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第8章 施工技术标准及要求完整
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第8章技术标准及要求
第1节 总则
8。1.1.1工程概况
二滩水电站位于四川省攀枝花市雅砻江上，坝址距攀枝花市区46km，系雅砻江梯级开发的第一座水电站。二滩水电站以发电为主，水库正常蓄水位为1200m，发电最低运行水位1155m，总库容58亿m3，属季调水库。电站装机容量3300MW（6台5500MW的混流式水轮发电机组),设计多年平均发电量179亿kwh，保证出力1000MW,年利用小时5162h。电站枢纽由拦河大坝、泄洪建筑物、地下厂房、饮水和尾水建筑物等组成。大坝坝高240m，长775m，坝顶高程1205m.
过木机道出口岸坡修复范围包含过木机道6＃承台附近的护岸边坡和承台基础1023。00m平台俩部分，其中护岸边坡顺河向长度约为33m，垂直高度从护坡底高程1009.40m至1023。00m高程，面积约660m2；承台基础1023。00平台的面积约210 m2。
（1）护岸边破修复工程
首先将破坏范围内的混凝土面板拆除，并将基础清理后,对局部陶刷较深的部位采用块碎石回填密实，再岸坡表面贴C25混凝土面板，厚度1.0m，面板表层布置钢筋网C16＠20cm，保护层厚度10cm；坡面设系统排水孔Ф50，孔深3m，间排距2m，仰角5°.
在混凝土护坡坡脚外侧抛填大石块，块石粒径＞0.5m，并确保在1011。40m高程大石块范围的横水流向宽度不小于3m。
（2)1023.00m平台修复工程
首先将破坏范围内的混凝土面板拆除，并将基础清理后，对基础采用埋石混凝土回填密实，在再平台表面铺设0.5m后的C25混凝土面板，面板表层布置钢筋网C16＠20cm，保护层厚度10cm.
在平台修复范围的四周各布置3排灌浆孔,孔径Ф100，孔深2m，间排距3m，对破坏范围周边的影响区进行M30水泥砂浆自流灌填,确保承台基础和平台基础的接触紧密。
8.1.1.2水文气象
(1）二滩水电站区域多年平均降雨量1038。5m;多年平均气温19.8℃,实测最高气温41℃；多年平均河水温度14。6℃;多年平均相对气温65%；多年平均日照2300h。雅砻江汛期为6~10月份，其中7~9月为主汛期。
（2）二滩水电站按1000年一遇洪水标准设计；5000年一遇洪水标准校核,相应流量分别为10600m3/s和23900m3/s。
8。1.1。3对外交通条件
对外公路:二滩水电站坝址下游约16km的安宁河口有成昆铁路通过，最近车站桐子林车站距坝址18km，该站位于西昌至金江区段内，上行距成都727km，下行距金江22km、昆明373km.坝址两岸分别有公路通过，左岸是攀枝花至米易公路，上行63km至米易县城，下行46km至攀枝花市；右岸为二滩右干线公路。攀枝花机场已开行至周边省会城市的短途航线。本电站对外交通较为方便。
过江大桥:三滩大桥和桐子林大桥是本工程的永久设计。三滩大桥位于坝址下游2。6km，设计荷载汽—40，挂-280；桐子林大桥位于安宁河汇口下游2km的桐子林车站中部位置,直接连接桐子林转运站与右岸干线公路，设计荷载汽-40，挂—280。自桐子林大桥右桥头起雅砻江逆流上行至坝区三滩大桥由桥头止，全长13.8km.
8.1。1。4场内交通条件
左、右岸现有公路及三滩大桥、桐子林大桥均可作为本工程施工利用的场内交通公路。
现场已有至施工点的施工通道，承包人须在合同实施期间负责管理、维护。承包人还可根据施工需要修建其他临时通道，并负责维护和管理。
承包人的货物运输量超过桥涵载重量时，应由承包人自行负责桥涵加固及运输安全,否则，由此而引起桥涵等的破坏应由承包人负责修复。
8。1。2合同项目的工程范围
8。1.2。1本合同应完成的主体工程项目包括（但不限于):
(1）护岸边破修复工程
承包人应按本合同施工图纸要求完成过木机道出口护岸边坡修复工程的施工，其工作内容包括:面板拆除、基础清理、块碎石回填、混凝土面板浇筑、抛填大石块、钻孔、灌浆、沥青木板、土工布、钢筋制安等项目的施工。
（2）1023.00m平台修复

