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钢结构手工电弧焊焊接工艺
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB5 5—2001
2、施工准备
2。1材料及主要机具
2.1。1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1。2引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2。1。3主要机具:电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2。2作业条件
2。2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2.2。2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
现场供电应符合焊接用电要求。
2.2。4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3。1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3。2。1平焊
3。2。1。1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3。2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3。2。1。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2。1。4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2。1。5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊.
。6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜.
3.2。1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜.
3。2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.
3.2。1。9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
。10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3。2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:
3。2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15％。
3。2。2。2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3。2。2。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3。2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％~15％，电弧长2～4mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3。2。4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3。3冬期低温焊接：
3.3。1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
3.3。2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准

钢结构制作（安装)焊接工程质量检验标准
项目
序号
项 目
允许偏差（mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4。3。1条
检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
2
焊接材料复验
第4。3。2条
检查复试报告（全数检查)
3
材料匹配
第5.2。1条
检查质量证明书和烘焙记录(全数检查）
4
焊工证书
第5。2.2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
5
焊接工艺评定
第5.2。3条
检查焊接工艺评定报告(全数检查）
6
内部缺陷
第5。2.4条
检查焊缝探伤纪录（全数检查）
7
组合焊缝尺寸
第5。2。5条
观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
8
焊缝表面缺陷
第5。2。6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4。3。4条
观察检查(按量抽查1%，且≥10包）
2
预热和后热处理
第5。2。7条
检查试验报告（全数检查）
3
焊缝外观质量
第5。2。8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5。2.8条）
4
焊缝尺寸偏差
第5。2。9条
观察检查第(5.2.9条）
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查（同类构件抽查10％，且≥3件）
6
焊缝感观
第5.2。11条
观察检查（第5。2.11条)

5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
5。2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5。3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行.
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6。2焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6。4焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7。3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
真石系列涂料

本系列产品是以特殊合成树脂乳液及天然石材粉碎颗粒或精选陶砂粒作为主要原材
料的内外墙装饰涂料，通过改变石材颗粒细度来调整涂装后的起伏感从而体现出不
同效果的豪华质感.
材料特点：
１． 外观：既可以做出具有厚重豪华质感的墙面也可做出具有高档典雅效果的墙面,不含染料不会退色，色彩自然，图案可自由设计选择。
２． 优良的耐久性：保护面层使用的是高级防污聚氨酯或有机硅树脂、氟树脂透明面　
漆，耐久性好,有良好的抗紫外线功能，同时可以酸雨对涂膜的侵蚀.
３． 优良的耐污性：透明面漆采用SKK专利—-陶瓷复合技术，从而具有了超低污染功能。极大的降低了灰尘、细菌等对涂膜的污染，使建筑物外墙历久常新。
４． 附着性强：特殊合成树脂的底漆与各种基面能牢固的吸附。
５． 维护简单：由于耐久性、耐污染性优良,雨水不会浸入涂膜，清洗简单。
６． 施工简便:可以高效率、大面积施工。
适用范围：
１． 住宅、公寓、门厅、商店、写字楼的内外装修
２． 宾馆、饭店、山墙、围墙等公共设施的内外装修
３． 学校、体育馆、礼堂、接待室、酒馆的内外装修
适用基面：
金属复合板、水泥灰浆墙、无机成型板、玻璃纤维造型板、预制水泥板、混凝土、
瓷砖面、马赛克面、水刷石旧墙面等。
SKK真石系列涂料各产品的特点：
１． 陶石状多彩涂料：起伏小、质感平滑，可做出仿铝板效果.
２． 陶瓷器涂料:图案设计灵活，施工简单，可做出高档瓷砖效果，没有脱落隐患。
３． 真石涂料或阿尔卑斯花岗山:可做出石材的厚重豪华感，突显建筑物个性。
4．滚涂火烧板:滚筒施工，简单便捷，涂装效果独具特色。

真 石 系 列 涂 料
施 工 要 领 书
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真石系列涂料为高档墙面涂料，具有不同于一般墙面涂料的装饰效果。
在施工上也与一般涂料施工有所不同.因此,施工者必须在熟读本《施工
要领书》的基础上，才能进行施工。

一、涂装工序流程
真石系列涂料
准备工作
-—-———水泥系基面—---——

基面修整

——-—-----—---—-—---—--—-----—-检查施工部位情况、基面条件、所需材料及工具。

--—-——-—--———-—修整凹凸不平、高低不平、洞穴等部位然后用基
保 养
面整平材料进行处理，使基面尽可能平整。

涂 底 漆
——--———-—-—-——--————--——-—--—-将施工部位周围养护好。

——--——--—-——-—-—--—---————-——-强化、封固基面表层，使吸入率均匀,并提高基
面附着力.

