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渔安。安井温泉旅游城“未来方舟”G9组团
通风防排烟工程施工方案

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年 月 日

目 录
第一章 工程概况及设计规范标准 - 1 —
一、工程概况 - 1 —
二、编制依据 - 1 —
第二章 施工现场平面布置 — 4 —
第三章 通风与空调工程 - 4 -
一、工程概况 - 4 —
1.1 通风系统 - 4 -
1。2 防排烟系统 — 4 -
二、施工要点与重点 - 5 —
三、施工工艺 — 5 —
3。1 施工程序 - 5 -
3.2 风管系统工艺流程 — 5 —
第四章 拟投入主要机械设备及检测设备 - 6 -
一、拟投入主要设备 — 6 —
第五章 劳动力的配备及施工进度计划 - 8 —
一、劳动力的配备及进度计划 — 8 —
二、确保工期的技术组织措施 — 9 -
第六章 质量及安全的保证措施 - 11 -
一、施工质量保证措施 - 11 —
二、安全技术措施 - 12 —
三、安全防火措施 - 12 -
四、事故应急救援 - 13 -
五、检查反馈 - 13 -

第一章 工程概况及设计规范标准
一、工程概况
工程名称：渔安·安井温泉旅游城“未来方舟”G9中学
工程地点：贵州省贵阳市云岩区渔安安井片区
建筑功能：教育，地下停车库、商业和设备用房等；
工程规模：该工程位于贵州省贵阳市黔灵镇渔安安井村,规划设计为 5栋多层建筑、3栋高层建筑，建筑层数:地上1~18层，地下负4层，总建筑面积:143023。9平方米 ，用地面积： 75646。09平方米。功能概况：防排烟系统采用通过风道正压送风和机械排烟及自然排烟等处理方式;整个系统采用BA智能监控+楼宇自动控制达到节能智能的目的。
二、编制依据
《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736—2021
《商店建筑设计规范》 GJ48—88
《电影院建筑设计规范》 JGJ58-2021
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001
《城市区域噪声标准》GB3096-93
《建筑工程设计文件编制深度规定》(2003年版）
《办公建筑设计规范》JGJ67—2006

第二章 施工现场平面布置
根据本工程特点，通风专防排烟业主要工程量均在地下室(地下室工程量占70%）,故库房计划设在负一层。主要材料如镀锌铁皮、角钢、阀门等从篮球场和3号楼下的车道运输至地下室。

第三章 通风与空调工程
一、工程概况
1.1 通风系统
消防控制室等采用机械通风系统；电梯机房机械通风系统；卫生间、水泵房、库房、垃圾房等房间设置直流式排风系统，将污浊空气排向室外，补风形式采用自然补风和机械补风。变配电室采用直流式送风和排风。总补风量为排风量的80%。
柴油发电机房设有平时排风系统,平时排风系统上的防火阀为70℃电动防火阀，火灾时，有气体灭火控制系统控制电动关闭70℃电动防火阀及风机，灾后，电动打开70℃电动防火阀及风机进行排气；平时排风时，排风风机由BA控制。柴油发电机房预留发电机工作时送排风百叶和竖井，排烟管高空排放。
锅炉房设机械送排风系统；小商铺设置排气扇或小型风机,将污气直接排至室外。
地下车库按防火分区设置机械送排风(烟)系统,通风系统和排烟系统合用，平时通风换气，火灾时兼排烟。排风（烟）风机选用双速风机,排风（烟)量按6次/小时计算，平时低速排风，火灾时高速排烟。送（补)风机为单速风机，平时送风兼火灾时补风,平时送风量为平时排风量的80％，补风量不小于火灾时排烟量的50％，送（补）风机的风量取二者中的大值。
1.2 防排烟系统
楼梯间前室或合用前室的加压送风，本工程地上、地下部分楼梯间前室的加压送风分段设计，地上部分加压送风机置于屋顶，地下部分加压送风机设在首层或地下室的风机房内，加压送风口采用能自动和手动打开的常闭风口.着火时着火层和上下两层的电动风口打开。设有加压送风系统的防烟楼梯间、防烟楼梯间前室及合用前室在消防时应处于正压状态,每组机械防烟风机系统均与该组各层的烟感信号联系，当接到火警讯号,与其联锁的加压送风系统及排烟系统随即开启，同时其防火区内和非防火区内的空调及通风设备均停止运行.
办公塔楼、电影院配套和商业的机械防排烟系统。所有排烟风机在接入机房处设置280℃防火阀,并与排烟风机连锁，当烟气温度高于280℃时,防火阀熔断关闭，同时关闭排烟风机和补风风机。所有地下室送风机房，在接出机房处设置70℃防火阀.当防火阀熔断时,并能与送风机连锁关闭送风机。办公内走廊设有机械排烟系统,排烟风机置于屋面,排烟口采用280℃电动防烟风口。电影院放映厅及配套均设有机械排烟系统，并设计相应的补风系统。
二、施工要点与重点
该分项工程的要点如下:
1．风管制作； 2．风管系统安装; 3．风管系统保温； 4．空调水管支、吊架制作安装; 5．空调水系统水压试验、清洗、防腐及保温。
以上施工要点中重点为：风管、部件制作安装；空调设备安装；空调水系统管路的敷设、试压；联合调试。