模板施工技术标准

模板工程施工技术标准

签发：
文件归类
技术标准
文件编号
GJB-11
编制部门
项目管理中心
文件名称
模板工程施工
技术标准
版本号
V0。8
编制日期

模板工程施工技术标准
编制目的
本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病,规范模板工程施工技术标准,特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
适用范围
适用于武汉光谷联合股份及其关联公司在建的所有项目。
模板工程施工管理标准
本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；
模板施工技术要求
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后,安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理.经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时处理.
1.1. 立模前的准备工作
立模前的准备工作
①安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净.
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

1.2. 大模板制作及质量标准
模板质量允许偏差（mm)
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对角线
3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1
2米靠尺、塞尺
6
边框平直度
±1
3米靠尺、塞尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
模板拼装后接缝宽度
1
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
1
钢尺
10
油漆
无漏涂无流淌
目测
注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。L：模板边长
1.3. 模板安装
1.3.1. 基础底板和地下室外墙模板支设
(1) 基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设,钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面≥250，外侧设100mm×100mm止水槽口，简图如下：

注意:①吊模的加固必须牢固,防止下部模板外胀；②止水企口缝用10×10cm的方木在外墙支设。
（2) 地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用ø12螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在3mm以内，轴线位移不超过5mm，保证模板顶面高度±10mm以内.
1.3.2. 剪力墙光面竹胶合板模板安装
材料
清水墙光面竹胶合板厚10~12mm,背楞方木100×100，加固钢管使用脚手架管,穿墙螺杆12圆钢加工两端开丝，配套螺母、3形件.
模板的配制
按照图纸要求,最好整面墙配一块，但最大长度不超过4m,方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在2mm以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙螺栓孔12,螺杆可钻12.5孔，防止孔大漏浆。孔洞间距要均匀，内外模板孔对称。
大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取300、600,转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。
模板安装
模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高10～15cm处竖向水平间距均为1。5～2m的模板限位筋，限位筋用≥12钢筋焊接,钢筋限位的宽度比墙厚小2mm，满足砼侧压变形量要求,对大墙面由多块模板拼接,或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条.模板就位后,先将根部按照放好墙边线或控制线校正一面，在安装校正另一面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵,有一定强度后方可浇筑砼。

1.3.3. 标准层剪力墙、柱全钢大模板安装。
(一) 剪力墙（86）系列组拼全钢大模板:
1)组拼式全钢大模板,标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2~3块标准板组拼而成（见附图)。
标准板最小宽度为600mm,最大宽度为3000mm。全钢大模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板采用“子母”式搭接，即模板板面伸出或缩进边框22mm，模板组装后拼缝严密，不漏浆，砼表面质量高。

2)角模
阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。见下图。

3）外挂架的布置
三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台.外挂架除阳台位置不设外,其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位置下套管≥33）。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间,无法放置外挂架时,可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外挂架与墙体连接采用T型螺栓。
（二) 可调式全钢柱模：
其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好.

1.3.4. 楼梯间全钢大模板、电梯井筒模：
①楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好,使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便,确保砼成型后质量。如图

②电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中心调节机构便可达到同步收支，操作简单便捷，工作效率高，即便于筒模支拆，又有保证井筒的砼体质量。如图：

