楼宇对讲及门施工方案介绍.doc

楼宇对讲及门施工方案介绍
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楼宇门及楼宇对讲系统

施
工
方
案

目录
目录
编制依据 3
1、编制范围及内容 3
2、施工组织设计编制技术依据 3
工程概况 5
1、 工程内容: 5
2、 工期要求 5
3、 设备安装内容 5
4、 具体工程内容： 6
5、 施工布置原则 6
非可视系统 7
１．系统构成方式 7
四、楼宇门安装及调试 8

编制依据
1、编制范围及内容
A、本工程施工组织设计是严格按照楼宇智能系统工程的要求进行质量策划后编制的人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一进行部署下完成。
B、我公司高度重视本施工组织设计的编制工作,召集曾从事过类似工程工作的技术专家、有关负责人攻克本工程的重点、难点及特殊部位的施工。
C、本着对建设单位负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是:“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。施工技术，力求本方案重点突出，具有呼应性、针对性和可操作性。
2、施工组织设计编制技术依据
《全国住宅居住区智能化系统示范工程建设要求与技术导则》
《智能建筑设计标准》(GB/T50314—2000)
《楼宇对讲电控防盗门通用技术条件》GA/T 72—94
《楼宇对讲电控防盗门安全要求》（DB/998—92）
《安全防范工程程序要求》（GB—T75-94）
《建筑智能化系统工程实施及验收规范》
《30MHz—1GHz声音和视频信号的电缆分配系统》；
《 中华人民共和国公共安全行业标准GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》；
《中国民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16—92）
《建筑弱电工程设计手册》
《重庆市公共安全技术防范管理规定》
《安全防范工程费用概预算编制方法》GA/T70-94；
《安全防范系统通用图形符号》GA/T74-94；
《施工现场临时用电安全技术防范》(JGJ46-88）；
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；
《建筑智能化系统工程设计管理暂行规定》建设部1997
《智能建筑设计标准》（DBJ08－4－95）上海市建委1996
《建筑和建筑群综合布线工程设计规范》中国工程建设标准协会1997
《建筑和建筑群综合布线工程施工及验收规范》中国工程建设标准协会1997
《大楼通信综合布线系统》（UD／T926)邮电部1997

工程概况
1、 工程内容：
工程名称：小区楼宇门及楼宇门禁工程
北京顺义区三山新新家园楼宇门及门禁工程，181个单元;总户数为2172户。
根据甲方要求，本次楼宇智能系统安装项目包括:
（1）、楼宇非可视对讲系统
（2）、楼宇门
2、 工期要求
按总体工程基本要求，以及贵单位针对本项目的计划，要求,总承包施工单位进度要求，制定相应的工期计划，并保证按计划施工,按期保质完成本工程.
（1）、楼宇门进场施工时间安排：
2016年9月12日工人进场,前期进行旧楼宇门拆除，在9月20日完成前期拆除工作。9月21日进行新楼宇门安装，于10月1日前完成。
(2）、楼宇对讲进场施工时间安排：
2016年9月12日工人进场，进行单元楼内穿线、户内分机安装、分机调试等工作。楼宇门安装完成，进行主机调试工作，整个工程于10月10日前完成.。
3、 设备安装内容
该工程是针对一个现代化的建筑，共有入户2172个信息点,单元门主机181个信息点，涉及的楼层有6层.均采用天井线路入户通道。
4、 具体工程内容：
A、 配合甲方确定配线间的位置及设备摆放位置，并达到布线施工要求.
B、 确定信息点在房间的具体位置，及从配线间到信息点的走线路径，做到路由最短、施工方便、布线规范.
C、 与甲方配合进行测试、验收、系统开通。
5、 施工布置原则
A、保证质量、保证工期，在人力、物力、工具等方面给布线施工以充分的保证.
B、有专业技术人员协调、指导施工人员搞好施工，并做好各方面的协调、配合工作.
C、推广先进的施工方法、使用先进的施工工具.
D、施工时应有秩序，组织分散施工。提高工作效率。保证工程工期.
Ｂ、双方项目负责人联合及时处理工程项目出现的任何情况。
Ｃ、双方单位凡与此项目有关人员,均应为该项目的顺利进展提供方便。
本系统中的任何设备及线路安装调试以后，均需进行严格的标准测试.在整个系统安装调试完毕后，必须进行严格的集成测试，在未通过测试之前不可进入下一道工序。
非可视系统
非可视楼宇对讲安全防范管理系统的组成是非常简单，系统简洁经济实用.系统是由各单元独立的楼宇非可视对讲系统构成，单元楼宇对讲系统的基本组成方式由三部分组成，如下图：
室内机
电源
室外主机

