
1.3严格执行材料检验制度;砌筑砂浆采用机械拌制，随拌随用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂浆;砌块在作业面淋水或失水时要及时晾干或二次湿水，在材料源头上控制砌体的施工质量。
1.4加强砌体施工过程中砌体垂直度、平整度、砂浆灰缝饱满、缝宽以及组砌的质量控制检查。
1。5对照施工图纸和规范要求，加强砌体施工过程中构造拄、拉接筋、过梁、腰梁、挑板挑檐、构造加筋、预埋件等设置的检查.
2安全施工保证措施（详施工组织设计等专题方案，以下为针对各工序具体措施）
2.1所有施工工作面必须有必要的可靠的工作环境，包括工作空间、操作架、安全防护（尤其外墙砌筑时必须有外脚手架)、夜间照明等。
2。2转运砌块和砂浆等施工用材用具时，要听从管理人员以及机操人员指挥，不得盲目施工。
2.3砂浆机、搅拌机、塔吊、人货电梯等操作机械人员必须了解机械操作规程,需要持证上岗的必须是持证人员操作，防止机械伤人或触电事故。
2。4所有进入施工现场的人员必须按要求做好个人防护措施。
2.5所有施工人员必须遵循现场各项规章制度，按照各种安全指令施工,防止自我伤害、伤害别人或被别人伤害。
2.6严禁将材料堆放甚至斜靠在外架上，砌筑时不得拆除各种防护设施,尤其时外架连墙件;砍砖时应朝操作人员下方，不得对着外架和其他人员;严禁高空抛物.
2.7吊运材料时，不得将长料和短料混装，不得与模板、木枋,架管混装。砂浆、砌块、拉接筋等小型材料必须用料盆盛装.
2.8在以下范围以内不准设置脚手眼。
1）在100mm墙体
2）过梁上与过梁成60°角三角形范围
3）过梁净跨1/2的高度范围
4）宽度小于1m的窗间墙
5）砌体门窗洞口两侧200mm
6）转角450mm范围
7）梁或梁垫下及其左右500mm范围内
2.9在操作层堆码砌块不得超过3层，工具式操作架要搭设稳固可靠。

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天宇·盛世滨江工程

大
体
积
混
凝
土
施
工
专
项
方
案

武汉建工股份
天宇·盛世滨江项目部
二零零一年四月七日

天宇·