1.3.5. 门窗洞口模：
采用整体收支式全钢定型门窗洞口模板,其优点是整体性强，能同步收支，拆模板后洞口棱角方正,外观效果好，可重复利用，直至工程完毕。

1.3.6. 梁、板模板安装：
(1） 板利用满堂架支撑,满堂架搭设要求:立杆间距不大于1m,水平杆步距不大于1。2m,且不少于3道,在立杆顶端加U托，托住主龙骨。要求主龙骨用70mm×100mm方木沿开间长向设置,间距不大于1m(按立杆及U托设置），次龙骨用50mm×100mm方木放在主龙骨上并垂直主龙骨放置。光面竹胶板铺钉在次龙骨上，要求板面平整光滑，板缝用海棉条贴严。
（2） 板与墙接触处阴角做法：为防止出现错台，浇墙砼时适当将墙内侧砼浇高出楼板底标高5-10mm，支楼板模时沿墙设置一道50×100方木,在铺钉光面胶合板与墙接触缝用海棉条封实，防止漏浆.
（3) 梁模支设:梁底模，侧面模可提前配好，只将梁底铺设在已调好的满堂架水平杆上，扎好钢筋后在支设梁侧面,用短钢管加固，梁板模安装如下简图：

1.3.7. 模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10,—0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,—0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
1.4. 模板拆除
（1） 浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧,内板上部安装导墙木板.
(2） 模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2时方可进行此顶工作。
（3) 梁、板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板:
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m)
按设计的砼强度标准值百分率计（%）
板
≤2
≥50
〉2，≤8
≥75
〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100
注：本规定中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼.
（4）拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。
（5)结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑.悬挑结构，均应加临时支撑。
(6)模板拆除时遵循先支后拆,后支先拆的原则,防止模板与硬物碰撞,严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
（7)大模板及阴阳角模在每次起吊前,必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。
（8)起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出,使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊,提升模板时速度要缓慢.
(9）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
1.5. 安全注意事项
(1)堆放大模板时应面对面放置，若平放，高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实.
（2)大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100mm×100mm的木方,然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，使大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角a≥160，以保证大模板存放的稳定性.
(3）大模板在施工楼层停放时,必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。
（4）大模板吊环、外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。严禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号。
（5)拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊.
（6)禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时,吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
（7)风力超过5级时应停止模板作业。
（8）施工过程中,应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题,若发现问题应及时处理好。连梁处配置梁模，楼梯间按外墙模板配置,楼梯踏步配置踏步模板，踏步模搁置在上下台上，转动调节丝杆调平，加固后即可浇灌,使用方便灵活。
1.6. 模板工程质量保证措施
序号
项目
保证措施
1
进场前严格检查
模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2
冬季施工
冬期施工模板多采用聚苯板保温，在混凝土浇筑后用草帘被覆盖,要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增强保温措施,并依据测温情况适当调整或增强保温措施。
3
墙柱烂根的处理
①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
4
模板漏浆处理
1）顶板模板和墙体的接缝处理
①可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高8～12cm，在剔除8～10cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
②顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠墙上,容易造成接缝过大导致漏浆,另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上，见下图：

2)大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝,另一方面可防止漏浆。见下图：

①木模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可在外墙外侧浇筑导墙，其高度与楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5个厚的钢板控制负偏差。
②模板拼缝内侧用海棉条镶嵌，挤紧防止漏浆。
③墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
5
防止胀模、位移可采取的措施
①制模板设计强度。
②加密背楞.
③模板支设前放好定位线、控制线。
④墙柱模板安装就位前采取定位措施。
6
成品保护措施
①吊装模板时轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
②严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
③模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