三、施工工艺
预留预埋
风管及部件加工
风管及部件安装
空调管井水管立管安装
空调水管水平管安装
风管及水管保温
设备吊装、就位及碰头
单机运行
风口安装
联合调试
试压、冲洗
3。1 施工程序

吊装
检验
运输
支吊架安装
风管组对
设备接口
防腐保温
风口安装
单机试运转
系统调试
吹扫、漏风检查
绘制
加工图

现场实测
煨制
焊接
钻孔
剪切
咬口
卷园
折方
支吊架下料
调直
钻孔
油漆
压口成形
··组焊
油漆
铆接翻边
组对
法兰下料
风管下料
3.2 风管系统工艺流程

说明：
3.2.1施工顺序：先干（立）管、再主管、后支管；
3。2。2风管制作设在加工厂集中预制，制作进度和数量应符合施工进度计划，不宜积压堆放。

第四章 拟投入主要机械设备及检测设备
一、拟投入主要设备
类 别
序号
材料设备名称
规格
单位
数量
备注
一、运输机械
1
材料设备转运车
Q=5t
台
1

2
液压车
1t
台
4

二、加工机具
1
联合角咬口机
0.6KW
台
1

2
单平口咬口机
1。5KW
台
2

3
弯头联合角咬口机
0。6KW
台
2

4
法兰煨弯机
2.2KW
台
2

5
剪板机
δ=3M 7。5KW
台
2

6
空压机
0.6M3/MIN 1KW
台
2

8
砂轮机
φ300（座式）1。7KW
台
2

9
交流弧焊机
21KVA
台
8

10
电动煨弯机
φ32—φ83 2KW
台
8

11
电动坡口机
φ108-φ133 3KW
台
4

12
电动试压泵
3KW
台
4

13
台钻
Z525φ12 0.6KW
台
2

14
电锤
0.6KW
台
6

15
电钻
0.6KW
台
5

16
砂轮切割机
φ300 1.7KW
台
4

17
电动套丝机
3”3KW
台
4

三、检测仪表
1
塞尺
1＃、2#、3＃、1#
L=200 1级
把
4

2
游标卡尺
精度0。05 0—150
把
6

4
万用表
500型
台
3

5
钳型电流表

台
3

6
兆欧表
ZC25—4 500V 500MW
台
3

7
转叶风速轮

台
1

8
转速表
30-12000/min
台
1

9
标准压力表

块
6

10
流量计

只
2

11
温度计
0～100℃
支
2

12
气压计

支
2

13
水准仪

台
2

15
接地电阻测试仪
2C—8 1~10～100Ω
台
2

注： 施工机械进场与材料供应计划根据施工进

第五章 劳动力的配备及施工进度计划
一、劳动力的配备及进度计划
通风防排烟工程施工拟投入劳动力计划
工种/日期
2021。8
2021.9
2021.10
2021.11
2021.12
2021。1
2021。3
2021。4
2021.5
2021.6
管道工
4
3
4
4
4
3
4
6
6
4
电工
3
3
2
3
2
2
2
3
3
3
起重工
4
4
3
3
3
4
3
4
4
3
定位工
4
4
4
3
4
4
4
3
3
3
通铆工
6
8
11
13
11
15
10
13
13
8
焊工
2
5
4
4
5
9
8
10
10
6
钳工
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
普工
10
10
15
15
15
15
18
18
18
10
注：为满足工期要求，此计划只考虑现场安装人员,也不包括工厂加工制作人员。