当涂装大面积墙壁时，为了防止因涂装接续及脚
贴打格纸
————---—-———手架接头而产生颜色不均匀现象，需贴打格纸作
业。

涂装主材
-—--—-—-—--—-—-——-———-—-—-—---实现石材质感，分两次将主材均匀涂装到墙面上
涂透明保护面层
避免一次性涂量太大，出现流挂现象。

为保持真石主材的耐久性和抗污染性,必须进行
—-——-———----———---—---—此道工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，
更应注意涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。
自 查

清 扫
--—---—-————-------——-——-—-——-对涂装效果进行认真检查，有必要时进行修补.

———————--—-——-—--—-——————-———-在面漆完全干燥后，清除涂装表面污物。

拆除脚手架

—————-——-—---—--—----——----切忌损伤涂装表面，避免产生划痕.

三、施工要领及注意事项：

一） 施工前的检查事项以及施工要求条件:
真石系列涂料做为薄膜型墙面装饰材料，施工前的基面的状态会很大地影响完工后的外观效果。要提前确认施工前基面的状态、认真修整好施工基面之后再进入正式施工。

1、 良好的干燥基面、使含水率在10%以下、PH值小于10。干燥保养所需日期如下：
基 面
夏季
春秋季
冬季
钢筋混凝土
21天
21～28天
28天
水泥灰膏 石膏灰膏
14天
14～21天
21天
白云石灰泥粉
2个月
2~3个月
3个月
2、 冬季基面有时结冰、在结了冰的基面上施工会引起密着不良。施工前请务必对此进行检查。
3、 由于基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也不同.对这样的基面修整不当，有引起涂膜起鼓、剥离的可能，所以施工前基面的修整必须充分、认真的进行。
4、 新建筑物水泥灰膏基面应注意:
常出现粉化现象。不加处理的施工会引起涂膜与基面的附着不良,所以，需要在涂料施工前用砂纸打磨墙面除去表面松动的粉末，水泥灰膏墙面施工时一定要用金属抹子压光.
5、 基面的修整方法：
根据基面的种类不同、其表面的强度、状态、吸入率也相应的有差别。如果对
这种基面的修整工作进行的不适当，将会发生涂膜隆起、剥离等危险、所以在施工
前应对基面正确地、认真地整修.
基面的修整方法如下表所示：
各种基面的问题和处理方法
基面
问题
处理方法
混凝土
凸起部位
砂纸打磨
墙面附着物
清除
高低不平
批瓷砖底腻子修平
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
钢筋、铁丝暴露部分
清除、防锈处理、用树脂灰浆修平
裂缝
硅胶填充后,批腻子修平
表面粉末
清除
墙面油渍
用清洗剂清洗
墙面分格内不干净
用刀子剔除
混凝土预制件
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
材质为吸收率强的轻型材料
批瓷砖底腻子修平
内部含水率高
养护干燥
与硅酮材料不适应
涂布美乐封固底漆ES
水泥砂浆
木制抹刀
砂浆附着不好
涂布美乐封固底漆ES
蜂窝眼
批瓷砖底腻子修平
抹刀施工留下的痕迹
批瓷砖底腻子修平
铁制抹刀
砂浆附着不好
涂布美乐封固底漆ES
毛刷施工
砂粒附着不好
批瓷砖底腻子处理
加水过多，水泥固化不理想
涂布美乐封固底漆ES
加气混凝土预制构件
吸收力强
批瓷砖底腻子处理
多孔质基面
批瓷砖底腻子修平
U型转角处缺损
腻子修补
硅酸钙板
吸入率强
涂布美乐封固底漆ES
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
(内装修）
石膏灰泥粉
白云石灰泥粉
表面强度不够
涂布美乐封固底漆ES
碱性
吸入率强
(内装修)
石膏板
膜型板接缝处高低不平
批瓷砖底腻子修平
膜型板接缝处吸入率不匀
涂布美乐封固底漆ES
木纤维水泥板
木片水泥板
吸入率强
涂布美乐封固底漆ES
木质反浆
反浆处理后涂布美乐封固底漆ES
石棉板
纸浆水泥板
碱性大
涂布美乐封固底漆ES
内部含水率高
干燥养护
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
木质胶合板
内部含水率高
干燥养护
铁钉头
防锈处理后，涂布美乐封固底漆ES
瓷砖墙面
渗水
使用硅胶填补处理