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通信线路管道工程施工技术标准和要求
架空光缆部分
一、路由：
1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算;材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工.
2、在施工中,由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更,设计变更的程序是：报项目管理人员变更理由，项目负责人报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更,待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工队无权自行改变设计。
3、涉及到敷设方式变更的，工程主管、监理单位、设计单位共同报建设单位批准.
4、需要设计变更的，由施工对绘出变更示意图交项目主管，然后由项目主管报建设单位审批。
二、路由的勘察、测量、定位:
1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护.
2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况,可适当延长和缩短杆距,但一般不的超过45—55米。
3施工对不得任意改变杆距,如遇特殊情况，可与现场监理共同处理。任意加大杆距不合格工程，后果应由施工对负责。
三、立杆：
1、电杆洞深表
电杆类别
普通土
硬土
水田
石质
水泥杆7.5米
1.4米
1。3米
1.5米
1.0米
水泥杆8米
1.5米
1.4米
1.6米
1。2米
水泥杆9米
1.6米
1。5米
1.7米
1.4米
水泥杆10米
1。7米
1.6米
1。8米
1。6米
木杆7。5米
1.5米
1。3米
1.6米
0.9米
木杆8米
1.5米
1。3米
1.6米
1.0米
木杆9米
1。6米
1.4米
1.7米
1。1米
木杆10米
1.7米
1.5米
1。8米
1.1米
木杆12米
1.8米
1。6米
2。0米
1.2米
2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较,本着赶路稳固、路由简捷、线路安全、便于维护的原则,测出最佳路由.
3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直,杆根培土牢固。
4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10-15公分，木杆内移值为20—40公分.
5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。
6、水田地立杆必须要时加盘底,松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。
7、光缆线路在跨越各种道路时，要按照规范标准执行，其中：过铁路时，高度在7.5米以上，过国道、省道时高度应在6。5米以上,过乡间公路时,高度在5.5米以上。
8、根据地形起伏,决定电杆程式，尽量使吊线皱与平缓.
9、赶路在穿越山区、河滩及流沙地带时，应做护墩保护，护墩规格为：直径80公分,高度100公分,地面上下各50公分。
10、光缆杆路应尽量避开树木，如无法避开时，应加塑料管保护，确保光缆安全。
11、直线杆、角杆、终端杆、单接杆、品接杆、以及H杆埋深一定要符合电杆洞深表的要求，埋深不够为不合格工程.
四、拉线
1、拉线距高比为1：1，由于地形限制达不到要求时，最小不得小于1：075。
2。双方拉线（防风拉线）每8挡杆做一处，四方拉线（防凌拉线）每32挡杆做一处。不得借口群众工作难做而任意扩大杆档数，更不能不做，否则为不合格工程.
3、角杆拉线、终端拉线、泄力拉线、四方拉线的顺线拉、均采用7/2.6钢绞线，双方拉线采用7/2。2钢绞线。
4、飞线杆和杆距在100-150米以上时，采用人字加丁头拉线，加副吊线。
5、防风拉线采用180公分地锚铁柄，地锚铁柄出土长度为30公分,其它拉线地锚铁柄长为210公分，地锚铁柄出土长度为30—60公分。
6、角杆角深在15米以内可做一条拉线，角深在15米以上做两条拉线.角杆拉线在平分线左右偏差不超过5公分。
7、角杆拉线抱箍做在吊线上方10公分处,防风拉线抱箍做在吊线抱箍下方10公分出，四方拉线顺线拉做在吊线抱箍上方15公分处，顶头拉线和吊线同用以个抱箍。
8、按照设计要求，拉线上把和中把、吊线接头、终端全部采用缠绕法，其具体规格为：拉线上把、吊线接头、吊线终端为:衬环外缠绕10公分,间隔3公分，在缠绕10公分，最后留10公分余线并绑扎；拉线中把规格为：衬环外缠绕15公分，间隔28公分,再缠绕10公分，最后留10公分余线并绑扎。
9、拉线地锚石埋深按照杆高相关标准执行,并与电杆形成45度夹角。
10、拉线地锚出土点不得偏差5公分,偏差5公分以上为不合格。
11、在市区、居民区、乡村内、道路旁以及人畜经常出入的地方，拉线根部采用绝缘警示管保护。
12、在直线赶路上，不得任意设置小角杆，逃避做双方拉线而影响赶路质量和美观.