二、确保工期的技术组织措施
我单位将根据以往施工高、大、新、尖工程的成功经验，进一步深化，利用成熟的科技成果和先进的施工工艺、良好的设备、加大周转材料和劳动力投入、抓住关键工序组织交叉流水作业来缩短各工序的施工周期,确保工期目标实现。
实施项目法施工,实行项目经理负责制,行使计划、组织、指挥、协调、监督、控制等职能。并根据本工程的规模、技术含量选派优秀的管理人员及充足劳务队伍承担本工程的施工任务，确保各项技术措施得以正确及时贯彻实施。项目分两大班作业，充分利用作业时间。
在施工过程中，成立QC小组，针对施工中的重点，难点进行攻关,解决问题,保证施工进展顺利。建立生产例会制,参加甲方（业主）的生产调度会，检查上一次例会计划的执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因，及时采取措施，解决问题，保证计划按时完成。
作好施工配合及前期的施工准备工作,拟定施工准备工作计划，专人逐次落实，保障后勤工作高质、高效.使现场职工都能一心一意投入到工作中去，保证工作质量。
为保证按期完工，除机械材料等保证外，劳动力要得以充分保证，使其同时并进,按计划顺利执行。

单位
每月定期检查
每月定期检查
各种规章制度执行情况
安全措施
整改对策、方法
整改责任人
整改期限
工地
每半月安全检查
执行情况
专职安全员
每日检查
安全隐患
违章指挥
违章作业
情况危急
停工
整改后
施工
班组人员防护用品是否完好及正确使用情况
作业环境是否安全
机械设备的保险装备是否完好
安全措施是否落实
消项

第六章 质量及安全的保证措施
一、施工质量保证措施
本公司的工程施工技术、质量管理，是在总工程师领导下,由生产经营部、技术部负责，项目经理、施工员、现场技术负责人、质检负责人，按照施工图纸并严格遵照国家质量规范标准组织实施，为在策划、实施、检查、改进过程中进一步保证工程质量特采取如下质量保证措施：
1、认真贯彻执行国家有关保证工程质量的各项规定和施工标准、规范要求。
2、实行全面质量管理，建立健全企业内部质量管理组织机构和质量管理责任制.
3、项目部组成以项目经理为核心，以各工种、各施工班组为骨干的质量目标管理体系。
4、加强施工技术管理,搞好图纸会审。编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术，新工艺,特殊工序要有作业指导书,每个工种、班组，在每个工序施工前要组织进行各级口头技术交底，并做好文字记录。
5、严格材料进场检验制度，对采购的各种建筑材料、构件必须进行材质复核检验。不合格材料坚决退回,禁止在工程上使用。
6、开展经常性的全员质量意识教育，使每一个施工人员都明确自身岗位的质量要求、标准,提高全体工人的质量意识。
7、实行样板引路制度，施工时注重工序优化，工艺改进和标准化操作，提高工序作业水平,确保操作质量。每个分项工程或工种大面积作业前力求交底透彻。统一操作要求，明确质量目标.
8、积极进行争优创优活动，对操作工人实行优质优价的计酬办法，激发工人争创优良工程的劳动热情,促进工人争优、创优、保优的劳动积极性.
9、强化三检制度的落实.专职质检员对施工前、中、后的全过程进行质量动态跟踪，加强技术复核和质量否决制，上道工序未达质量标准,决不进行下道工序的施工，确保不留隐患，一次成优.
10、加强与设计、质检、监理、建设单位的联系,随时解决施工中存在的质量问题，积极采纳对提高工程创优所提出的正确指导和合理化建议。
11、合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，避免造成成品破坏和污染，工程竣工做到窗明地净，有序整洁。
12、随工程进度及时收集整理好各项工程技术保证资料,并做好装订、归档工作。
13、为用户所想、完善售后服务,主动做好工程回访工作,对回访工程的质量进行跟踪调查，直到保证用户满意。
二、安全技术措施
加强施工现场管理，建立安全值日和安全活动记录卡；特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查,符合要求方准上岗；施工现场保卫人员要认真负责,不得放非施工人员、车辆进入施工现场；各工种之间严格按各自的操作规程操作,各工种之间要相互协作,做到科学施工,每天每周都要做到从施工中学习,从施工中成长的习惯。坚持每天学习一小时，坚持做好防范于未然的打算。
加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制,配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁,电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。
施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。
脚手架的搭设,应严格按《脚手架施工规范》要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆入重物，并做好各出入口若悬河的防护.
重要设施,应经有关部门验收合格后才能投入施工使用,夏季大风暴雨后，对所有施工机械及脚手架进行全面检查维修.
　 做好材料的防雨、防潮工作：机械设备集中停放；大型机械设备操作人员必须有上岗证书，做到持证上岗。
三、安全防火措施
　　3.1做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区、责任人等制度。严禁在棚内及易燃易爆物品附吸烟生火。
　　3.2施工现场应设置防火用具,配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。
　　3。3消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。
　　3。4施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。
四、事故应急救援
项目经理部将针对可能发生的事故制定相应的应急救援预案，准备应急救援物资,并在事故发生时组织实施，防止事故扩大，减少与之有关的伤害和环境影响。
序号
救援预案内容
1
应急救援组织和人员安排，应急救援器材、设备的配备与维护
2
在作业场所发生事故时，保护现场、组织抢救的安排
3
建立内部和外部联系的方法、渠道，根据事故性质,按规定在相应期限内报告上级、政府主管部门和其他有关部门,通知有关的近邻及消防、救险、医疗等单位
4
作业场所内全体人员的疏散方案
5
项目将根据实际情况定期演练应急救援预案
6
在演练后或事故发生后，项目将对应急救援预案的实际效果进行评价,必要时进行修订
五、检查反馈
根据各项分部工程开工情况,制定好每一分部工程施工的安全技术交底,预防安全事故的发生。成立安全检查小组定期对工地进行全面检查.