室外主机:访客联系住户的主要设备，具有门控功能，一户一键操作使用特别方便。一般一个出入口一台。
电源: 对讲系统供电用，具有后备电源功能，通常一个单元一台。
室内机：住户确认来访者身份遥控开启楼下大门的设备.一户一般为一台，也可以多台并用。

１．系统构成方式
本项目是联网非可视对讲系统。在单元楼前处安装室外主机和电源,室内安装分机，系统安装方便，功能简洁,布线简单，给施工、维修带来极大的方便.
非可视对讲系统主要有以下功能特点：
1、安装方便，布线简单：给施工、维修带来极大的方便.
2、操作方便：直接在门口机上按住户的房号键即可以呼叫。
3、系统配置设备少，简单方便.
4、操作部件:既美观大方又持久耐用。
四、楼宇门安装及调试
1、旧楼宇门的拆除
本着不破坏主体结构、不破坏外墙的原则进行旧门拆除.采用内侧拆除，内口进行剔除,拆除门内固定膨胀螺栓，从内侧移出旧门，尽量保护外侧墙口的完整性。
2、新楼宇门的安装
安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品.
1、安装工艺流程
1。1楼宇门安装工艺流程
（划线定位之后，将要安装的产品开箱,并对安装位置进行清理)
1）、划线定位:按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线.
2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面垂直度，应≤2mm°)及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用膨胀螺栓在门框四角初步定位。
3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1。5mm，对角线允许误差应≤2。0mm。
4）、门安装时,要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。
6）、门扇关闭后，缝隙应均匀,表面应平整。安装后的钢制门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2。0mm，高度偏差不大于2。0mm，对角线长度之差小于3。0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3。0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4。0mm，上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门 中缝间隙不大于4.0mm.
7）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。
8)、清理卫生：安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如发现及时修补,列出清单向总包提出.修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
1. 2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求）,并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用发泡填充.
1。 3安装中的注意事项
a。洞口内预埋件的表面,应不低于洞口内墙面，以利连接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0。00标高以下，不小于20mm。
c。堵缝发泡在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹,降低密封质量.
d。门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证连接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松,也不可过紧。
g。安装后，用螺丝刀、将各部位五金件螺丝检查扭紧。
h。安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员(安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验(互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
2。2施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格,以《工作联系单》或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。
三、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管；
2、门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤，并做相应的标志；
3、对于特殊部位的产品（如过道、楼梯口等），1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成3面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤；
4、门扇安装后，门扇表面贴保护膜；
5、五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理;
四、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施;
2、连接的地方发现松动不牢的及时固定扭紧。
3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装（《钢质防盗门安装技术规程》）,并进行矫正;
4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正；
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；
6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料；
7、如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求；
8、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的,要进行整改；
9、 每一樘门在进行调试过程中，如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。
五、验收及交付方案
1、门框安装后,办理相关报验手续，检验门框与墙体的连接等相关工作；
2、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转，并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。
3、安装完工后,及时办理相关报验手续，将按每批产品《 产品移交.完工单》内容，让甲方签字认可，作为交付依据；

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楼宇自控系统施工方案及施工重点
1工艺流程
施工准备-———电管预留预埋—---设备开箱、检验、材料检验---—DDC控制器箱体及辅控箱安装--—-楼宇控制前端设备安装--—-DDC控制器的保护管敷设-—-—缆线敷设——-—校接线—-——终端机房设备安装接线—---仪表单回路调校---—各DDC子系统调试 -—--联调-——-系统集成调试。