五、吊线
1、吊线距离:吊线抱箍距离一般为50公分，如遇特殊地形、路口或电力线时可做适当调整，最低不低于距杆顶25公分。
2、吊线位置：第一条吊线沿杆路前进方向的左侧架设.
3、吊线垂度：冬季施工，吊线垂度不应大于13公分（挂缆后杆与杆之间看不出明显垂度为不合格).夏季施工，吊线垂度不应大于18公分(挂缆后有稍微垂度为合格）。
4、吊线质量：收紧吊线时,吊线不得出现断股、毛、背扣等现象,否则，应更换吊线.
5、仰俯角辅助线：仰角、俯角吊线超过水平线20度时，应做仰角、俯角辅助线。
6、辅助吊线:杆距超过100—150米以上时，应做辅助吊线。辅吊与主吊间隔为40公分。每当20米与主吊线固定一处，并要求垂度一致。
7、角杆辅助线：角杆角深度超过15米时，应做辅助线，其具体做法按照拉线上把标准制作。
六、防雷、防强电
1、吊线在机房终端杆前3米处用大号蛋型隔电子做电气断开。吊线接头处用中号柱型隔电子做电气断开，一般距离为2公里,最长不得超过2。5公里.基站前第二颗杆做吊线装置.
2、避雷线:在有各种拉线处必做，其规格为：用4.0mm镀锌铁线.高出杆顶10公分，在距杆顶10公分处和抱箍距杆顶中间绑扎两处。下端固定在抱箍内,并与拉线缠绕5圈,要求接触良好。
3、直埋式地线：光缆线路在跨越10KV电力时,用4。0mm镀锌铁线从电杆中心穿过，电杆底端余留1米并连接接地体，电杆顶端将避雷线折下，用吊线夹板固定在吊线上。
4、总接地：在终端杆前一个杆上做总接地,其具体做法为：用4×4×4mm镀锌扁铁与杆路垂直开沟，深度约1米，扁铁长度1.2米，3跟间隙2米打入地下，用扁铁焊接在一起,在电杆底端外延6米，深1.2米，与接地体焊接牢固.
5、光缆在机房终端时，加强芯与ODF架地线孔做电气连接。
6、架空光缆与电力线交越时，加装Ω型绝缘电力保护管保护，保护管应超出电力线宽度每侧2米，并固定牢固，要求整齐美观.
七、光缆敷设
1、单盘测试：光缆在布放前,应做单盘测试,避免将不合格光缆用在线路上。
2、光缆配盘：光缆在布放前,应根据中继段长度、线路地形地貌、河流、障碍等进行统一配盘,避免光缆接头设在不适当位置。光缆在机房、基站前500米处不应设有接头。（进站用ADSS光缆除外）
3、光缆端别：光缆A、B端识别方法为红头、大号、光缆填充芯红绿顺序,顺时针为A端，绿头、小号、光缆填充芯红绿顺序，逆时针为B端。
4、光缆端别布放规定:局方、主干、上端基站为A端，分局、分支、下端基站为B端,光缆端别不得放错.
5、光缆布防时，角杆角深在5米以内时，光缆沿吊线侧布放，角杆角深超过5米时，一律沿角杆内侧布放.
6、光缆布放时按规定操作,要严密组织,统一指挥，不得出现拖拉、扭曲、背扣等现象，确保光缆布放安全.
7、光缆在施工时,其弯曲半径不得小于光缆直径的20倍，余缆圈直径不得小于60公分。
8、光缆余留:每10档杆余留5米，光缆接头每端余留15米，光缆进基站终端做余留20—30米，要求各种余留盘留留整齐美观，余缆不得乱放。
9、光缆余留架要装设在杆路前进方向的杆前。基站终端余留架要装设在终端杆拉线的反侧。一般余留为上盘留,接头余留为下盘留,不得盘错。
10、电杆上的光缆伸缩弯，冬季距吊线为25公分，夏季距吊线为30公分,在距电杆中心50公分处用单芯铁皮线绑扎固定,余弯用直径Φ2公分的纵刨软塑料管保护，其长度为50公分。
11、光缆挂钩间距：挂钩距离为47—50公分，一般不得超过50公分,50公分一个挂钩，左右偏差不得超过3公分，要求牢固整齐、美观一致。
12、光缆布放后要松紧一致，整齐美观，不得出现蛇形弯,不得损伤光缆外皮。
13、光缆沿墙壁墙挂时，一般采用夹板固定吊线，光缆垂直布放时一般采用打拉攀固定吊线和光缆，特殊情况采用塑料卡钉固定。
14、电杆编号顺序按A端向B端编排，喷号底端距地面2。5米。
15、电杆的喷号按照移动公司要求，20×50公分白底，上喷中国移动、××县、×-×、杆号。
16、架空光缆在跨越公路时应设置警示杆和警示牌。
17、基站光缆处理：终端杆上应设余留架：终端杆至机房间光缆用吊线固定;终端杆至机房间光缆用塑料管保护;光缆进线孔要封堵严密；光缆进线孔前应留滴水弯，光缆一律不准接触铁塔，不能在机房顶通过和盘放,应沿墙钉固或墙吊。
18、架空光缆线路要求为:电杆正、吊线紧、光缆顺、挂钩匀，杆路整齐、美观.
19、光缆在上游站和下游站点进线处、光缆接头处挂牌.
八、终端、测试
1、中继段光缆在基站终端和线路割接前，应向移动公司传输主管部门申请,并制定完善的割接方案，经批准后方可实施.
2、光缆成端的顺序为：光缆接头、机房终端、全程测试、线路割接,依次进行。
3、光纤衰减测试按两个窗口进行，即1310nm和155nm。测试标准为：接头衰减不大于0。08db/个；中继段衰减测试中，1310nm不大于0.36db/km；1550nm不大于0。22db/km.
4、光缆在接头、割接工作完成后，应在接头盒内如实填写《纤芯接续信息表》。光缆在基站（机房)终端完成后,应在综合配线柜内如实填写《光纤分配表》,注明光缆方向/芯数等使用情况。
直埋光缆部分
一、复测、划线
1、按照设计图纸，在挖沟前对光缆路由进行复测、划线。一般要求双线。
2、复测、划线要避开危险地段，不能避开时应采取保护措施.
二、开槽挖沟
1、直埋光缆埋深表