防排烟系统施工方案
一、 通风管道制作

1。 选料

风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前,首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

2。 下料

严格遵守设计图纸及国标相应的规定.板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作,做到大料不小用,整料不零用，利用边角料加工小的零部件。

3. 剪切

剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。

4. 咬口

风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单
立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝.

5。 折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位置正确、角度准确,尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6。 成型

风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板,以免损坏镀锌层.风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。

7. 铆接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm,采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度〉1。5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1。2m以上的均应加固.风铆接时，不得出现偏压偏铆钉,胀裂钢板，漏铆等现象。

8. 翻边

翻边尺寸要均宽，最小≮6mm,咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。

9。 口缝处理

完成风管翻边后，对风管外形进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净,按加工单标注,标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章,杜绝不合格品出厂。

二、 通风管道安装

1. 风管安装工艺流程:

风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下：

风口安装
保温
测漏
找平校正
吊装
风管连接
预埋支吊架

2. 支吊架安装

（1）风管支吊架安装必须准确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。

（2）吊架间距：
风管水平安装:不大于3m；风管垂直安装:间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点.

(3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

（5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。

（6)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。

3. 风管连接：

（1）法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

(2）连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰同一侧。

4。 吊装

(1）风管安装时，可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。

（2)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。

（3）风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时,必须保证牢固。

（4）各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

（5）为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敬口部分应用塑料布密封。

5。 风口安装

安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。

6. 铝合金条形风口的安装，其表面应平整,线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同室安装应达到整体协调美观.

7。 外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。

8。 防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
防排烟系统施工方法
1．施工顺序
施工准备
洞口修整