施工准备
DDC单体调试安装
电缆敷设、通断、绝缘测试
DDC功能测试
合格
合格
合格
调试完毕
Y
N
Y
Y
N
N

2线缆敷设
缆线敷设注意事项如下：
电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求;
电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌;
不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；
电气配线要求排列整齐,接线应尽可能走线槽；
在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时,不得使用腐蚀性的助焊剂。
2。1线缆施工敷设要求
Ø 线缆的型式、规格应与设计规定相符.线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
Ø 线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料.
Ø 线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0ｍ，DDC控制盘内为1。0—2。0ｍ。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
Ø 槽内线缆布放应顺直,尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎.垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定在线缆支架上。
Ø 电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上;水平敷设时,在线缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。
Ø 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时,应对线缆进行绑扎.对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m,间距应均匀，松紧适度。
2.2线缆终接要求
Ø 线缆中间不允许有接头。
Ø 线缆终接处必须牢固，接触良好,一般需采用冷压接头，特殊要求的地方采用锡焊工艺。
Ø 线缆终接应符合设计和施工操作规程。
Ø 线缆在终接前，必须核对线缆标识内容是否正确，线缆两头必须套上机打号码管.
Ø 对于有极性的线缆，必须区分极性进行终接，一般要求线缆的红色线接正,其他颜色的线接负。
2.3校接线
由于楼控系统中接线端子多,在校接线过程中应注意如下：
Ø 仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表,应用专用的测量仪器（常规的采用万用表）；
Ø DDC箱及辅控箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎,切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；
Ø 弱电接地保护与弱电接地取消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏;
Ø 为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；
Ø 导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；
Ø 控制器及辅控箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
Ø 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根.对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上.
3设备安装
3。1系统设备安装条件
（1）室内装修和BAS表面安装的元件、设备的协调作业方案，已经得到确认；
（2）地面、墙面的预留孔洞、地槽和预埋件等应与合同一致,并经过业主方验收；
(3）施工区域内能保证施工用电；
(4）施工现场有影响施工的各种障碍物已提前清除；
（5)与BA系统相关的各设备已安装完毕（或需要配合共同安装)；
（6）BA系统设备安装完后有条件并能采取进行成品保护措施；
3。2系统设备的安装
Ø 中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；
Ø 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；
Ø 设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；
Ø 按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；
Ø 检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求.
3。2。1室内温、湿度传感器的安装
（1）温、湿度传感器的安装位置：不应安装在直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域,其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2m。
（2）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm,同一区域内高度差不应大于5mm.
（3)温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。
3。2.2风管型温、湿度传感器的安装
（1）传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
（2）传感器应在风管保温层完成后安装,安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
（3）风管型温、湿度传感器应在便于调试、维修的地方安装。
(4）风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。
3。2。3水管温度传感器的安装
(1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
(2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(3)水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角和震动较大的位置。
（4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部,如感温段小于管道口径的二分之一时,应安装在管道的侧面或底部。
（5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.2。4压力、压差传感器、压差开关安装
（1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。
(2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
（3）风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
（4）风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
（5）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（6）水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。
（7）水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。
（8)安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
(9）风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m;风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后；风压压差开关不应影响空调器本体的密封性;风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
3.2.5水流开关的安装
（1）水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。
(2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(3)水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处.
（4)水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上.
（3） 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
3。2.6电磁流量计的安装
（1）电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
（2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地.
(3)电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段,长度为L＝10D（D—管径),下游段应有L＝4—5D的直管段.
(4)在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
3.2.7电动阀的安装
l 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致.
l 空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路.
l 电动阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。
l 电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。
l 电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
l 有阀位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。
l 安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施.
l 电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
l 电动阀一般安装在回水管上。
l 电动阀在管道冲洗前，应完全打开,清除污物。
l 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。
l 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力,当调节阀安装在管道较长的地方时,应安装支架和采取避震措施。
l 检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。
3.2。8电动风门驱动器的安装
l 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。
l 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。
l 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。
l 风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。
l 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装, 垂直角度不小于85°.
l 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求。
l 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
l 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配,符合设计要求.
l 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连,但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围.

