桩基础工程施工方案(锤击、静压.docx

明安运动器材（东莞）有限公司－厂房3（新建） 桩基础工程施工方案
桩基础工程施工方案(锤击、静压)
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第一章 工程概况

一、工程简介：
工程名称：明安运动器材（东莞）有限公司－厂房3(新建）
建设单位：明安运动器材（东莞）有限公司
勘察单位:韶关地质工程勘察院
设计单位：广东华方工程设计有限公司
施工单位：东莞市振晟建设工程有限公司
监理单位：东莞市莞业建筑设计院有限公司
二、工程概况:
本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积5147.95㎡。根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。管桩桩型为PHC—A400（95）型预应力管桩,设计桩长约为21米，工程总桩数为112根.桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为1100KN，单桩抗拔承载力特征值为275KN.
由于本工程选址于虎门龙眼社区工业园内,属旧厂房拆旧建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多,为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量,故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大,对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。
根据施工现场地质条件及周围的特殊环境,结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为68根,采用锤击压桩的桩数暂定为44根。具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》
第二章 编制依据
1、韶关地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》
2、明安运动器材(东莞）有限公司提供的《施工设计图》
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）
5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—2009）
6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22—2008）
第三章 施工总体策划和部署
第一节 施工前准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告,了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作.
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线.
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求.并报请监理单位检查确认。
7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压,将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。
第二节 施工组织机构
一、组织机构
项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下,履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图:
项目经理

技术负责人

后勤部
材料部
财政部
质安部
工程部

劳务层

二、组织机构职责
1、项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系;深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量.
2、工程部的人员职责为：
(1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
（2）编制施工总进度计划及调整与修正。
（3）确定各种工种期限。
（4）确定各种交叉搭接顺序.
（5）劳动力调配，施工机具调配。
（6）实施文明生产。
3、材料部人员工作职责：
（1)编制施工材料计划。
（2）选择确认环保材料。
（3)组织材料采购及运输。
（4）施工现场材料管理.
4、质安部管理技术人员工作职责为：
(1）编制施工控制计划。
（2）检查施工工艺及是否规范。
(3)处理设计图纸中不明,不详、不符等技术问题。
（4）防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验.
（5）组织检查施工项目的安全管理.
5、后勤部及财政厅管理人员工作职责为：
(1）编制施工后勤计划。
(2）资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。
(3)负责工地保卫工作.
第三节 机械设备的配置
为保证桩基础工程施工质量和顺利进行，本工程采用静力压桩为主，锤击打桩为辅相结合的施工方法，可以加快桩基施工进度，应付地质不均匀性和其他变化及周边环境情况，尽量减少凿桩。
主要设备配套如下:
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
静压桩机
ZYJ-800B
台
1
预应力管桩静力压桩
2
锤击桩机
HD50
台
1
预应力管桩锤击压桩
3
电焊机
BX-300
台
2
焊接等
4
经纬仪
J2
台
1
放样测量等
5
水准仪
DS32
台
1
测量标高等
6
油压表
30Mpa
只
2
标准计量鉴定
7
照明灯
/
只
4
夜间施工
8
钢尺
50米和5米
把
2
测量放线
第四节 劳动力计划准备
为了满足本工程施工需要,本工程拟投入打桩工（含机长）4人，测量放线工2人，电焊工3人，电工2人，杂工2人.
第五节 主要材料计划
本工程需用Φ400管桩数量约计2350米，每天需要量为200米,运输采用大型平板车运输。
序号
材料名称
单位
总数量
每天需要量
1
Φ400管桩
米
2350米
200米

第四节 施工进度计划的控制
根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程先后采用1台HD50型锤击桩机与1台ZYJ—800型静力压桩机依次进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩200米左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，约10天左右可以完成本工程预应力管桩的施压(桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现塌陷及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下,应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
第四章 施工方案
第一节 预应力管桩的堆放、验收
一、管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫） 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-2 二点支垫示意图
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0.21L
0.21L

二、管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。
管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
第二节 静压管桩施工方案
一、施工工艺及操作要点
(一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程
喂桩（焊接桩尖）
定位放线
桩机就位
对位、插桩
压桩
人、机、料进场
调整桩身垂直度
吊桩
吊桩
电焊停歇、质量检查
电焊接桩
对桩
压桩
接桩或送桩
控制桩顶标高
成 桩
转移桩机