6、 施工环境：因为施工后的涂装效果受到气候条件及基面情况的影响、所以请特别注意.
适宜施工的气候条件和基面条件
项 目
条 件
温度
5℃以上
湿度
85％以下
基面的含水率
砂浆、混凝土10％以下
基面的PH
10以下

四、施工标准：
具体标准、请参照“标准施工规格”.

五、施工方法：
一） 材料的使用：
1． 开罐使用前先摇匀，开罐后用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均匀后再使用。
2． 注意按配比调配并做充分搅拌，否则施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜剥离或变色等现象。
3． 不能和其他的材料混合使用，否则会引起硬化不良，色泽偏差等现象，影响装饰效果及涂料的耐久能力。
4． 主材开罐后应尽量在短时间内涂装到墙面上。如果有余料留在罐内,应注意与空气隔绝，将罐口密封牢固.
5． 面漆属于反应硬化型材料，加入硬化剂后应尽量在2小时以内涂装到墙面上。
6． 溶剂型面漆及稀释剂都属于易燃品，现场施工及保存应注意防火。
二)材料的调和方法：
1． 主材施工时，可以先不加清水稀释，开罐后搅拌后进行试涂，如果粘稠度适当,涂装外观满意，可以直接使用,无需再加清水稀释。
2． 稀释调和主材时应注意，要根据天气及墙面情况在规定范围内加入清水调节材料粘稠度，试涂效果满意后进行施工.
3． 应注意记录加水量的数据，以保证在同等外界条件下，所调配的主材粘稠度相同，

否则可能会造成造型的不一致.
4． 已经稀释过的主材,如果放置了一段时间后再次使用，也要确认材料粘稠度。
5． 双组份的材料,主剂与硬化剂一定要按规定比例调配.（SKK的双组份产品主剂与硬化剂都是按比例包装的，分为大小两个罐称之为一套。）
三)喷枪的使用及保养
1． 按标准工艺施工规格选择合适的喷枪及其喷嘴的口径,并调整喷枪的气压、出气量、喷幅以达到施工要求.
2． 保证气泵的电压稳定，避免因断电而导致气压不稳，影响涂装效果。
3． 喷枪使用时要端平、使喷嘴垂直于墙面、特别是高过头部及低于脚部的部位要尽量保证垂直喷涂。
4． 将喷嘴距墙面40～50cm远，均匀平稳的移动喷枪.
5． 注意喷枪罐里的余料，不要等其完全喷完才加料.
6． 充分利用墙面分格，淡化喷枪施工的接缝。
7． 喷涂好的墙面要注意在充分的养护干燥之前，不要触碰,以免破坏造型。
8． 每次施工后要把喷枪分解、用水或稀释剂清洗，特别注意喷嘴/气嘴处不要堵塞。
四）滚筒的使用及保养
1． 要根据所涂材料的不同选择适合的滚筒，在大面积滚涂施工之前，应先进行试涂，确认滚出的造型或涂膜能够达到要求。
2． 滚筒在暂时不用时,应置于材料内,尽量不与空气直接接触,否则硬化后不能够继续使用而减低滚筒的使用寿命。
3． 每次施工结束后应用水或稀释剂将滚筒彻底清洗干净。
4． 滚筒的滚轴处要注意及时清理，否则会导致滚筒不能正常转动，降低使用寿命.
5． 滚筒使用过程中注意用力均匀。

五、施工有关注意事项
一） 施工注意事项
1． 外装施工标准涂装工具：
万能喷枪、短毛滚筒、造型滚筒、油漆喷枪、无气喷枪
2． 由于基面的吸入率不匀，会造成颜色不一的错觉，所以主材、底漆一定要涂足量。