3.2.9DDC控制器箱体及设备安装
DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装.其具体注意事项如下：
l 控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；
l 控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；
l 对所有需进行二次安装的插件(模块），在插拔时要轻拿轻放,切忌生拉硬拔;
l 变压器元件质量要良好,在辅控箱内要排列整齐,固定牢固,且通风良好;
l 继电器元件质量要良好,在辅控箱内要排列整齐,固定牢固;
l 接线端子排在箱体内应无损坏,绝缘良好，安装时固定牢固。
电磁阀的安装
l 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
l 空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。
l 电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件,同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级.
l 执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。
l 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
l 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
l 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻.
l 如条件许可,电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
l 电磁阀一般安装在回水管口。
l 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。
4现场仪表、控制屏
仪表到DDC控制器的配管注意如下：
弱电与强电线管要严格区别，切不可混合安装与互调；
弱电线路线管与箱盒配接时严禁使用焊接，必须进行丝扣连接,并可靠接地，电缆管支架不应焊接或固定在吊顶龙骨上，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定；
所有明配及暗配管的管口必须用挫刀修复毛刺,电管之间用丝扣连接，并作跨接；
明配管及暗配管的弯曲半径应符合规范要求，并不得出现明显的折皱；
从桥架上引出的保护管应水平垂直于桥架，桥架处应采用机械开孔方法，并用护口保护；
保护管至仪表连接须用金属软管过渡，其软管长度不能超过0。5米。电管经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施,留有适当余量；
设在多层和潮湿的场所,管路的管口和管子连接处，均应做密封处理。
5系统安装调试
5。1数字量输入测试
5。1。1信号电平的检查
l 干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；
l 脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致,并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；
l 电压或电流信号(有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。
动作试验。
按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试,并将测点之值记录下来。
5。1。3特殊功能检查。
按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
5.2数字量输出测试
5。2.1信号电平的检查
l 继电器开关量的输出ON/OFF:按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。
l 输出电压或电流开关特性检查:其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。
动作试验。
用程序方式或手动方式测试全部数字量输出,并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常;如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
5。2。3特殊功能检查.
按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。
5。3模拟量输入测试
5。3。1输入信号的检查。
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值(设计值)是否符合规定。
5.3。2温度、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。
l 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。
l 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。
l 根据现场实际情况,按产品说明书规定的输入量程范围，接人模拟输人信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号,并经计算确认是否与实际值相符。
5。3.3电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。
l 输入信号的检查。
按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量)、设定值(设计值)是否符合规定。
l 按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输出端短路和电流型传感器的输出端开路。
l 根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。
5.3.4电磁流量传感器的检查与测试。
l 输入信号的检查。按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值）是否符合规定。
l 按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。
l 静态调整：将流量传感器安装于现场后(探头部分必须完全浸没于静止的水中）,在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。
l 动态检查：模拟管道中的介质流量,然后在DDC侧测试其传感器的输出信号,经计算确认其是否与实际相符.
动作试验.
用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。
5。3.6模拟量输入精度测试。
使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
5。3.7特殊功能检查：
按设计要求进行检查。
5.4模拟量输出测试
Ø 按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量）与设定值（设计值)是否符合。
Ø 按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符.
Ø 确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
Ø 手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在100％范围内。
Ø 在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号,确认其驱动器动作是否正常。
Ø 动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
Ø 特殊功能检查：按规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。
Ø 全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求,按本规定的上述要求进行.
5。5DDC功能测试
Ø 运行可靠性测试，抽检某一受控设备设定的监控程序,测试其受控设备的运行记录和状态。
Ø 关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复.
Ø 关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复.
Ø DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。
Ø DDC点对点控制.在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。
Ø 在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。
Ø 在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0％-50%的时间。
5。6新风机单体设备调试
Ø 检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏,内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串人DDC，如24VAC应确认接线正确，无短路故障.
Ø 按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。
Ø 在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常.
Ø 确认DDC控制器和I／O模块的地址码设置是否正确.
Ø 确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。
Ø 用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输人点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等)工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关,确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。
Ø 启动新风机，新风阀门应联锁打开,送风温度调节控制应投入运行。
Ø 模拟送风温度大于送风温度设定值(一般为3℃左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况);或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开(夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3℃左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反.
Ø 进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作,并且到使送风湿度趋于设定值。
Ø 如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时,应模拟变化风压测量值或其他工艺要求,确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值,风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90%风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。
Ø 新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。
Ø 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。
Ø 单体调试完成时,应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。
5.7空调处理机单体设备调试
Ø 按新风机子项的要求完成测试检查与确认。
Ø 启动空调机时,新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。
Ø 空调机启动后,回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后能稳定在回风温度设定值的附近.如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求,各项参数设置不宜过分,应避免系统振荡,并有一定余量。当系统经调试不能稳定时,应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。
Ø 如果空调机是双环控制，那么内环以送风温度作为反馈值,外环以回风温度作为反馈值,以外环的调节控制输出作为内环的送风温度设定值。一般内环为PI调节，不设置微分参数。
Ø 空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。
Ø 确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求.
Ø 变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设定值时,风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30％、50％、90％风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。
Ø 按新风机子项的要求,完成测试检查和确认。
Ø 如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。
5.8送排风机单体设备调试
Ø 按子项的要求完成测试检查与确认。
Ø 检查所有送排风机和相关空调设备,按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。
Ø 按通风工艺要求,用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。
5。9空调冷热机组调试
Ø 按子项的要求完成测试检查与确认。
Ø 按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点,确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式。确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。
Ø 增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验系统负荷数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。
Ø 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否自动启动一个预定的机组投入运行。
Ø 按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向是否正确。
5。10第三方设备通讯接口的测试
Ø 确认第三方设备运行正常。
Ø 按设计和监控点表要求检查DDC与第三方设备之间的连接线或通讯线连接正确，确认其相互之间的通讯接口、数据传输、格式、传输速率等满足设计要求。
Ø 在主机侧按本规定的要求，检测第三方设备的全部监测点，确认其满足设计、监控点表和联动连锁的要求。
5。11基本应用软件设定与确认
Ø 确认BAS系统图与实际运行设备一致。
Ø 按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等.
Ø 按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。
Ø 系统功能与监控点表的功能一致.
Ø 确认在主机侧对现场设备进行远距控制操作.
5。12系统联动调试
5.12。1系统的接线检查。
按系统设计图纸要求,检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备(包括电源UPS、打印设备）、通讯接口(包括与其他子系统)之间的连接、传输线型号规格是否正确.通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。
5.12。2系统通讯检查。
主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常,确认系统内设备无故障。
系