敷设地段及土质
埋深
普通土、硬土
≥1.2米
砂砾土、风化石
≥1。0米
全石质、流沙
≥0.2米
市郊村镇
≥1。2米
市区人行道
≥1.0米
穿越铁路(距道渣底)
≥1.2米
穿越公路（距路面）
≥1。2米
过沟、渠、水塘
≥1.2米
过河水线(路河底）
≥1.5米
2、光缆沟上口宽度为60公分，沟底宽度为30公分,如敷设两条光缆，沟底宽度为40公分。
3、光缆沟要求线直、底平、深度符合要求.
4、光缆路由跨越公路和河流时，应做钢管保护，钢管规格为Φ80mm镀锌钢管内穿50/60mm塑料管保护，其两端应长出路宽一米。
5、光缆路由穿过乡间公路、村庄、果树园、10KV以上电力线等应铺设50/60mm塑料管保护。
6、光缆路由穿过石质、半石质、硬土、灰喳等地段时应垫10公分细土和细沙，然后拆能放缆。
7、管道施工严格按照施工规范施工，原则上手孔宽90公分，长120公分，深150公分。管口处必须做喇叭口，喇叭口深度为5-8公分，手孔井内必须抹光。砌井前必须先打垫层，垫层为水泥混泥土，垫层厚度≥10公分，管道深度为120公分，遇有特殊情况，深度无法达到必须监理认可并拍照留档。管道沟必须线直、底平、深度符合要求。回填土必须先回填30公分细土并夯实，在填普通土夯实.
三、布放光缆
1、光缆在布放前，必须进行单盘测试和配盘，避免将接头设在危险地段。
2、布放光缆要严密组织，统一指挥,不得出现拖拉、扭曲、背扣等现象。
3、光缆布放时，应有专人进行捋缆检查，发现问题及时处理。
4、光缆布放后，光缆在沟内应呈蛇形弯，避免光缆拉的过紧而影响传输质量。
四、回填、标石
1、光缆布放后，先用细土回填30公分，然后全程回填，不得将砖头、石块、冻土填入光缆沟内，以免砸坏光缆。
2、光缆路由地形差大于80公分以上时，应做护坡保护。
3、直埋线路一般每50米埋设一块标石，特殊地段视情况适当增加标石数量.在接头、转弯、过公路、河流两侧、障碍物均应设置标石。
4、在光缆接头处要设置监侧标石，按规定引出测试线。
5、标石埋深：地下为60公分,地上为40公分。标石要用白底红字正楷字，按中继段A-B端统一编号.
6、各种标石符号应规范，直线标石、接头标石、监测标石、转角标石都要一一表明，并标有“地下光缆、不得移动”字样.
7、光缆接头处要用水泥板加盖，其规格为：用三块40×60×5公分水泥板，距接头盒30公分上方将接头部位覆盖.
8、直埋光缆与架空光缆向连接时，引上管制作方法为：用直径为80公分、长度为3米的钢管，地上2.5米，地下0.5米,内穿3根28/32子管，在距地面40公分，距管口15公分处固定，子管应长出电杆1米。
五、直埋光缆终端、测试
1、直埋光缆光纤衰减测试同与架空光缆。
2、直埋光缆绝缘绝电阻测试标准为:2000MΩ/Km，其换算公式为2000/L×1000。
通信管道部分
一 ,器材
        1，通信管道工程所用的器材规格、程式及质量、应由施工负责人在使用之前进行检验，发现问题应及时处理。
2，          凡有出厂证明的器材，经检验发现问题时，应做质量技术鉴定后处理；凡无出厂证明的器材，应按本规范的规定进行检验。
3,        通信管道工程施工，严禁使用质量不合格的器材。