3． 由于涂层薄，基面的平整度会如实的反映出来,所以要取得好的涂装效果,应尽量将基面处理平整。
4． 尽量保持连续施工，施工停顿处应选择在墙面分格部位.
二）气候条件的影响
1． 气温影响：
① 请不要在5℃以下及下雨、下雪前后施工。
② 早晚和中午的温差太大时，请根据基面的温度情况适当调整施工进度。
③ 冬季夜间温度较低,应提前结束当天施工预留出充分的干燥时间。
④ 基面有结冰时请不要施工。
2． 风的影响：
当风速达到5M/秒以上时，应停止施工，否则保护面漆没做之前容易被风砂污染。
3． 雨的影响:
涂布的材料如果在没有完全干燥的时候被雨水冲淋,会破坏涂料成膜。因此，在施工过程中及施工前后,应注意天气变化，适当调整工程进度。
4． 结露的影响：
在结露的墙面施工会造成涂膜与基面附着性不良，影响涂料耐久性.
5． 湿度的影响：
在空气湿度大的条件下施工，涂膜干燥速度降低。一般情况下湿度超过80％应暂停施工。
三）施工条件管理
1． 进入正式施工前一定要试涂,确认涂装效果后再大面积开工。
2． 保证各道工序之间的时间间隔，使涂膜充分干燥。
3． 如果单位面积内的涂量低于规定标准，会造成透底及色彩不匀的情况。
4． 在施工结束后,应仔细确认涂装效果，否则脚手架或吊篮拆掉后,不便于修补。

四）保护工作
涂装结束后为了美观，保护工作应立即进行，特别是粘在门框等部位的涂料应及时清理干净。同时施工时也应注意保护（可用保护膜或报纸将不需涂装的部位遮盖住)，尽量不要在这些部位粘上涂料.

五）材料的保管、使用
1． 置于阴冷干燥处、避免阳光直射或高温环境（温度不得低于5℃）。
2． 油性材料的存放要注意现场防火，一旦起火应使用干粉灭火器或砂土进行灭火。

六、注意安全
1． 遵守施工工地的安全规章制度。
2． 进入操作现场要戴安全帽、高处作业时要有安全带。
3． 当天施工结束后的现场清扫、整理、检查要认真执行。
4． 施工时间自早8：00～～下午5：00为最佳.
5． 禁止在规定场所以外吸烟，以免引起火灾。
6． 注意不要给施工场所的近邻增添麻烦。
7． 遵守施工有关的法律、条例。

3、地毯铺贴工艺
本工程暂定采用山花牌毛涤混纺
1）材料要求:
（1）地毯大致分四类：
①羊毛地毯：系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。
②纯羊毛混纺地毯：系以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80%。
③化纤地毯:系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成.
④合成纤维栽绒地毯：系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等,经混炼、塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
(2)衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。
（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结,一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺顶板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处.
（6)铝(铜)压条：宜采用厚度为2mm的铝合金(铜）材料制成。用于门框下的地面处,压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏.
2)主要施工机具：
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）施工的相关条件：
(1）在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常,并经专业验收合格后方可铺设。
（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净,应具有C10的强度，含水率不大于10％.
（3）铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于8％。
（4)地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用.
(5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,踢脚板下口均应离开地面8～15mm,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4）施工工艺流程：

基层处理
找规矩
地毯剪裁
钉倒刺板挂毯条
铺设地毯
铺设衬垫
细部处理及清理

5）操作工艺：
（1）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）固定式铺设操作工艺：
①基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面.要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。
②找规矩:要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时,则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线,便可定位铺设.
③地毯剪裁:地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行.一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
④钉倒刺板挂毡条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。铺设衬垫:将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
(3)铺设地毯：
①缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起，在拼接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
②拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止.然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩号毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。
③用胶粘剂粘结固定地毯:此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯)，先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯.此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.
④铺粘地毯：先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4)细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门,不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净,并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
6）质量标准:
（1）主控项目:
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。
（2）一般项目:
①拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象;
②拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝;
③地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；
④地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。
7)成品保护措施：
（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。
（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作,应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。
(3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面,否则必须返工取出重铺.
（4）每道工序施工完毕,应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。
8)施工中应注意的质量问题:
（1)压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试.并事先做好试铺工作.
（2）地毯表面不平，起皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
(3)拼缝不平,不实:尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理,如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。
（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
（5）暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
(6）应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）安全环保措施：
（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。