图-1 施工工艺流程图
(二）、施工操作要点
1、测量定位放线
1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2)、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3)、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋（或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4)、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核.
2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3、管桩吊运及插桩
3）、管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞.
图-3 管桩起吊示意图
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0.21L

管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开（闭）口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4、压桩
1)、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工.
2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制.
3）、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2。0m-3。0m/min速度为宜.在初期2—3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0。5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。终压值控在2640KN，当8米＜有效桩长≤15米时，复压3次,当15米＜有效桩长≤23米时，复压2次，复压时每次稳压时间为10秒.在桩施工过程中,如果出现有效桩长小于8米情况时，应及时通知设计人员处理。
4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
5、接桩
将首节管桩压至桩头距地面0.5—1。0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大,应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平）。
焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。
6、送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩.截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞.
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工.
7、管桩与承台连接
1)、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。
2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接.一般管桩伸入承台内100mm,在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm左右,待承台浇注混凝土时一同灌入同标号混凝土增强桩头受力截面。同时在桩端头板上焊接伸入承台的锚固钢筋，伸入承台内,然后进行承台钢筋的绑扎作业.需要注意，针对截桩与不截桩有着不同的构造做法。
第三节 锤击管桩施工方案
一、打桩的施工工艺流程
施工准备
测量放线

管桩分批进场

监理验桩

监理验收
放桩位
钉木契

桩机就位

试桩

管桩起吊、对桩位
调整垂直度

桩顶放置桩垫

套桩帽

桩帽放锤垫

打冷锤2-3击

复查桩垂直度

接桩
正式打桩

收锤、测贯入度
承载力估算

竣工验收

二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核,务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行.如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋或其他坚硬东西在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。
三、施工机械的配备
根据本工程现场场地及周边环境的的实际情况，本工程计划先后分别采用1台HD50柴油打桩机与1台ZYJ—800型静力压桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m,如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约21m,故每根桩配桩拟多采用12m+9m=21m或11m+10m=21m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量.
管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
五、打桩的顺序宜按下列原则确定:
（1）根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打.
（2)根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（3)根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
（4)根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打
六、管桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时,要拔出重插。
施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0。8%时,应找出原因并设法纠正.当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
当桩端持力层为强风化、全风化泥岩或其他遇水易软化或崩解的风化岩(土）层时,在第一节桩施打（压）完毕后立即往管内填灌C30微膨胀细石混凝土，灌注高度1.5米，并应在10天后再次进行复打（压）。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
七、管桩的收锤
锤击桩桩锤选用35KN，落锤高度为1.8米，最后30锤贯入度＜30mm/10锤。当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。
第五章 质量保证措施及质量检查
第一节 质量保证措施
一、静压预应力管桩质量证措施
根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：
1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查,确保工程施工质量.
2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5％范围内，方可将管桩起吊安装。
3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求,确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。
4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核,核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩.施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。
5、在施压管桩过程中,出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：
①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；
②当发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压.
6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直,如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm.
7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩.施压管桩应做到随送随压。
8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：
、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过,容易使桩快速下沉产生桩位偏斜,应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内.
、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时,应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。
、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。
9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理:
现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；
桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;
桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。
桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎;
施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；
桩身突然倾斜、跑位；
二、锤击预应力管桩质量证措施
1、桩身断裂
（1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因
1）桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。
3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
(3)预防措施
1)施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40.
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂
（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
(2）原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚.
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载.
7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。
（3)预防措施
1)桩制作时,要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有1～3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换.
3、沉桩达不到要求
(1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制.一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
（2）原因分析
1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。
2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。
3）以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象.
4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
(3)预防措施
1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘.正确选择持力层或标高.根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序.
2）防止桩顶打碎或桩身断裂。
4、桩顶位移
（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
（2）原因
1)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.
2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折.
3)桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.
4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
(3）预防措施
1）清理障碍，及时纠正。
2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。
3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。
5、接桩处松脱开裂
（1)现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。
(2）原因：
1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等.
2）连接件不平,有较大空隙，焊不牢。
3）焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。
4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。
(3）预防措施
1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题，必须进行修正。
3)接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后,锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施.
第二节 质量检查
一、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量。
应符合下列规定：
1、斜桩倾斜的偏差不得大于倾斜角正切值的15%；
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3、接桩时上下桩节中心偏差不得大于2mm，第一节桩定位时垂直度偏差不大于0。5%时方可开锤施打。
4、桩位施放偏差不得大于20mm，成桩的垂直度偏差不得大于1%。
5、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定:
项 目
允许偏差值（mm)
单排或双排桩条形桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形桩基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为1-3根的桩
100
承台桩数为4-16根的桩
1、周边桩
2、中间桩

