现浇钢筋混凝土楼板施工工艺.doc

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范
基本解释
　　现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。
施工流程
　　施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理.
楼面养护与拆模要求：
　　1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。
　　2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
　　3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
　　4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的）

确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。。。

钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm,孔深15cm.钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。钻孔后必须彻底清孔

模板工程　　
模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
　　模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。一般小面积使用平面木模板为主！
在支模板时,整体混凝土现浇层的中心点要高于四周1。5到2公分，因为混凝土自重比较重,成型后一旦拆模整体会下降一公分上下,拆模后整体下降正好一个平面!

这是已经注完胶并已植好筋的图，可以看到,下层钢筋是通长的，而上层钢筋只伸入了板跨内约四分之一。这是根据楼板的受力性质决定的：下层筋是跨中承受正弯矩，上层筋是支座承受负弯矩。

浇筑好的混凝土楼板，每天需浇水两次养护保持湿润，持续7～9天

现浇弧形楼梯.
楼梯的力点为重中之重.。..拉力也是非常之关键。..。
特别弧形悬空楼梯力点与拉力掌握不好拆模成品后楼梯都会晃动。。。。
至于L型U型楼梯比较简单。。。.

弧形楼梯支模。。。。

楼梯浇注混凝土和现浇隔层浇注混凝土区别相当大。。。。一般以二到三踏浇注一次（这样比较保险）.。。。

钢筋混凝土现浇施工工艺要求
1、 所有钢筋选用武钢、鄂钢、安(阳)钢或萍钢产品；钢筋进场须有出厂合格证。
2、 砼采用C25商品混凝土,泵车运输，进场时须有商品混凝土搅拌站签单。
3、 钢筋采用植筋法植入相邻支承梁中,植筋胶采用用武大巨成生产的WSJ植筋型建筑结构胶或武汉大筑植筋型建筑结构胶，进场时须有出厂合格证及使用说明书。
4、 板厚不小于100mm，砼保护层15mm，板筋采用φ12mm三级螺纹钢筋，布筋间距200mm×200mm，双层双向，所有钢筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形钢筋，间距每平方米不少于4只。
5、 增加的两根边梁的截面尺寸为W200mm×H300mm；梁筋采用φ18mm三级钢筋，上部2根、下部3根，箍筋采用成品φ6mm三级钢筋,间距150mm，在两根梁端部应各另增加2根φ18mm三级钢筋作为抗剪筋，其露出根部300mm。
6、 植筋的施工流程和技术要求:
弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。
1）植筋的原结构梁面需凿成锯齿状，齿深50mm；原墙面需开槽，槽深不小于30mm；开凿部分应除掉松散骨料。
2)用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，φ12钢筋钻孔直径16mm,φ18mm钢筋钻孔直径22mm；钻孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加10～15mm；钻孔深度允许偏差为+20mm－0mm，垂直度允许偏差为5°。
钻孔过程中如遇钢筋宜调整孔位避开,不得损伤或切割原有结构配筋。但均应植筋在箍筋内侧（对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙），且钻孔尽量靠近欲接长的已有钢筋。如产生废孔，应用植筋胶填实抹平.
3)洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。应先用空压机吹出浮尘，然后用棉纱沾清洗剂清洗孔壁，保证孔内彻底干燥。
4)清孔完成，经甲方认可后方可进行注胶。
5)灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出.锚固胶要选用合格的植筋型建筑结构胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的2/3。
按照产品使用说明，将植筋型建筑结构胶放入电动植筋枪内，装好静力阶梯式混合嘴。按动行程把手，舍弃开始流出的胶液约20g，待胶体颜色均匀一致后，将长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将胶在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，待注入胶量略大于理论用胶量停止注射.
孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢旋入孔内预定深度,要求钢筋旋转3～5圈以上，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气。钢筋外露部分长度保证工程需要,且搭接部位上部筋应在1/3跨长处,搭接部位下部筋应在1/4跨长处,搭接长度至少为15d(钢筋直径）.
6)植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
7）植筋原则上采用整根钢筋，如面筋确需要焊接，应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施（如采用冰水浸过的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部)，焊点距基材混凝土表面应≥20d，且≥200mm。
8)钢筋制作完毕,经甲方认可后,方可进行混凝土浇灌。
7、 砼浇筑：
1)施工准备:商品混凝土
2）主要工具：插入式振动器
3)核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽）的位置、数量及固定情况。
4)检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固.
5）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板.
6）混凝土浇筑的一般要求:浇筑混凝土应连续进行.如必须间隔，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般不超过2小时,否则应按施工缝处理。现浇时混凝土应振捣密实。
8、 混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖，并浇水保护。混凝土浇灌完成15天后方可拆除模板，乙方应负责清场。