风管工厂制作

支架制作安装
风口等小型组件安装

支管安装
水平干管安装

主管安装

风管严密性实验

无负荷风机试运转

单系统调试
联动调试

2．施工说明
风管设计采用镀锌钢板制作安装;风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法
（1）镀锌钢板风管制作加工
本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0。5mm、0。75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库
A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点:
风管加工时，应注意克服胀管、豁口,钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现,减小漏风率,保证漏风量≤5％的总风量；
应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2)风管支、吊架的安装应符合下列规定:
1)风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2)风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.
6）吊架的螺孔应采用机械加工.吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形.
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;
9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
10)风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（3)风管安装
1)排烟管道安装时应考虑以下几点：
① 混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。通过闷顶的部分，必须勾缝或抹水泥砂浆.
② 排烟道穿过挡烟墙时，风道与挡烟隔墙之间的空隙，应用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
③ 排烟风道与排烟风机的连接，宜采用法兰连接，或采用非燃的软性连接。
④ 风道穿过防火墙时,其周围缝隙必须用不燃烧材料严密堵塞，风道竖井穿过各层楼板时，则周围的楼板缝隙亦采用不燃烧的粘结材料堵塞严密，以免烟气侵害其他防火分区或其他楼层.
⑤ 预留部分风管到最后制作安装。
厂家按设计图纸的比例制作出来的成品风管长度可能与现场有出入.对于某些位置尺寸要求严格的部位，如接机位、较长的直管段，可预留部分风管段在收尾时按现场测量长度加工。
2)风管安装：
① 首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8～M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6＃木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，要考虑到保温层厚度。
② 风管安装时，先在地面上进行组装,并保温.风管安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓,交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度,保证吊装的可行性,并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位,也可以分段安装,一般可将风管连成4～5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
③ 材料下料要准确,切割面要平齐,搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。
④ 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固,不影响结构安全。
⑤ 风管安装前应将法兰表面或风机、防火阀等部件连接处的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条,四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
（4)排烟风机的安装
1）安装前认真检查风叶有否因运输而损坏变形，检查螺栓是否坚固，否则应待修复后，方可安装.
2)检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒间隙不均匀，则应先调整其间隙,待调整后方可开机。
3）排烟口与排烟风机应设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时,排烟风机即能自动启动.
4）排烟风机的入口处,应设置当烟气温超过280℃时能自动关闭的装置。
5）风机起动前，首先要检查风机四周有无妨碍转动的物品、叶片安装角是否一致。
6）检查电机绝缘性能是否良好,接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、需试运转1h。
7）安装后,定期检查风机各零部件，以保证风机能随时启动正常工作.
8）叶轮旋转方向,须严格按风筒上的箭头标记方向。
9)风机与风管连接时，风机与风管处采用防火软接头.所有风机用减振吊钩或减振垫，降低噪音。风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量.风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
（5)各类阀门的安装
1）各类阀门应安装在便于操作的部位。密封阀、防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
2)排烟口及手控装置(包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷.排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密.
3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处,防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
5）安装防火阀之前一定要检查执行机构和阀体外形在运输过程中是否有损坏现象，转动是否灵活。与所安装的风管法兰进行配钻螺丝孔。要注意阀体上所标示的气流方向，一般不宜反装.当防火阀开启时，应超过开启角度5°左右，然后注意将手柄朝逆时针方向返回5°左右，以消防执行机构中离合器与调节部件的摩擦力，且不影响阀门的开户度。防火阀与防火墙（或楼板)之间的风管应采用δ≥2mm的钢板制作，最好再在风管外用耐火材料保温隔热或不燃性材料保护，以保证防火墙的耐火性能。在阀门操作机构一侧应有不小于350mm的净空间，以利检修。阀门在吊顶上或在风道内安装时,应在吊顶板上或风道壁上设检修入孔，一般入孔尺寸不小于450×450mm，在条件限制时，吊顶检修孔也可减小至300×300mm。
(6）排烟口的安装
1)风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致.风口应服从房间的线条，吸顶安装的散流器应与顶面平齐,并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。
2)安装多叶排烟口或多叶送风口时，先把装饰面板卸下，将排烟口用内法兰盘安装在短管上，用安装螺栓和螺帽连接好排烟口本体，待本体安装好后，再把装饰口安装上。
3）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节应灵活。
4）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
5）风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（7)防排烟系统的调试
1）注意事项：
① 系统的调试,应在通风系统安装完毕并验收合格、通风设备单机试运转合格后进行。
② 风机的相序一定要准确，如反向要及时进行相序调换，常时间反相运行将对电机产生不良影响。
③ 风机入口出的防火阀在调试时一定要全部打开，切记防火阀关闭状态下长时间启动风机。
④ 排烟（送风）系统应在最近端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑤ 送风系统应在末端的风口处进行比较直观的风量风速观察。
⑥ 可通过调节双层百叶风口的叶片来调节风量及风压的均衡。
⑦ 安装在电梯前室的正压送风口要在调试时检查其安装的牢固性，防止风口坠落.
⑧ 调试分两部分:设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风系统风量的测定与调整
首先按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置,送回风口位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积.
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步调试工作。
系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。按动压（或流量）等比法调整系统风量的分配,从系统的最远最不利的环路开始,逐步调向风机。调整各个风阀，使各出风口风量达到要求，系统达到平衡，确保与设计值一致。风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上，以油漆刷上标记。
风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
3）系统功能：
① 启动风机,控制功能应正常。
② 风机启动后运转平稳，叶轮旋转方向正确,无异常振动与声响。
③ 风机控制柜仪表、指示灯显示应正常，开关及控制按钮应灵活可靠.
④ 能自动和手动启动相应区域的送风阀、送风机、排烟阀、排烟风机，并反馈信号.
⑤ 设有补风的系统，应在启动排烟风机的同时启动送风机.
⑥ 送风系统风口风速不宜大于7m/s。排烟系统风口风速不宜大于10m/s。
⑦ 当通风与排烟合用风机时，应能自动将风机切换到高速运行状态。
⑧ 电动排烟窗，应具有直接启动或联动控制开启功能，并反馈信号。
⑨ 排烟风机应随设置于风机入口处排烟防火阀的关闭而自动停止。
⑩ 防烟楼梯间余压值为40Pa～50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值为25Pa～30Pa。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习