100
d/3或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
1、周边桩
2、中间桩

d/3或150两者中较大者d/2
6、桩基检测
（1）本工程桩检测具体桩位由设计单位、施工单位、监理单位及质监部门等根据具体情况及打桩记录共同商议确定。
（2）工程桩应用低应变法检测桩身完整性，检测数量不小于总桩数的20％，且不小于10根,每个承台下不得小于1根。
（3）对甲类和有效桩长小于8米的桩基工程，单桩竖向承载力检测应采用单桩竖向承载力静载试验法.抽检数量不少于总桩数的1％,且不少于根，当总桩数在50根以内时不少于2根；对非甲类桩基工程，可采用高应变法检测单桩承载力，抽检数量不应小于总桩数的5%，且不少于2根。单桩竖向极限承载力为2倍单桩竖向承载力特征值.
第五章 安全生产、文明施工保证措施
第一节 安全生产、文明施工的目标
一、安全生产方针
安全第一、预防为主
二、安全生产、文明施工目标
实现‘五杜绝’:即杜绝重大死亡事故,杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故.实现工程全过程‘五无’：即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。争创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地.
三、安全生产管理原则
安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标,同时还涉及到许多社会问题,我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
（1）“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然,着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作,做到相应地设置安全设备和必要的安全设施.
（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
充分做好事前的调查研究,针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析,制定方案采取对策措施.
(3）“全员管理、安全第一”的原则
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。
四、安全生产管理体系
各项工程开工前,必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”,健全和完善安全管理手续。
五、安全管理职责
5.1。项目经理
为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。
5。2。副项目经理
为项目安全生产直接责任人,直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
5。3。项目技术负责人
制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题.
5.4.各桩机队施工安全组
a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解.
b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行.
c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况,纠正违章,配合有关部门排除施工中不安全因素,安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。
第二节 安全生产的保证措施
一、建立安全生产责任制
（1）各级人员在安全生产协议签订后,由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。
（2）做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批执行。同时，根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。
二、安全生产检查措施
（1)采取每周进行一次全面的安全生产大检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录,同时要做好日检查记录，及时撑握现场的安全状况。
（2）在各项安全检查过程中,针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时，下达事故隐患通知书，限期进行整改。各施工班组在收到事故隐患整改通知单后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。
（3）在日常的安全检查工作中,要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议,必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作。
（4)要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。
(5）搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况,进行评比.
三、安全教育制度
安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识,提高安全意识，调动职工的积极性，促进安全工作的全面发展。
3.1。安全教育内容
(1）进场的施工人员必须经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册,建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中.
(2)定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次,施工人员每周进行一次安全教育，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其他原因不能参加教育的，应及时补课。
(3）严格执行班前安全教育制度,除对全体职工进行文字安全技术交底外，各班组长还应根据当天作业环境等因素,对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。
（4）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到有益的健康安全教育。
3.2。安全教育程序
组
织
安
全
教
育
管理人员安全培训
邀请专家讲课、下发安全资料，考试,填写培训档案
上 报 公 司

特种工人培训教育
集中受课，检验上岗资格证书，填写教育卡
上报安全负责人备案

新进场工人教育
进行三级安全教育，下发安全资料，考试，填写教育卡
上报安全负责人备案

班前教育技术交底
三检查、班前、工具检查、日安全注意事项检查
安全主任监督
四、安全防护措施
（1）进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴;高空作业的人员必须系好安全带,否则，不准进入现场及作业。
（2）现场的各种安全防护设施，未经许可,任何人不准随意拆改。
（3）作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作.
（4)配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整,牢固，防雨、防尘.箱体外应涂好安全色标,统一编号，箱内无杂物,停止使用应切断电源,箱门上锁。
（5）各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座,按规定采取可靠的接零接地保护。
（6）配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求,开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0。1s。
（7）临时用电必须设专人管理，分片包干,责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备.对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。