备注：
其他未明确的内容，按《GB50367—2006 混凝土结构加固设计规范》及《JGJ145-2004 混凝土结构后锚固技术规程》执行.
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现浇混凝土施工工艺标准
XDQB2002-004
一、工艺流程:
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天）.
二、操作要求:
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。

三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
号

单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴 线 位 移
基 础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标 高
层 高
±9
±5
±9
±5
全 高
±25
±25
±25
±25
3
截 面 尺 寸
基 础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每 层
4
4
4
4
全 高
15
25
15
25
5
表 面 平 整 度
7
7
7
7

砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB2002-005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼.
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表(mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
轴 线 位 移
9
9
2
砌 体 顶 面 标 高
±13
±13
3
垂 直 度
每 层
5
5
全 高
15
15
4
表 面 平 整 度 （混水）
7
7
5
水 平 灰 缝 平 直 度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计)
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外 墙 上 下 窗 口 偏 移
15
15

土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB2002-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平.
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工.
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑,应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水.
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水.
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施;基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150—300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑(槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实,夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：

土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽(坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30

土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表(mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑)底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
模板安装与拆除施工工艺标准
XDQB2002-002
一、工艺流程:
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理.
二、操作要求：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000.
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm 。
12、模板安装的允许偏差：层高(小于5m）的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运.
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基 础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标 高
±4
＋2、－4
±4
＋2、－4
3
截面尺寸
基 础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、－4
＋2、－4
＋4、－4
＋2、－4
4
每 层 垂 直 度
3
3
3
3
5
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
2
2
2
6
表 面 平 整 度
5
4
5
4
7
预 留 洞 截 面 内 部 尺 寸
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0

钢筋加工与安装施工工艺标准
XDQB2002—003
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工.
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。
6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比)后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍.
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊.钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置(包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：
钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm)
序号
项 目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3

钢筋混凝土管施工
1、管材检查：对即将敷设，已摆放在沟边的管材应再次进行外观检查,防止在吊运过程中损坏的管材用于工程中。其规格及质量必须符合设计要求。
2、详细检查沟底或基础表面标高和中心线坐标尺寸，对于各类型的排水管道而言，标高和坡度是最重要的数据。
3、基础混凝土强度必须达到设计强度的50％和不小于5Mpa时方可下管.
4、须先挖马道，宽度为管长加300mm以上,坡度采用1：15.
5、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
6、下管时要从两个检查井的下游开始，管道和管件的承口应与水流方向相反。
7、污水检查井的尺寸，应符合设计要求，允许偏差为±20mm。
8、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝，水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水平100～200mm.
9、污水检查井底部应做流槽，可用混凝土浇筑，也可用砖、石砌筑并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管的最大管径,允许偏差±10mm，流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。
流槽上部应做成垂直墙，其顶面应有0。05坡度。当排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不相同直径做成渐扩形，弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分.弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。
10、雨水管道灌水试验：管道应于充满水后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水为高出管顶时，则应高出地下水位，一般采用外观检查,检查中应补水，水位保持规定值不变。无漏水现象为合格。
11、雨水管道通水试验：室外排水管道须做通水试验，其充水高度，应高出上游检查井内管顶1m，渗透是出水量不应大于规定。试验时间不应少于30min。
12、钢筋混凝土管道的橡胶圈接口
（1）管道安装前，必须对管子的承插口以及橡胶圈进行清理，不得有泥沙等污物;
（2）在待装管的插口套上橡胶圈后，要整理顺直，不得有扭曲、翻转现象。胶圈离开插口端面10mm左右，并使其距止胶台等距离.为防止胶圈滚翻，可用小木楔塞住；
（3）采用两点吊安装时，宜设3只手拉葫芦以调节管子高低和左右位移；
（4）管道安装时，待装管应平稳地移动，移动至距已装管的承口处，以防管子撞损；
（5）初对口时,应使插口与承口的周围间隙大致相等，以便安装就位准确；
（6)安装管道适用的拉具采用自身固定的办法，即将拉具的末端嵌固在已安装管道的对口之间；
（7）待装管的插口应徐徐地、圆周同步地进入已装管的承口，同时取走固定胶圈的小木楔；
（8）每根管子的安装必须仔细对准中心线并控制标高，设置必要的标桩，对就位后的管子应用测量工具进行检查.管子安装就位后应立即检查胶圈是否进入工作面，承插口间隙是否合格,若无问题，应固定好管子，缓慢的松开手拉葫芦等拉具.同时应注意胶圈的回弹率，其值过大或过小时，应分析原因予以处理。并再一次检查胶圈是否全部进入工作面；
（9）钢筋混凝土管道接口用1：2防水砂浆封口。