二,水泥制品及规格
1,          各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。工程施工中不得使用过期的水泥，严禁使用受潮变质的水泥.
2,          水泥凡无产品出厂证明或无标记的，以及储存时间超过三个月，或有变质迹象的，使用前均应进行试验鉴定，依据鉴定情况确定使用方案或另行更换.
3，         水泥预制品生产前，必须按水泥类另、标号及混泥土标号,做至少一组(三块）混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要自定，其混凝土试块的规格如化。
混凝士试块规格
混凝土料最大粒径（毫米）
试块规格（长*宽*高）（毫米）
30以下一步
100*100＊100
＊10030以上
150*150＊150
通信管道工的施工单位，亦应行如上的规定。
4，          水泥制品的质量应符合下列规定；
一、管块的标称孔径允许最大负偏差应不大于1 毫米，管孔无形变。
二、管块长度允许偏差不大于10毫米,宽、高允许偏差不大于是5毫米,一孔以上的多孔管块，其各管孔中心相对位置允许偏差不大于0.5毫米，
三、干打水泥管块的实体重量就不低于下表的参考值。混凝土管块应大于下表的参考值5％以上。
干打水泥管参考重量表
孔数(个）*孔径(毫米）
标称
外形尺寸
长*宽＊高（毫米）
重量
千克/根
2＊90
二孔管块
600＊250*140
27
3*90
三孔管块
600＊360＊140
37
4＊90
四孔管块
600*250*250
45
6＊90
六孔管块
600*360*250
62
四、管块的成品表面单位强度应不小于10.78MPa（非帕）(指110kgf/cm2）(系指养护28天的试块）；如用管块整体试验,其破坏的单位强度应不低于表面单位强度的8%.本规范的新旧的计量单位换算见附录一.
五、干打水泥管块成品的其他指标要求和干打水泥管块的生产工艺应符合附录二的规定。
六、水泥管块强度有问题应进行抽样试验。抽样的数量应以工程用管总量的 3‰（或大分屯点数量的3‰）为基数，试验的管块有90‰达到标准即为合格;否则可再试3‰，其90‰(数量）达一标准仍算合格;如试验数 10‰以上达不到标准，则全部管块表面强度应按不合格处理.
5,         水泥（含混凝土）管块表面强度可用撞痕法试验，试验方法见附录三。
6，           通信管道工程使用的水沿线制品管块，必须脱出气氢氧化钙物质（俗称“脱碱")，没有经过“脱碱“处理的管块，严禁在其管道内敷设电缆。
7，            水泥管块的管身应完整,不缺棱短角，管孔的喇叭口必须圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸起伏等缺陷,其磨擦系数应大于0。8。管体表面的裂纹（指纵向、横向）长度应小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。
三,钢材、管材与铁件
1,          钢材的材质、规格型号应符合设计文件的规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀。
2,